專(zhuān)利名稱(chēng)：用于還原焙燒裝置的卸料裝置及卸料方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及卸料裝置及方法，特別涉及一種用于還原焙燒裝置的卸料裝置及卸料 方法。
背景技術(shù)：
隨著適合煉焦的焦煤逐漸枯竭和對(duì)環(huán)境保護(hù)的要求愈來(lái)愈高，用直接還原鐵取代 傳統(tǒng)的高爐煉鐵是必然的發(fā)展趨勢(shì)。用雙腔步進(jìn)式還原爐進(jìn)行還原焙燒，能夠?qū)崿F(xiàn)高溫?zé)?氣穿過(guò)料層，將熱量通過(guò)輻射和傳導(dǎo)兩種方式傳遞給被還原的球團(tuán)料，因而熱效率高。并 且，煙氣穿過(guò)料層時(shí)迅速置換掉了球團(tuán)還原過(guò)程中產(chǎn)生的氣體，還原效率高，能耗低。用雙 腔步進(jìn)式還原爐進(jìn)行直接還原鐵生產(chǎn)，與豎爐法、隧道窯法、回轉(zhuǎn)窯法、轉(zhuǎn)底爐法等進(jìn)行直 接還原鐵生產(chǎn)方法相比，有不可比擬的優(yōu)勢(shì)。為了保證使用雙腔步進(jìn)式還原爐進(jìn)行直接還 原鐵生產(chǎn)的順行，必須配有恰當(dāng)?shù)男读戏椒ā６F(xiàn)有豎爐、隧道窯、回轉(zhuǎn)窯、轉(zhuǎn)底爐等進(jìn)行直 接還原鐵生產(chǎn)的卸料方法，都不能適應(yīng)雙腔步進(jìn)式還原爐進(jìn)行直接還原鐵生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種諸如雙腔步進(jìn)式還原爐、單腔步進(jìn)式還原爐 和單爐膛倒焰式還原爐的還原焙燒裝置的卸料方法及其裝置，從而能夠?qū)崿F(xiàn)與還原焙燒裝 置密切配合，保證還還原焙燒裝置進(jìn)行還原生產(chǎn)的流暢順行。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之一是，提供了一種雙腔或單腔步進(jìn) 式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開(kāi)步進(jìn)式還原爐出料端的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬 料臂，將抬料臂上的抬料叉插入盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂，讓抬料臂后 退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原的 球團(tuán)料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，橫移出料車(chē)，對(duì)于雙腔步 進(jìn)式還原爐，將盛料裝置放入并行的另一個(gè)爐腔的加料端里；對(duì)于單腔步進(jìn)式還原爐，將盛 料裝置放在與爐腔并行的臺(tái)車(chē)上，由臺(tái)車(chē)將盛料裝置運(yùn)到爐腔的加料端，再由加料端的出 料車(chē)將盛料裝置放入還原爐腔的加料端里；⑤將出料車(chē)橫移到出料位置，等待為下一個(gè)盛 料裝置出料。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之二是，提供了一種單爐膛倒焰式還 原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開(kāi)單爐膛倒焰式還原爐的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬料 臂，將抬料臂上的抬料叉插入盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂，讓抬料臂后 退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原 的球團(tuán)料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，將出料車(chē)依次橫移到 爐膛外的布渣裝置處和加料裝置處，為盛料裝置布一層爐渣后裝滿待還原的球團(tuán)料；⑤將 出料車(chē)橫移到還原爐的爐門(mén)前，打開(kāi)爐門(mén)，將盛料裝置及內(nèi)裝的球團(tuán)料送入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐 門(mén)，出料車(chē)等待再次出料。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案一或二的卸料方法，其中，所述步驟①和所述步驟②為連
4續(xù)操作，使得還原爐的爐門(mén)能夠?qū)崿F(xiàn)快速打開(kāi)及關(guān)閉，從而能夠不改變還原爐內(nèi)的溫度和氣氛。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案一或二的卸料方法，其中，所述步驟③將還原好的球團(tuán)料 倒入接料罐內(nèi)，為間歇性瞬時(shí)操作，并且接料罐的密封蓋能夠及時(shí)關(guān)閉。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案一或二的卸料方法，其中，所述步驟④還包括用經(jīng)過(guò)烘烤 的新的盛料裝置，來(lái)替換已損壞的盛料裝置，或者內(nèi)壁粘結(jié)有融化爐料的盛料裝置，以及對(duì) 換下的盛料裝置進(jìn)行離線修復(fù)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之三是，提供了一種用于雙腔或單腔 步進(jìn)式還原爐的卸料裝置，包括盛料裝置、出料車(chē)和接料罐，所述出料車(chē)包括車(chē)身，通過(guò)車(chē) 輪與設(shè)置在車(chē)身下方的軌道接觸；擺動(dòng)座，通過(guò)支撐軸與車(chē)身活動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)筒，通過(guò)帶軸 向止推的軸承安裝在擺動(dòng)座內(nèi)；抬料臂，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒中；抬料叉，設(shè)置在抬料臂的端部； 升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在車(chē)身上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒中的抬料臂升降；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在 擺動(dòng)座上，控制回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒上，控制抬料臂在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)伸縮； 行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接到車(chē)身并控制車(chē)身沿軌道行走；所述接料罐設(shè)置有密封蓋；對(duì)于雙腔 步進(jìn)式還原爐，在雙腔步進(jìn)式還原爐的兩個(gè)出料端都設(shè)置有出料車(chē)和接料罐；對(duì)于單腔步 進(jìn)式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車(chē)，只在爐腔的出料端設(shè)置有接料罐。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三的卸料裝置，其中，所述卸裝置的運(yùn)行速度與還原爐的 步進(jìn)節(jié)奏相匹配。本發(fā)明解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案之四是，提供了一種用于單爐膛倒焰 式還原爐的卸料裝置，包括上述盛料裝置、出料車(chē)和接料罐；所述出料車(chē)和接料罐設(shè)置在單 爐膛倒焰式還原爐的爐門(mén)外；并且出料車(chē)能夠通過(guò)設(shè)置在車(chē)身下方的軌道行走到爐膛外的 布渣裝置處和加料裝置處。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述盛料裝置設(shè)置有兩個(gè)可插 入抬料叉的吊裝孔。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述接料罐由鋼板外殼內(nèi)鑲耐 火材料構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī) 構(gòu)、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)及行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪減速電機(jī)。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)偏心輪 連桿機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)座連接，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制升降位置的精確定位；所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 通過(guò)齒圈控制回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制回轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確定位；所述伸縮 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)齒條控制抬料臂在回轉(zhuǎn)筒內(nèi)伸縮，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制抬料臂伸縮停止位 置的精確定位；所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)滾子鏈條控制車(chē)身在軌道上行走，并通過(guò)絕對(duì)編碼 器控制車(chē)身停止位置的精確定位。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述擺動(dòng)座通過(guò)支撐軸與車(chē)身 鉸接。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)筒的兩端分別設(shè)置有 導(dǎo)向滾輪。并且所述回轉(zhuǎn)筒每端的導(dǎo)向滾輪可以為4 8組。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案三或四的卸料裝置，其中，所述抬料叉的斷面為井字形。
5
本發(fā)明的有益效果是1、出料為間歇性瞬時(shí)動(dòng)作，可以及時(shí)關(guān)閉還原爐的爐門(mén)，有利于保護(hù)還原爐內(nèi)的 溫度和氣氛，降低能耗。2、將還原好的球團(tuán)料倒入接料罐內(nèi)，也為間歇性瞬時(shí)操作，能夠及時(shí)關(guān)閉接料罐 的密封蓋，除了有效地防止還原好的球團(tuán)料被氧化外，還可以保持接料罐內(nèi)的溫度，讓球團(tuán) 料進(jìn)一步還原，以提高金屬收得率。3、在不停產(chǎn)，不改變生產(chǎn)節(jié)奏的前提下，能夠很容易地更換和維修盛料裝置，能夠 提高還原爐的生產(chǎn)效率。4、能夠?qū)崿F(xiàn)無(wú)人值守程序化全自動(dòng)控制進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。5、動(dòng)作簡(jiǎn)單，工作可靠。


圖1為本發(fā)明的卸料裝置準(zhǔn)備出料示意圖；圖2為本發(fā)明的卸料裝置傾翻倒料示意圖。其中，1盛料裝置、2抬料叉、3抬料臂、4接料罐、5支撐軸、6車(chē)身、7回轉(zhuǎn)筒、8擺動(dòng) 座、9升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、10伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、11回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、12軌道、13滾輪。
具體實(shí)施例方式在本發(fā)明中，還原焙燒裝置包括雙腔步進(jìn)式還原爐、單腔步進(jìn)式還原爐和單爐膛 倒焰式還原爐。雙腔步進(jìn)式還原爐包括左爐腔，具有設(shè)置有爐門(mén)的進(jìn)料端和出料端；右爐腔，具 有設(shè)置有爐門(mén)的進(jìn)料端和出料端；盛料裝置，用于盛裝物料且底部形成有縫隙；步進(jìn)機(jī)構(gòu)， 用于抬送盛料裝置，以使盛料裝置在爐腔中步進(jìn)；布渣裝置，設(shè)置在左、右爐腔的進(jìn)料端； 加料裝置，設(shè)置在左、右爐腔進(jìn)料端并沿爐腔長(zhǎng)度方向位于布渣裝置之后；加熱燒嘴，設(shè)置 在左、右爐腔上；排煙通道，設(shè)置在左、右爐腔下部，并通過(guò)形成在盛料裝置底部的縫隙與 左、右爐腔連通；出料裝置，設(shè)置在左、右爐腔的出料端的爐門(mén)外面；帶密封蓋的接料罐，設(shè) 置在左、右爐腔出料端的爐門(mén)外面；排渣通道，設(shè)置在左、右爐腔的進(jìn)料端的下部并與布渣 裝置和加料裝置上下對(duì)應(yīng)。雙腔步進(jìn)式還原爐的左爐腔和右爐腔并行，其中，左爐腔的出料 端和右爐腔的進(jìn)料端對(duì)齊，右爐腔的出料端和左爐腔的進(jìn)料端對(duì)齊。單腔步進(jìn)式還原爐包括爐腔，具有設(shè)置有爐門(mén)的進(jìn)料端和出料端；盛料裝置，用 于盛裝物料且底部形成有縫隙；步進(jìn)機(jī)構(gòu)，用于抬送盛料裝置，以使盛料裝置在爐腔中步 進(jìn)；布渣裝置，設(shè)置在爐腔的進(jìn)料端；加料裝置，設(shè)置在爐腔的進(jìn)料端并沿爐腔長(zhǎng)度方向位 于布渣裝置之后；加熱燒嘴，設(shè)置在爐腔上；排煙通道，設(shè)置在爐腔下部，并通過(guò)形成在盛 料裝置底部的縫隙與爐腔連通；出料裝置，設(shè)置在爐腔的進(jìn)、出料端的爐門(mén)外面；帶密封蓋 的接料罐，設(shè)置在爐腔出料端的爐門(mén)外面；排渣通道，設(shè)置在爐腔的進(jìn)料端的下部并與布渣 裝置和加料裝置上下對(duì)應(yīng)；運(yùn)送盛料裝置的臺(tái)車(chē)，與爐腔并行。單爐膛倒焰式還原爐包括爐膛，設(shè)置有一個(gè)爐門(mén)；加熱燒嘴，設(shè)置在爐膛上；盛 料裝置，用于盛裝物料且底部形成有縫隙；排煙通道設(shè)置在爐膛下部，并通過(guò)形成在盛料裝 置底部的縫隙與爐膛連通；出料裝置和帶密封蓋的接料罐，設(shè)置在爐膛的爐門(mén)外；布渣裝置、加料裝置，設(shè)置在爐膛外，并且與爐膛并列。下面參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的卸料裝置的實(shí)施方式進(jìn)行描述。實(shí)施例1參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明一個(gè)示例實(shí)施例的用于雙腔或單腔步進(jìn)式還原爐的卸料 裝置，包括盛料裝置1、出料車(chē)和接料罐4，所述出料車(chē)包括車(chē)身6，通過(guò)車(chē)輪能夠與設(shè)置在 車(chē)身6下方的軌道12接觸；擺動(dòng)座8，通過(guò)支撐軸5與車(chē)身6活動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)筒7，通過(guò)帶 軸向止推的軸承安裝在擺動(dòng)座8內(nèi)；抬料臂3，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中；抬料叉2，設(shè)置在抬料臂 3的端部；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，設(shè)置在車(chē)身6上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中的抬料臂3升降；回轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，設(shè)置在擺動(dòng)座8上，控制回轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7上， 控制抬料臂3在回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)伸縮；行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接到車(chē)身6并控制車(chē)身6沿軌道12行 走；所述接料罐4設(shè)置有密封蓋；對(duì)于雙腔步進(jìn)式還原爐，在雙腔步進(jìn)式還原爐的兩個(gè)出料 端都設(shè)置有出料車(chē)和接料罐4 ；對(duì)于單腔步進(jìn)式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車(chē)，只 在爐腔的出料端設(shè)置有接料罐4。在使用過(guò)程中，本實(shí)施例的卸料裝置的運(yùn)行速度與步進(jìn)式還原爐的步進(jìn)節(jié)奏相匹 配。參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明一個(gè)示例實(shí)施例的用于單爐膛倒焰式還原爐的卸料裝置， 包括上述盛料裝置1、出料車(chē)和接料罐4 ；所述出料車(chē)和接料罐4設(shè)置在單爐膛倒焰式還原 爐的爐門(mén)外；并且出料車(chē)能夠通過(guò)設(shè)置在車(chē)身6下方的軌道行走到爐膛外的布渣裝置處和 加料裝置處。實(shí)施例2參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明另一個(gè)示例實(shí)施例的用于雙腔或單腔步進(jìn)式還原爐的卸 料裝置，包括盛料裝置1、出料車(chē)和接料罐4，所述出料車(chē)包括車(chē)身6，通過(guò)車(chē)輪能夠與設(shè)置 在車(chē)身6下方的軌道12接觸；擺動(dòng)座8，通過(guò)支撐軸5與車(chē)身6活動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)筒7，通過(guò)帶 軸向止推的軸承安裝在擺動(dòng)座8內(nèi)；抬料臂3，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中；抬料叉2，設(shè)置在抬料臂 3的端部；升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9，設(shè)置在車(chē)身6上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7中的抬料臂3升降；回轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11，設(shè)置在擺動(dòng)座8上，控制回轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒7上， 控制抬料臂3在回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)伸縮；行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接到車(chē)身6并控制車(chē)身6沿軌道12行 走；所述接料罐4設(shè)置有密封蓋；對(duì)于雙腔步進(jìn)式還原爐，在雙腔步進(jìn)式還原爐的兩個(gè)出料 端都設(shè)置有出料車(chē)和接料罐4 ；對(duì)于單腔步進(jìn)式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車(chē)，只 在爐腔的出料端設(shè)置有接料罐4。參照?qǐng)D1和圖2，本發(fā)明一個(gè)示例實(shí)施例的用于單爐膛倒焰式還原爐的卸料裝置， 包括上述盛料裝置1、出料車(chē)和接料罐4 ；所述出料車(chē)和接料罐4設(shè)置在單爐膛倒焰式還原 爐的爐門(mén)外；并且出料車(chē)能夠通過(guò)設(shè)置在車(chē)身6下方的軌道行走到爐膛外的布渣裝置處和 加料裝置處。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述盛料裝置1設(shè)置有兩個(gè)可插入抬料叉2的吊裝孔。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述接料罐4由鋼板外殼內(nèi)鑲耐火材料構(gòu)成。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu) 10及行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)為齒輪減速電機(jī)。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)9通過(guò)偏心輪連桿機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)座8
7連接，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制升降位置的精確定位；所述回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)11通過(guò)齒圈控制回 轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制回轉(zhuǎn)筒7轉(zhuǎn)動(dòng)角度的精確定位；所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)10 通過(guò)齒條控制抬料臂3在回轉(zhuǎn)筒7內(nèi)伸縮，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制抬料臂3伸縮停止位置 的精確定位；所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)滾子鏈條控制車(chē)身6沿軌道12行走，并通過(guò)絕對(duì)編碼 器控制車(chē)身6停止位置的精確定位。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述擺動(dòng)座8通過(guò)支撐軸5與車(chē)身6鉸接。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述回轉(zhuǎn)筒7的兩端分別設(shè)置有導(dǎo)向滾輪13。并且所 述回轉(zhuǎn)筒7每端的導(dǎo)向滾輪13可以為4 8組。在本實(shí)施例的卸料裝置中，所述抬料叉2的斷面為井字形。在使用過(guò)程中，本實(shí)施例的用于雙腔或單腔步進(jìn)式還原爐的卸料裝置的運(yùn)行速度 與步進(jìn)式還原爐的步進(jìn)節(jié)奏相匹配。下面參照附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的卸料方法的實(shí)施方式進(jìn)行描述。實(shí)施例3如圖1和圖2所示，本發(fā)明的雙腔步進(jìn)式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開(kāi)雙腔步進(jìn)式還原爐出料端的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬料臂3，將抬料臂3上的 抬料叉2插入盛料裝置1的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂3，讓抬料臂3后退，將盛料裝置1抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐4的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂3，將完成還原的球團(tuán)料倒入接料罐4內(nèi)，關(guān) 閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂3，轉(zhuǎn)正盛料裝置1，橫移出料車(chē)，將盛料裝置1放入雙腔步進(jìn)式還原 爐的并行的另一個(gè)爐腔的加料端里；⑤將出料車(chē)橫移到出料位置，等待為下一個(gè)盛料裝置1出料。實(shí)施例4如圖1和圖2所示，本發(fā)明的單腔步進(jìn)式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開(kāi)單腔步進(jìn)式還原爐出料端的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬料臂3，將抬料臂3上的 抬料叉2插入盛料裝置1的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂3，讓抬料臂3后退，將盛料裝置1抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐4的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂3，將完成還原的球團(tuán)料倒入接料罐4內(nèi)，關(guān) 閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂3，轉(zhuǎn)正盛料裝置1，橫移出料車(chē)，將盛料裝置1放在與爐腔并行的臺(tái) 車(chē)上，由臺(tái)車(chē)將盛料裝置1運(yùn)到爐腔的加料端，再由加料端的出料車(chē)將盛料裝置1放入還原 爐腔的加料端里；⑤將還原爐出料端的出料車(chē)橫移到出料位置，等待為下一個(gè)盛料裝置1出料。實(shí)施例5如圖1和圖2所示，本發(fā)明的單爐膛倒焰式還原爐的卸料方法，包括如下步驟①打開(kāi)單爐膛倒焰式還原爐的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬料臂3，將抬料臂3上的抬料 叉2插入盛料裝置1的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂3，讓抬料臂3后退，將盛料裝置1抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐4的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂3，將完成還原的球團(tuán)料倒入接料罐4內(nèi)，關(guān)
8閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂3，轉(zhuǎn)正盛料裝置1，將出料車(chē)依次橫移到單爐膛倒焰式還原爐的爐 膛外的布渣裝置處和加料裝置處，為盛料裝置1布一層爐渣后裝滿待還原的球團(tuán)料；⑤將出料車(chē)橫移到還原爐的爐門(mén)前，打開(kāi)爐門(mén)，將盛料裝置1及內(nèi)裝的球團(tuán)料送 入爐膛內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)，出料車(chē)等待再次出料。在實(shí)施例3 5的卸料方法中，所述步驟①和所述步驟②為連續(xù)操作，使得還原爐 的爐門(mén)能夠?qū)崿F(xiàn)快速打開(kāi)及關(guān)閉，從而能夠不改變還原爐內(nèi)的溫度和氣氛，有利于降低能
^^ ο在實(shí)施例3 5的卸料方法中，所述步驟③將還原好的球團(tuán)料倒入接料罐4內(nèi)，為 間歇性瞬時(shí)操作，并且接料罐4的密封蓋能夠及時(shí)關(guān)閉。因此，這除了能夠有效地防止還原 好的球團(tuán)料被氧化外，還可以保持帶密封蓋的接料罐4內(nèi)的溫度，讓球團(tuán)料進(jìn)一步還原，以 提高金屬收得率。在實(shí)施例3 5的卸料方法中，所述步驟④還包括用經(jīng)過(guò)烘烤的新的盛料裝置1， 來(lái)替換已損壞的盛料裝置1，或者內(nèi)壁粘結(jié)有融化爐料的盛料裝置1，以及對(duì)換下的盛料裝 置1進(jìn)行離線修復(fù)。這里，修復(fù)盛料裝置1或者烘烤盛料裝置1的操作，是不與還原生產(chǎn)相 聯(lián)系的離線作業(yè)，因而不影響還原生產(chǎn)的作業(yè)節(jié)奏，能夠保證還原生產(chǎn)始終順暢進(jìn)行。綜上所述，根據(jù)本發(fā)明的卸料方法和卸料裝置能夠與諸如雙腔步進(jìn)式還原爐、單 腔步進(jìn)式還原爐和單爐膛倒焰式還原爐的還原焙燒裝置相配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)可使用還 原焙燒工藝進(jìn)行還原的金屬氧化物的還原生產(chǎn)，并且具有能耗低、金屬收得率高、生產(chǎn)效率 高、動(dòng)作簡(jiǎn)單、工作可靠等特點(diǎn)。盡管上面結(jié)合實(shí)施例示出了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該了解，在不脫離權(quán) 利要求的精神和范圍的情況下，可對(duì)本發(fā)明做出修改和改變。
權(quán)利要求
一種雙腔或單腔步進(jìn)式還原爐的卸料方法，其特征在于，包括如下步驟①打開(kāi)步進(jìn)式還原爐出料端的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬料臂，將抬料臂上的抬料叉插入盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂，讓抬料臂后退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原的球團(tuán)料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，橫移出料車(chē)，對(duì)于雙腔步進(jìn)式還原爐，將盛料裝置放入并行的另一個(gè)爐腔的加料端里；對(duì)于單腔步進(jìn)式還原爐，將盛料裝置放在與爐腔并行的臺(tái)車(chē)上，由臺(tái)車(chē)將盛料裝置運(yùn)到爐腔的加料端，再由加料端的出料車(chē)將盛料裝置放入還原爐腔的加料端里；⑤將出料車(chē)橫移到出料位置，等待為下一個(gè)盛料裝置出料。
2.—種單爐膛倒焰式還原爐的卸料方法，其特征在于，包括如下步驟①打開(kāi)單爐膛倒焰式還原爐的爐門(mén)，伸出出料車(chē)的抬料臂，將抬料臂上的抬料叉插入 盛料裝置的吊裝孔內(nèi)；②升起出料車(chē)的抬料臂，讓抬料臂后退，將盛料裝置抬出還原爐，關(guān)閉爐門(mén)；③打開(kāi)接料罐的密封蓋，旋轉(zhuǎn)抬料臂，將完成還原的球團(tuán)料倒入接料罐內(nèi)，關(guān)閉密封蓋；④旋轉(zhuǎn)抬料臂，轉(zhuǎn)正盛料裝置，將出料車(chē)依次橫移到爐膛外的布渣裝置處和加料裝置 處，為盛料裝置布一層爐渣后裝滿待還原的球團(tuán)料；⑤將出料車(chē)橫移到還原爐的爐門(mén)前，打開(kāi)爐門(mén)，將盛料裝置及內(nèi)裝的球團(tuán)料送入爐膛 內(nèi)，關(guān)閉爐門(mén)，出料車(chē)等待再次出料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸料方法，其特征在于，所述步驟①和所述步驟②為連續(xù) 操作，使得還原爐的爐門(mén)能夠?qū)崿F(xiàn)快速打開(kāi)及關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸料方法，其特征在于，所述步驟③將還原好的球團(tuán)料倒 入接料罐內(nèi)，為間歇性瞬時(shí)操作，并且接料罐的密封蓋能夠及時(shí)關(guān)閉。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的卸料方法，其特征在于，所述步驟④還包括用經(jīng)過(guò)烘烤的 新的盛料裝置，來(lái)替換已損壞的盛料裝置或者內(nèi)壁粘結(jié)有融化爐料的盛料裝置。
6.一種用于雙腔或單腔步進(jìn)式還原爐的卸料裝置，包括盛料裝置(1)、出料車(chē)和接料 罐(4)，其特征在于，所述出料車(chē)包括車(chē)身(6)，通過(guò)車(chē)輪與設(shè)置在車(chē)身(6)下方的軌道(12)接觸；擺動(dòng)座 (8)，通過(guò)支撐軸(5)與車(chē)身(6)活動(dòng)連接；回轉(zhuǎn)筒(7)，通過(guò)帶軸向止推的軸承安裝在擺動(dòng) 座(8)內(nèi)；抬料臂(3)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒(7)中；抬料叉(2)，設(shè)置在抬料臂(3)的端部；升降 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)，設(shè)置在車(chē)身(6)上，控制設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒(7)中的抬料臂(3)升降；回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng) 機(jī)構(gòu)(11)，設(shè)置在擺動(dòng)座(8)上，控制回轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)；伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)，設(shè)置在回轉(zhuǎn)筒 (7)上，控制抬料臂(3)在回轉(zhuǎn)筒(7)內(nèi)伸縮；行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，連接到車(chē)身(6)上并控制車(chē) 身(6)沿軌道(12)行走；所述接料罐(4)設(shè)置有密封蓋；對(duì)于雙腔步進(jìn)式還原爐，在雙腔步進(jìn)式還原爐的兩個(gè)出料端都設(shè)置有出料車(chē)和接料罐⑷；對(duì)于單腔步進(jìn)式還原爐，在爐腔的兩端都設(shè)置有出料車(chē)，只在爐腔的出料端設(shè)置有接 料罐⑷。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的卸料裝置，其特征在于，所述裝卸裝置的運(yùn)行速度與還原爐 的步進(jìn)節(jié)奏相匹配。
8.一種用于單爐膛倒焰式還原爐的卸料裝置，包括如權(quán)利要求6所述的盛料裝置(1)、 出料車(chē)和接料罐(4)；其特征在于，所述出料車(chē)和接料罐(4)設(shè)置在單爐膛倒焰式還原爐的 爐門(mén)外；并且出料車(chē)能夠通過(guò)設(shè)置在車(chē)身(6)下方的軌道行走到爐膛外的布渣裝置處和加 料裝置處。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述盛料裝置(1)設(shè)置有兩個(gè)可 插入抬料叉(2)的吊裝孔。
10.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述接料罐(4)由鋼板外殼內(nèi) 鑲耐火材料構(gòu)成。
11.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)、回轉(zhuǎn)驅(qū) 動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)及行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為齒輪減速電機(jī)。
12.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)通過(guò)偏 心輪連桿機(jī)構(gòu)與擺動(dòng)座(8)連接，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制升降位置的精確定位；所述回轉(zhuǎn) 驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(11)通過(guò)齒圈控制回轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制回轉(zhuǎn)筒(7)轉(zhuǎn)動(dòng)角度 的精確定位；所述伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(10)通過(guò)齒條控制抬料臂(3)在回轉(zhuǎn)筒(7)內(nèi)伸縮，并通 過(guò)絕對(duì)編碼器控制抬料臂(3)伸縮停止位置的精確定位；所述行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)滾子鏈條 控制車(chē)身(6)在軌道(12)上行走，并通過(guò)絕對(duì)編碼器控制車(chē)身(6)停止位置的精確定位。
13.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述擺動(dòng)座(8)通過(guò)支撐軸(5) 與車(chē)身(6)鉸接。
14.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)筒(7)的兩端分別設(shè) 置有導(dǎo)向滾輪(13)。
15.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)筒(7)每端的導(dǎo)向滾 輪(13)為4 8組。
16.根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的卸料裝置，其特征在于，所述抬料叉(2)的斷面為井字形。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用于還原焙燒裝置的卸料裝置和卸料方法，所述卸料裝置包括盛料裝置、出料車(chē)和設(shè)置有密封蓋的接料罐，所述出料車(chē)包括車(chē)身、擺動(dòng)座、回轉(zhuǎn)筒、抬料臂、抬料叉、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、伸縮驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、設(shè)置在車(chē)身下方的軌道以及與車(chē)身連接并控制車(chē)身沿軌道行走的行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的方法和裝置能夠與諸如雙腔步進(jìn)式還原爐、單腔步進(jìn)式還原爐和單爐膛倒焰式還原爐的還原焙燒裝置相配合，從而能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)可使用還原焙燒工藝進(jìn)行還原的金屬氧化物的還原生產(chǎn)，并且具有能耗低、金屬收得率高、生產(chǎn)效率高、動(dòng)作簡(jiǎn)單、工作可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)C21B13/00GK101928798SQ20101027296
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2010年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月6日
發(fā)明者戰(zhàn)金龍 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)有限公司;攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司