專利名稱：薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法及裝置，屬于研磨加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在機械零件的加工過程中，有時候需要對一些很薄的薄片狀零件，進行研磨加工，以保 證零件的光潔度和公差要求。這種薄片零件采用通常的夾具裝夾，很麻煩，也容易使零件產(chǎn) 生變形。如果采用電磁吸盤對這種零件裝夾，在電磁吸盤斷電，吸力釋放后，零件也會產(chǎn)生 翹曲度變形，無法保證零件的平面度和平行度要求。為了解決零件的變形問題，我們用一種 自制的研磨機來對這種薄片狀零件進行加工。這種方法雖然解決了零件的變形問題，但裝夾 不方便的問題還是沒有得到較好的解決。零件的裝卸還是非常麻煩，另外研磨盤上可同時放 置的零件數(shù)量也少、 一次可加工的零件數(shù)量少，加工效率還是沒有得到明顯的提高。另外這 種自制的研磨機很笨重，在加工的過程中還需要經(jīng)常的加入研磨膏來完成零件的兩面研磨加 工，加工完成后還需要用煤油清洗，這種方法既費時，又費力，工作場地衛(wèi)生條件差。很難 達到文明生產(chǎn)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法及裝置。該方法簡單易行，不 用對零件進行裝夾，可連續(xù)工作，可大大的提高加工效率；在加工過程中使用較少的研磨膏 就可加工出高質(zhì)量的零件，可改善工作場地的衛(wèi)生條件。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明對薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法是，在雙端面磨床前加裝 送料機構(gòu)，送料機構(gòu)上固定有送料盤，送料機構(gòu)帶動送料盤旋轉(zhuǎn)；在送料盤上沿圓周設(shè)有兩 個或兩個以上的料孔，把需要加工的零件放在料孔中，送料盤在連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中將零件送入 雙端面磨床上的兩個平行的砂輪之間，調(diào)整兩砂輪之間的間距，讓砂輪夾住零件同時對零件 的兩個端面進行研磨。
上述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法中，所述的送料機構(gòu)是經(jīng)減速后可安裝送料盤，并 帶動送料盤轉(zhuǎn)動的機械裝置。
送前述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法中，所述送料盤的厚度小于被加工零件的厚度， 送料盤上的料孔直徑大于零件的直徑，零件在研磨的過程一邊在送料盤的帶動下以送料盤為 中心旋轉(zhuǎn)，同時在砂輪的磨擦力作用下零件在料孔中自由自轉(zhuǎn)。前述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法中，所述的送料盤上方設(shè)有可調(diào)的上前夾板和上后 夾板，兩塊夾板將零件限定在料孔中；引導(dǎo)零件進入兩個砂輪之間。
前述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法中，所述的送料盤下方設(shè)有調(diào)的下前夾板和下后夾 板，調(diào)整下前夾板和下后夾板，使下前夾板和下后夾板與砂輪出料口兩端面平滑銜接，保證 零件順利通過砂輪出料口；零件移動出夾板后，自由滑落到收料槽中。
本發(fā)明所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法中所使用的裝置，包括可旋轉(zhuǎn)的送料機構(gòu)l ;送料機構(gòu)l設(shè)在雙端面磨床前方，送料機構(gòu)1上固定有送料盤2，送料盤2上沿圓周設(shè)有兩個 或兩個以上的料孔3，料孔3伸入到雙端面磨床的兩個砂輪4之間。
上述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置中，所述料孔3的直徑比零件5的外圓直徑大l 1.5mm。
前述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置中，所述的送料盤2上方設(shè)有可調(diào)的上前夾板6和上 后夾板7;送料盤2下方設(shè)有下前夾板8和下后夾板9，下前夾板8和下后夾板9下方設(shè)有收料槽 10。
前述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置中，所述的送料盤2采用環(huán)氧樹脂板制成。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明可以連續(xù)的上料，研磨過程不間斷，所以可以大大的提高 研磨效率，現(xiàn)有的研磨方法， 一次同時研磨ll件，需要耗時30分鐘，每天按8小時計算，每 天可加工176件。而本發(fā)明每天可加工1500件以上，提高效率近10倍。由于本發(fā)明在研磨的 過程中，零件是兩面同時進行研磨，零件一方面以送料盤的中心公轉(zhuǎn)，另一方面零件自身也 自轉(zhuǎn)，所以在研磨過程中零件上不會形成重復(fù)研磨軌跡，因此所加工的零件的平行度和光潔 度都是現(xiàn)有技術(shù)不可比擬的。該方法在加工過程中使用較少的研磨膏就可加工出高質(zhì)量的零 件，改善了工作場地的衛(wèi)生條件。本發(fā)明所用的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，具 有較高的實用價值。


附圖l是本發(fā)明的加工方法示意圖； 附圖2是附圖1的A-A剖視圖。
附圖中的標記為l-送料機構(gòu)，2-送料盤，3-料孔，4-砂輪，5-零件，6-上前夾板，7-上后夾板，8-下前夾板，9-下后夾板，10-收料槽。
具體實施例方式
本發(fā)明的實施例，如圖1和圖2所示，本發(fā)明的裝置包括可旋轉(zhuǎn)的送料機構(gòu)l;將送料機 構(gòu)l設(shè)在現(xiàn)有技術(shù)中的雙端面磨床前方，在送料機構(gòu)1上安裝上送料盤2，送料盤2最好采用環(huán)
5氧樹脂板制成；在送料盤2上沿圓周制作兩個或兩個以上的料孔3，將料孔3伸入到雙端面磨 床的兩個砂輪4之間；制作時，將料孔3的直徑制作成比零件5的外圓直徑大l 1.5mm;在送 料盤2的上方安裝上可調(diào)的上前夾板6和上后夾板7;在送料盤2的下方安裝上下前夾板8和下 后夾板9，并在下前夾板8和下后夾板9的下方安裝上收料槽10即成。
本發(fā)明的工作方法是在雙端面磨床前加裝送料機構(gòu)l ，送料機構(gòu)l是經(jīng)減速后可安裝送料 盤2、并帶動送料盤2轉(zhuǎn)動的常規(guī)機械傳動裝置。送料機構(gòu)1上固定有送料盤2，送料機構(gòu)l帶 動送料盤2旋轉(zhuǎn)；送料盤2采用直徑820mm，厚度2mm的環(huán)氧樹脂板制成，它的柔性好，能夠?qū)?零件翹曲度進行適當?shù)男拚Ｔ谒土媳P2上沿圓周均布16個用于限定零件的料孔3，把需要加 工的零件5放在料孔3中，送料盤2在連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中將零件5送入雙端面磨床上的兩個平行的 砂輪4之間，調(diào)整兩砂輪4之間的間距，讓砂輪4夾住零件5，兩個砂輪4同時對零件的兩個端 面進行研磨。其中送料盤2的厚度要小于被加工零件5的厚度，這樣砂輪4可以對零件進行 研磨，而磨不到送料盤2，送料盤2上的料孔3直徑比零件5的直徑大l 1.5mm，料孔3不能太 大，也不能太小，太大了會使零件5從料孔3中掉出來，太小了零件不能在料孔3內(nèi)旋轉(zhuǎn)。零 件5在研磨的過程一邊在送料盤2的帶動下以送料盤2的中心旋轉(zhuǎn)，同時零件5在砂輪4的磨擦 力作用下，零件5可在料孔3中自由自轉(zhuǎn)。這樣在研磨過程中零件5上不會形成重復(fù)研磨軌跡 ，因此可提高所加工的零件5的平行度和光潔度。在送料盤2上方設(shè)有可調(diào)的上前夾板6和上 后夾板7，兩塊夾板將零件5限定在料孔3中；引導(dǎo)零件5進入兩個砂輪4之間。在送料盤2下方 設(shè)有可調(diào)的下前夾板8和下后夾板9，調(diào)整下前夾板8和下后夾板9，使下前夾板8和下后夾板9 與砂輪4出料口兩端面平滑銜接，保證零件5順利通過砂輪4出料口；零件5移動出夾板后，自 由滑落到收料槽10中。
具體加工時，工人在上夾板前將零件5逐個放入料孔3中，零件5隨著送料盤2的旋轉(zhuǎn)，零 件5進入砂輪4的研磨區(qū)，研磨完成后，零件5隨著送料盤2轉(zhuǎn)到出料口，完成一次研磨過程。 若零件仍有加工余量，還應(yīng)進行多次加工。每次進刀不要太多， 一般以0.02為好，進刀太多 會影響零件表面的粗糙度。最后再進行一次無進刀磨削。這樣就會使零件具有更好的光潔度
權(quán)利要求
權(quán)利要求1一種薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法，其特征在于該方法是在雙端面磨床前加裝送料機構(gòu)，送料機構(gòu)上固定有送料盤，送料機構(gòu)帶動送料盤旋轉(zhuǎn)；在送料盤上沿圓周設(shè)有兩個或兩個以上的料孔，把需要加工的零件放在料孔中，送料盤在連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中將零件送入雙端面磨床上的兩個平行的砂輪之間，調(diào)整兩砂輪之間的間距，讓砂輪夾住零件同時對零件的兩個端面進行研磨。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法，其特征在于 :所述的送料機構(gòu)是經(jīng)減速后可安裝送料盤，并帶動送料盤轉(zhuǎn)動的機械裝置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法，其特征在于 :所述送料盤的厚度小于被加工零件的厚度，送料盤上的料孔直徑大于零件的直徑，零件在 研磨的過程一邊在送料盤的帶動下以送料盤為中心旋轉(zhuǎn)，同時在砂輪的磨擦力作用下零件在 料孔中自由自轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法，其特征在于 :所述的送料盤上方設(shè)有可調(diào)的上前夾板和上后夾板，兩塊夾板將零件限定在料孔中；引導(dǎo) 零件進入兩個砂輪之間。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法，其特征在于 :所述的送料盤下方設(shè)有調(diào)的下前夾板和下后夾板，調(diào)整下前夾板和下后夾板，使下前夾板 和下后夾板與砂輪出料口兩端面平滑銜接，保證零件順利通過砂輪出料口 ；零件移動出夾板 后，自由滑落到收料槽中。
6. 一種薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置，它包括可旋轉(zhuǎn)的送料機構(gòu)(1 )，其特征在于送料機構(gòu)(1)設(shè)在雙端面磨床前方，送料機構(gòu)(1)上固定有送料盤(2 )，送料盤(2)上沿圓周設(shè)有兩個或兩個以上的料孔(3)，料孔(3)伸入到雙端面磨床 的兩個砂輪(4)之間。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置，其特征在于 :所述料孔(3)的直徑比零件(5)的外圓直徑大l 1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置，其特征在于 :所述的送料盤(2)上方設(shè)有可調(diào)的上前夾板(6)和上后夾板(7);送料盤(2)下方設(shè) 有下前夾板(8)和下后夾板(9)，下前夾板(8)和下后夾板(9)下方設(shè)有收料槽(10)
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄片零件的連續(xù)雙面研磨裝置，其特征在于 :所述的送料盤(2)采用環(huán)氧樹脂板制成。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄片零件的連續(xù)雙面研磨方法及裝置，它在雙端面磨床前加裝送料機構(gòu)，送料機構(gòu)上固定有送料盤，送料機構(gòu)帶動送料盤旋轉(zhuǎn)；在送料盤上沿圓周設(shè)有兩個或兩個以上的料孔，把需要加工的零件放在料孔中，送料盤在連續(xù)旋轉(zhuǎn)過程中將零件送入雙端面磨床上的兩個平行的砂輪之間，調(diào)整兩砂輪之間的間距，讓砂輪夾住零件同時對零件的兩個端面進行研磨。本發(fā)明的方法可提高研磨效率，提高零件的研磨質(zhì)量，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。本發(fā)明所用的裝置具有結(jié)構(gòu)簡單，制做成本低，操作方便的特點，具有較高的實用價值。
文檔編號B24B7/00GK101450454SQ20071020274
公開日2009年6月10日 申請日期2007年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月28日
發(fā)明者吳慧敏 申請人:貴州西南工具(集團)有限公司