專利名稱：帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具及離心鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具，特別是離心鑄造帶凸臺(tái)輥 套的模具。
背景技術(shù)：
中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)CN2936499 (
公開(kāi)日2007. 08. 22)記載的一種 離心鑄造帶凸臺(tái)的輥套模具及所涉及的離心鑄造方法，包括冷型(鑄模)及冷型兩端的中空 端蓋，其特征在于在冷型空腔內(nèi)設(shè)有支撐軸，支撐軸上設(shè)置有芯模，芯模與冷型之間設(shè)置澆 鑄間距，芯模的一端或兩端側(cè)壁與端蓋之間設(shè)有形成內(nèi)凸臺(tái)的間距。其特點(diǎn)是使用該模具 能夠?qū)崿F(xiàn)用離心澆注方法生產(chǎn)帶凸臺(tái)的輥套，凸臺(tái)與輥套一次澆鑄成型，其組織致密、表面 均勻性好，抗拉、抗彎強(qiáng)度大，耐磨損性能好，制成的輥套機(jī)加工余量小，減輕機(jī)加工難度 和工作量，離心澆鑄造所占地面積小，生產(chǎn)效率高，廢品率低，可以生產(chǎn)不同尺寸和壁厚的 輥套。但是這種模具只能在輥套兩端形成凸臺(tái)，不能在輥套任意位置，特別是中部形成凸臺(tái) 。另外，在輥套兩端形成的凸臺(tái)只能是一樣的高度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是解決已有技術(shù)中不能在一次離心鑄造過(guò)程形成鑄件主體和任意位置向內(nèi)凸起 部分的問(wèn)題，提供一種生產(chǎn)效率高、鑄件結(jié)構(gòu)性能好，可以形成多種凸起結(jié)構(gòu)鑄件的離心鑄 造模具及相應(yīng)的離心鑄造方法。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具，有旋轉(zhuǎn)的鑄模，還有與 鑄模同步同軸心旋轉(zhuǎn)的芯模，芯模外圓與鑄模內(nèi)圓之間有形成鑄件主體的間距，芯模端與鑄模端側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸起的間距，其特征在于芯模外圓有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型， 鑄模的一端或兩端設(shè)有與鑄模內(nèi)緣、凹型、間距相通的澆鑄口。對(duì)應(yīng)的本發(fā)明離心鑄造方法，也就是帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造方法，有旋轉(zhuǎn)的鑄模， 還有與鑄模同步同軸心旋轉(zhuǎn)的芯模，芯模外與鑄模內(nèi)之間有形成鑄件主體的空間，芯模端與 鑄模端側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸起的間距，并與澆鑄口連通，其特征在于芯模外圓有形成 鑄件內(nèi)凸起的凹型，在芯模的凹型與鑄模內(nèi)之間形成鑄件主體向內(nèi)凸起的空間，通過(guò)澆鑄口 澆入的鐵水流到連通的空間及凹型和間距內(nèi)，隨著冷卻凝固一次形成帶有向內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)的鑄 件。對(duì)于例外利用芯模外圓有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型，可以在芯模一端外圓有形成鑄件內(nèi)凸 起的凹型空間，芯模另一端與鑄模端側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸起的間距空間，并且對(duì)應(yīng)的鑄 模內(nèi)端周壁與鑄模內(nèi)圓之間設(shè)有外檐澆鑄間距空間，通過(guò)澆鑄口澆入的鐵水還流到連通的凹
型空間內(nèi)?？梢砸淮舞T造出兩端內(nèi)凸臺(tái)帶有外檐(帶沿)的鑄件，還可以形成兩端內(nèi)凸臺(tái)不 一樣的高度結(jié)構(gòu)。這樣不但可以在鑄件兩端形成凸起結(jié)構(gòu)，還能在鑄件內(nèi)側(cè)任意位置形成凸起結(jié)構(gòu)，如是 鑄件中部及其周形成凸起結(jié)構(gòu)，形成多種需要的內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)鑄件，大大增加離心鑄造生產(chǎn)鑄 件的品種。特別是不但能輥套兩端形成環(huán)形凸臺(tái)，還能在輥套其他任意位置形成環(huán)形凸臺(tái)。 在除鑄件兩端以外其他任意位置形成的凸起，與鑄件的主體之間一次成型，形成的結(jié)構(gòu)質(zhì)量 高，強(qiáng)度好，不易出現(xiàn)應(yīng)力和脫層裂紋。該離心鑄造模具轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，從澆鑄口向模具內(nèi)澆鑄 鐵水，鐵水就會(huì)流到芯模凹型處，形成該處的凸起，隨著溫度的下降，與其他間距鐵水一起 構(gòu)成鑄件。芯模與鑄模連接為一體的旋轉(zhuǎn)體。芯模外面，特別是外圓， 一般為砂型或樹(shù)脂砂 型或石膏型等一次性鑄型。可以在形成芯模外圓結(jié)構(gòu)中，形成凹型，作為芯模形狀部分。同 樣，芯模一端外圓有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型，用于形成如端部的內(nèi)凸環(huán)，芯模另一端與鑄模 端側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸起的間距，并且對(duì)應(yīng)的鑄模內(nèi)端周壁與鑄模內(nèi)圓之間設(shè)有外檐澆 鑄間距。這樣可以更方便形成兩端的內(nèi)凸環(huán)，還可以形成一端低于另一端的兩端內(nèi)凸臺(tái)結(jié)構(gòu) 。芯模外圓任意位置有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型，如環(huán)槽、凹槽、凹圓、凹方等等，就可以相 應(yīng)地形成鑄件的內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)，如凸環(huán)、凸臺(tái)、凸條，凸圓、凸方、凸翼、凸筋、凸刺等，也 就是向內(nèi)凸起的環(huán)、臺(tái)、條，圓柱、圓缺、方塊、齒、波紋、翼、筋、刺等。這些向內(nèi)凸起 的高度可以與離澆鑄口連通最近空間形成的部分高度一致，也可以低于離澆鑄口連通最近空 間形成的部分高度。


附圖表示了一種本發(fā)明的帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具設(shè)置在定位支架的 結(jié)構(gòu)剖視及工裝圖。 具體實(shí)施例一種本發(fā)明的帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具(參見(jiàn)附圖)及離心鑄造方法，有旋轉(zhuǎn)的 鑄模，還有與鑄模同步同軸心旋轉(zhuǎn)的芯模。鑄模由冷型5及冷型兩端配合連接端蓋2、 8構(gòu)成 。冷型為圓筒狀，采用兩段圓筒止口對(duì)接構(gòu)成。圓筒兩端通過(guò)法蘭及螺栓7連接與端蓋組合 成一體。芯模的支撐軸10穿過(guò)兩端蓋的中部，兩端與定位支架l、 ll配合支撐。支撐軸左段 通過(guò)靜配合的帽與左端蓋螺釘固定連接。支撐軸中段固定著托架9，托架外周設(shè)置著型芯3， 構(gòu)成了芯模。芯模外圓與鑄模內(nèi)圓之間有形成鑄件6主體的間距，在芯模外與鑄模內(nèi)之間形 成鑄造鑄件主體的空間。芯模右端與鑄模端蓋8內(nèi)側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸環(huán)的間距，在芯 模右端與鑄模端側(cè)之間形成鑄件內(nèi)凸起的間距空間，可以澆鑄形成鑄件的右端內(nèi)凸環(huán)，并且 對(duì)應(yīng)的鑄模端蓋內(nèi)側(cè)周壁與鑄模的冷型內(nèi)圓之間設(shè)有外檐澆鑄間距及空間。芯模左段靠近左
端的外圓有形成鑄件內(nèi)凸環(huán)的凹型環(huán)槽4，可以形成鑄件的左端內(nèi)凸環(huán)。這就是在芯模一端 外圓有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型空間。鑄模的右端設(shè)有與鑄模內(nèi)緣、凹型、間距相通的澆鑄口 。這樣不但可以在輥套兩端形成凸環(huán)結(jié)構(gòu)，還能在輥套內(nèi)側(cè)任意位置形成凸起結(jié)構(gòu)，如是輥 套中部形成凸環(huán)結(jié)構(gòu)，形成多種需要的內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)輥套。該離心鑄造模具轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程，從澆鑄 口向模具內(nèi)澆鑄鐵水，鐵水就會(huì)流到芯模外圓與冷型內(nèi)圓之間的空間形成輥套主體，同時(shí)鐵水也會(huì)在芯模外圓的凹型環(huán)槽處空間和芯模右端與鑄模端蓋內(nèi)側(cè)之間的間距處空間，形成該 兩處的凸環(huán)，隨著溫度的下降，鐵水一起構(gòu)成帶有向內(nèi)凸起環(huán)的輥套鑄件。這樣隨著冷卻凝 固一次形成帶有向內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)的鑄件，如果芯模中部外圓有形成輥套內(nèi)凸環(huán)的凹型環(huán)槽，就 可以形成輥套的中部?jī)?nèi)凸環(huán)；如果芯模外圓任意位置有形成輥套內(nèi)凸起的凹型，如環(huán)槽、凹 槽、凹圓、凹方等等，就可以相應(yīng)地形輥套鑄件的內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)，如凸環(huán)、凸臺(tái)、凸條，凸圓 、凸方、凸翼、凸筋、凸刺等，也就是向內(nèi)凸起的環(huán)、臺(tái)、條，圓柱、圓缺、方塊、齒、波 紋、翼、筋、刺等。這樣就可以一次形成帶有向內(nèi)凸起的環(huán)、臺(tái)、條，圓柱、圓缺、方塊、 齒、波紋、翼、筋、刺等的輥套。這些向內(nèi)凸起的高度可以與離澆鑄口連通最近的右端凸環(huán) 高度一致，也可以低于右端凸環(huán)的高度。
權(quán)利要求
1.一種帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具，有旋轉(zhuǎn)的鑄模，還有與鑄模同步同軸心旋轉(zhuǎn)的芯模，芯模外圓與鑄模內(nèi)圓之間有形成鑄件主體的間距，芯模端與鑄模端側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸起的間距，其特征在于芯模外圓有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型，鑄模的一端或兩端設(shè)有與鑄模內(nèi)緣、凹型、間距相通的澆鑄口。
全文摘要
帶有內(nèi)凸起鑄件的離心鑄造模具及離心鑄造方法，有旋轉(zhuǎn)的鑄模，還有與鑄模同步同軸心旋轉(zhuǎn)的芯模，芯模外圓與鑄模內(nèi)圓之間有形成鑄件主體的間距空間，芯模端與鑄模端側(cè)之間留有形成鑄件內(nèi)凸起的間距空間，芯模外圓有形成鑄件內(nèi)凸起的凹型空間，鑄模的一端或兩端設(shè)有與鑄模內(nèi)緣、凹型、間距相通的澆鑄口。通過(guò)澆鑄口澆入的鐵水流到連通的空間及凹型和間距內(nèi)，隨著冷卻凝固一次形成帶有向內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)的鑄件。不但在鑄件兩端形成凸起，還能在其他任意位置形成凸起，形成多種需要的內(nèi)凸起結(jié)構(gòu)鑄件，大大增加離心鑄造生產(chǎn)鑄件的品種。
文檔編號(hào)B22C13/02GK101147957SQ20071020249
公開(kāi)日2008年3月26日 申請(qǐng)日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者王維山, 賈先義 申請(qǐng)人:大連寶鋒機(jī)器制造有限公司