專利名稱：高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬粉末制造領(lǐng)域，具體地說是一種高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的金屬粉末加工方法均以銑削法為主，所謂的銑削法就是用刨床或車床對(duì)各種金屬錠塊加工，生產(chǎn)金屬粉末。用刨床、車床采用銑削法生產(chǎn)的金屬粉末顆粒單位質(zhì)量表面積較小，致使產(chǎn)品在某些領(lǐng)域應(yīng)用受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)金屬粉末顆粒單位質(zhì)量表面積較小，使用范圍受限等不足，提供一種能夠生產(chǎn)出微細(xì)的呈球形形狀的金屬粉末，該金屬粉末顆粒單位質(zhì)量表面積較大，能夠充分滿足石油化工、航天科技以及金屬礦山等多方面應(yīng)用的高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置。
解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案一種高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置，包括熔煉爐，給料器，霧化罐，旋風(fēng)除塵器和接取裝置，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)是，給料器1與熔煉爐3用管道2連接，霧化罐5內(nèi)安裝有傘形圓錐托盤34，該霧化罐5用管道分別與熔煉爐3、料倉(cāng)7連接，料倉(cāng)7與接取裝置9連接；旋風(fēng)除塵器11的上端與旋風(fēng)除塵器15用管道14連接，該旋風(fēng)除塵器11的上部與管道10連接，管道10與霧化罐5和料倉(cāng)7之間的連接管道6連接，旋風(fēng)除塵器11的下部與接取裝置13連接；該旋風(fēng)除塵器15的下部與接取裝置17連接，上部與換熱器19連接；換熱器19上部與布袋式除塵器21連接，該布袋除塵器21上部與平衡罐25連接，下部與接取裝置23用管道連接；所述的平衡罐25與真空泵30連接；真空泵30與抽真空管道20連接；高壓循環(huán)水泵31與水箱32相連，與料倉(cāng)7連接。
依照上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型用中頻電爐加熱各種金屬錠塊，熔化成液態(tài)后，通過增大壓力的方式，密封進(jìn)入熔煉爐與霧化罐的連接管道內(nèi)，與從平衡罐吹入的惰性氣體混合，噴射到傘形圓錐托盤上，因托盤高速旋轉(zhuǎn)使液態(tài)金屬形成微細(xì)的金屬液滴，同時(shí)被拋離傘面向四周飛出，在飛出的過程中金屬液滴逐漸冷卻，最后因自身冷卻收縮成微細(xì)的呈球形形狀的金屬粉末顆粒。因金屬粉末微細(xì)，要實(shí)現(xiàn)它的快速沉落，采用了兩次旋風(fēng)除塵和一次布袋除塵裝置收集金屬粉末顆粒，以便實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是生產(chǎn)出的金屬粉末與相同體積銑削法生產(chǎn)的金屬粉末相比，其表面積增加30-50倍，而且生產(chǎn)微細(xì)金屬粉末的效率高，速度快。


圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
參見附圖1，圖1中所示的管道均為不銹鋼管道。在圖1中，給料器1與熔煉爐3用不銹鋼管道2相連接。熔煉爐3用不銹鋼管道4與霧化罐5連接，霧化罐5的下端用不銹鋼管道6與料倉(cāng)7相連接，霧化罐5內(nèi)安裝傘形圓錐托盤34。料倉(cāng)7的下面用不銹鋼管道8與接取裝置9連接。不銹鋼管道6與不銹鋼管道10連接，不銹鋼管道10與旋風(fēng)除塵器11相連。旋風(fēng)除塵器11的下部用不銹鋼管道12與接取裝置13相連，其上部與不銹鋼管道14連接。不銹鋼管道14與旋風(fēng)除塵器15相連。旋風(fēng)除塵器15下部用不銹鋼管道16與接取裝置17連接，旋風(fēng)除塵器15上部用不銹鋼管道18與列管式換熱器19下部連接。旋風(fēng)除塵器11、15是單筒旋風(fēng)除塵器。列管式換熱器19上部與不銹鋼管道20連接，不銹鋼管道20與布袋式除塵器21下部相連。布袋式除塵器21的下端用不銹鋼管道22與接取裝置23連接。布袋除塵器21上部與不銹鋼管道24相連，不銹鋼管道24的另一端與平衡罐25連接。平衡罐25內(nèi)設(shè)置有風(fēng)機(jī)，平衡罐25與不銹鋼管道26連接，不銹鋼管道26與不銹鋼管道27、28、29連接，與不銹鋼管道27、28、29連接，與管道4連接，以上是物料及惰性氣體要經(jīng)過的設(shè)備和管道。在多條不銹鋼管道中，不銹鋼管道28和不銹鋼管道27是加壓管道，不銹鋼管道20是抽真空用管道。不銹鋼管道20與布袋除塵器21、列管式換熱器19、旋風(fēng)除塵器、料倉(cāng)7、霧化罐5等各個(gè)設(shè)備相連。參見圖1，真空泵30與不銹鋼管道20相連，高壓循環(huán)水泵31、水箱32相連分別與循環(huán)冷卻用的不銹鋼管道33相連接，不銹鋼管道33與霧化罐5及需要冷卻設(shè)備的冷卻水套相連。
本實(shí)用新型的工作過程本實(shí)用新型的工作原理是在外部循環(huán)水冷卻，內(nèi)部絶氧并充滿惰性氣體的條件下，使熔融的液態(tài)金屬射向傘形托盤34，因托盤高速旋轉(zhuǎn)，液態(tài)金屬液滴拋向霧化罐內(nèi)壁降落，形成銑削法不能生產(chǎn)的微細(xì)的顆粒形狀呈球形的金屬粉末。在圖1中，首先用真空泵30對(duì)下列設(shè)備及管道抽真空，它們是霧化罐5、料倉(cāng)7、單筒旋風(fēng)除塵器11、單筒旋風(fēng)除塵器15、列管式換熱器19、布袋除塵器21、平衡罐25、四個(gè)接取裝置9、13、17、23以及需要抽真空的不銹鋼管道20。邊抽真空邊用高壓循環(huán)水泵31對(duì)各個(gè)設(shè)備進(jìn)行冷卻，以保證生產(chǎn)時(shí)各個(gè)設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，避免因過熱防礙生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行。觀察氣壓表的數(shù)值至真空度達(dá)到要求，循環(huán)冷卻水在各個(gè)設(shè)備的水套內(nèi)循環(huán)正常時(shí)，向各個(gè)設(shè)備內(nèi)充入惰性氣體，并開啟平衡罐25內(nèi)的風(fēng)機(jī)，使惰性氣體充滿各個(gè)設(shè)備的內(nèi)部，觀察氣壓表的數(shù)值，待惰性氣體在各個(gè)設(shè)備內(nèi)部的壓力平衡時(shí)，向熔煉爐3內(nèi)投放各種金屬錠塊，通電加熱，融化成液態(tài)金屬后，通過加壓的方式給入到不銹鋼管道4中，液態(tài)金屬與不銹鋼管道中的惰性氣體混合，射向高速旋轉(zhuǎn)的傘形圓錐托盤34，在離心力的作用下，液態(tài)金屬形成微細(xì)的液態(tài)金屬液滴，同時(shí)拋向霧化罐5的內(nèi)壁，因內(nèi)壁外有循環(huán)冷卻水，在飛向內(nèi)壁的同時(shí)冷卻收縮成微細(xì)的顆粒形狀呈球形的金屬粉末。金屬粉末沿設(shè)備內(nèi)壁降落，一部分經(jīng)不銹鋼管道6降落到料倉(cāng)7，然后進(jìn)入接取裝置9；另一部分進(jìn)入不銹鋼管道10經(jīng)旋風(fēng)除塵器11收集一部分金屬粉末；余下的部分進(jìn)入旋風(fēng)除塵器15收集一部分金屬粉末，然后進(jìn)入列管式換熱器19進(jìn)行冷卻，冷卻后的混合惰性氣體經(jīng)布袋除塵器21再收集一部分金屬粉末，用反吹、擊打或電脈沖的方式卸下布袋上面的金屬粉末，進(jìn)入接取裝置23，最后惰性氣體進(jìn)入平衡罐25，并由罐內(nèi)的風(fēng)機(jī)再次鼓入不銹鋼管道26，重復(fù)循環(huán)過程。
權(quán)利要求1.一種高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置，包括熔煉爐，給料器，霧化罐，旋風(fēng)除塵器和接取裝置，其特征在于，給料器(1)與熔煉爐(3)用管道(2)連接，霧化罐(5)內(nèi)安裝有傘形圓錐托盤(34)，該霧化罐(5)用管道分別與熔煉爐(3)、料倉(cāng)(7)連接，該料倉(cāng)(7)與接取裝置(9)連接；旋風(fēng)除塵器(11)與旋風(fēng)除塵器(15)用管道(14)連接，該旋風(fēng)除塵器(11)的上部與管道(10)連接，管道(10)與霧化罐(5)和料倉(cāng)(7)之間的連接管道(6)連接，旋風(fēng)除塵器(11、15)的下部依次與接取裝置(13、17)連接，其中旋風(fēng)除塵器(15)與換熱器(19)連接；換熱器(19)與布袋式除塵器(21)連接，該布袋除塵器(21)與平衡罐(25)連接，與接取裝置(23)連接；所述的平衡罐(25)與真空泵(30)連接；真空泵(30)與管道(20)連接；高壓循環(huán)水泵(31)與水箱(32)相連，與料倉(cāng)(7)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置，其特征在于，所述的高壓循環(huán)水泵(31)、水箱(32)分別與冷卻管道(33)連接，該冷卻管道(33)與冷卻水套連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置，其特征在于，管道(28)和管道(27)是加壓管道，加壓管道(28、27)與管道(29)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬管道粉末裝置，其特征在于，管道(20)是抽真空用管道，分別與布袋除塵器(21)、換熱器(19)、旋風(fēng)除塵器(11、15)、料倉(cāng)(7)、霧化罐(5)相連接。
專利摘要一種高速離心傘式霧化生產(chǎn)金屬粉末裝置，包括熔煉爐，給料器，霧化罐，旋風(fēng)除塵器和接取裝置，給料器與熔煉爐用管道連接，霧化罐用管道分別與熔煉爐、料倉(cāng)連接，料倉(cāng)與接取裝置連接；兩個(gè)旋風(fēng)除塵器用管道連接，旋風(fēng)除塵器的下部分別與接取裝置連接，其中一個(gè)旋風(fēng)除塵器與換熱器連接；換熱器與布袋式除塵器連接，該布袋除塵器與平衡罐連接，與接取裝置用管道連接；所述的平衡罐與真空泵連接；真空泵與抽真空管道連接；高壓循環(huán)水泵與水箱、料倉(cāng)連接。生產(chǎn)出的金屬粉末與相同體積銑削法生產(chǎn)的金屬粉末相比，其表面積增加30－50倍，而且生產(chǎn)微細(xì)金屬粉末的效率高，速度快。是一種能夠生產(chǎn)微細(xì)的顆粒形狀呈球形的金屬粉末的成套設(shè)備。
文檔編號(hào)B22F9/08GK2910429SQ20062002466
公開日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者高治國(guó), 高志明 申請(qǐng)人:高治國(guó), 高志明