專利名稱：轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及冶煉設備中轉(zhuǎn)爐罩裙的升降裝置，特別涉及一種全液壓方式驅(qū)動的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)爐罩裙是安裝于煉鋼轉(zhuǎn)爐上方的一種收塵設備，當轉(zhuǎn)爐出鋼時需要將罩裙提升，出鋼完畢后又需將罩裙下降。一般罩裙重達幾噸到幾十噸，其升降需要很大的動力驅(qū)動。目前大部分的轉(zhuǎn)爐是通過機械或半機械半液壓的裝置升降罩裙，這類裝置的驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)爐罩裙通過繩鏈連接，由驅(qū)動機構(gòu)控制繩鏈的升降，實現(xiàn)對轉(zhuǎn)爐罩裙的升降。機械式裝置的驅(qū)動機構(gòu)采用卷揚機加配重的方式，配備大型的電動機驅(qū)動，此類裝置需要平衡重達十幾噸甚至幾十噸的配重，設備十分笨重。半機械半液壓式裝置驅(qū)動機構(gòu)采用液壓缸驅(qū)動小車帶動通過滑輪組的繩鏈從而升降罩裙。兩類裝置的缺點是設備龐大，對轉(zhuǎn)爐車間設備布置帶來困難，需要較大的空間布置設備，并難以實現(xiàn)自動化操作。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的機械式和半機械半液壓式的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置的不足，本實用新型提供一種全液壓驅(qū)動的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，解決轉(zhuǎn)爐車間設備布置困難的問題，并能實現(xiàn)全自動化操作。
本實用新型的技術(shù)解決方案是一種由全液壓驅(qū)動的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，由2～6個水冷液壓缸和液壓站組成，每個水冷液壓缸中的活塞桿與罩裙剛性連接，均勻分布在罩裙小車上。水冷液壓缸由液壓站提供動力，液壓站由油箱，將油箱內(nèi)的油轉(zhuǎn)為高壓油的主泵機組，備用高壓油的蓄能器站等部分組成，通過液壓站提供的高壓油驅(qū)動水冷液壓缸的活塞桿上下移動從而帶動轉(zhuǎn)爐罩裙的升降。為了保證每個水冷液壓缸能同步升降，在液壓站內(nèi)設置了同步液壓缸，同步液壓缸有一個大缸筒和一個活塞桿，大缸筒內(nèi)分成與水冷液壓缸數(shù)目相同的小缸筒，每個小缸筒的容積和截面積相等，每個小缸筒內(nèi)都設置一個相同的活塞，每個小缸筒通過管道分別與每個水冷液壓缸對應連接。主泵機組提供的高壓油通過閥臺，先進入同步液壓缸均分高壓油后，注入水冷液壓缸，每個水冷液壓缸獲得了相同的驅(qū)動力，使得每個水冷液壓缸的升降同步，從而保證了轉(zhuǎn)爐罩裙升降的順利進行。
本實用新型的有益效果是本裝置摒棄了繩鏈帶動罩裙升降的方式，由水冷液壓缸的活塞桿帶動罩裙升降，全部采用液壓驅(qū)動，不僅實現(xiàn)了全自動化的操作，還大大減輕了設備重量，設備占用空間較小，給轉(zhuǎn)爐車間的設備布置帶來了便利。本裝置可以隨罩裙小車移動，當檢修轉(zhuǎn)爐時，可以將罩裙移開，改善了修爐工人的勞動環(huán)境和勞動強度。


圖1液壓缸和液壓站布置圖圖2液壓缸與罩裙的平面裝配圖圖中1.水冷液壓缸，2.高壓球閥，3.球閥，4.單向閥，5.同步液壓缸，6三位四通換向閥，7.位移傳感器，8.壓力開關，9蓄能器站，10.電磁溢流閥，11.主泵機組，12.油箱，13.過濾器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的說明。
如圖1、圖2，轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置配備四個水冷液壓缸1，均勻分布在罩裙的四周，同步液壓缸5的大缸筒分成容積和截面積相同的四個小缸筒，每個小缸筒分別與水冷液壓缸1通過管道對應連接。為了保證四個水冷液壓缸1高精度地同步動作，需要同時消除每次動作的誤差及累計動作誤差，為此在每個小缸筒與水冷液壓缸1連接的管道上并聯(lián)兩個單向閥4，兩個單向閥4的方向相反，當水冷液壓缸1需要注入高壓油時，單向閥4關閉，直到水冷液壓缸1中的油注滿為止，如果有多余的油，即經(jīng)單向閥4流出而返回油箱12，這樣就始終保持了每個水冷液壓缸1中的高壓油相等，提高了水冷液壓缸1升降的同步精度。
為了防止同步液壓缸5及液壓管道中的液壓油老化，給油降溫，在每個水冷液壓缸1管路兩端并聯(lián)高壓球閥2，通過高壓球閥2的開啟更換液壓管道中的液壓油，在同步液壓缸5的小缸筒與水冷液壓缸1連接的管道上串聯(lián)球閥3，通過球閥3的開啟更換同步液壓缸5中的液壓油。
轉(zhuǎn)爐罩裙只有上升到一定高度時，轉(zhuǎn)爐才能傾動，為此在同步液壓缸5上設置位移傳感器7，用來檢測轉(zhuǎn)爐罩裙的上升高度，當位移傳感器7檢測罩裙上升到符合要求的高度時，轉(zhuǎn)爐的傾動才能開始。
煉鋼轉(zhuǎn)爐為大型冶煉設備，必須考慮事故狀態(tài)下的應急安全措施，為此，在液壓站中配備了蓄能器站9，蓄能器站9儲備了高壓油，并在蓄能器站9內(nèi)設置壓力開關8，用來檢測高壓油的儲備情況。
本裝置的具體操作方式主泵機組11設置兩套，一備一用，通過電磁溢流閥10(1DT，2DT)的得失電實現(xiàn)空載啟動及向同步液壓缸5和水冷液壓缸1提供高壓油。在運行過程中，液壓管道中的壓力開關提供信號，控制工作泵和備用泵的切換及提供各種報警信號以保護設備運行，蓄能器站9內(nèi)的壓力開關8提供信號以監(jiān)控蓄能器站9的工作并與罩裙的下降聯(lián)鎖，蓄能器須充一定量的油方可下降罩裙，以防止停電時提升罩裙，過濾器13對油液進行冷卻和過濾，油箱12用以儲存油及油的散熱，利用三位四通換向閥6實現(xiàn)同步液壓缸5的正常提升和蓄能器站9的事故提升，利用4DT、6DT、7DT電磁鐵的組合得電實現(xiàn)消除同步誤差，分別利用5DT、6DT電磁鐵的得電更換同步液壓缸5內(nèi)的油液，利用位移傳感器7來檢測罩裙的位置并與轉(zhuǎn)爐的傾動聯(lián)鎖。
權(quán)利要求1.轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，由液壓缸和液壓站組成，液壓站為液壓缸提供動力，液壓站由油箱(12)、將油箱(12)內(nèi)的油轉(zhuǎn)為高壓油的主泵機組(11)、備用高壓油的蓄能器站(9)、閥臺等部分組成，其特征是液壓缸為水冷液壓缸(1)，水冷液壓缸(1)的個數(shù)為2～6個，每個水冷液壓缸(1)中的活塞桿與罩裙剛性連接，均勻分布在罩裙上，在液壓站中還設置同步液壓缸(5)，同步液壓缸(5)中有一個大缸筒和一個活塞桿，大缸筒內(nèi)分成與水冷液壓缸(1)個數(shù)相同的小缸筒，每個小缸筒的容積和截面積相等，每個小缸筒內(nèi)都設置一個相同的活塞，每個小缸筒通過管道分別與每個水冷液壓缸(1)對應連接。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在同步液壓缸(5)的每個小缸筒與水冷液壓缸(1)連接的管道上并聯(lián)兩個單向閥(4)，兩個單向閥(4)的方向相反。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在每個水冷液壓缸(1)的管道的兩端并聯(lián)高壓球閥(2)，在同步液壓缸(5)的小缸筒與水冷液壓缸(1)連接的管道上串聯(lián)球閥(3)。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在蓄能器站(9)內(nèi)設置壓力開關(8)。
5.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置，其特征是在同步液壓缸(5)上設置位移傳感器(7)。
專利摘要本實用新型涉及一種全液壓方式驅(qū)動的轉(zhuǎn)爐罩裙升降裝置。由2～6個水冷液壓缸1和液壓站組成，液壓站為水冷液壓缸1提供動力，每個水冷液壓缸1中的活塞桿與罩裙剛性連接，均勻分布在罩裙上，在液壓站內(nèi)設置同步液壓缸5，同步液壓缸5有一個大缸筒和一個活塞桿，大缸筒內(nèi)分成與水冷液壓缸1個數(shù)相同的小缸筒，每個小缸筒的容積和截面積相等，每個小缸筒通過管道分別與每個水冷液壓缸1對應連接，使每個水冷液壓缸1同步升降。本裝置可全自動化操作，設備重量較輕，占用空間小，轉(zhuǎn)爐車間設備布置便利。本裝置可隨罩裙小車移動，當檢修轉(zhuǎn)爐時，可移開罩裙，改善了修爐工人的勞動環(huán)境和勞動強度。
文檔編號C21C5/46GK2625391SQ0325418
公開日2004年7月14日 申請日期2003年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月27日
發(fā)明者陳義正, 胡雪萍, 劉斌奇, 宋曉燕, 嚴裕寧 申請人:武漢鋼鐵設計研究總院