一種轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種左右門式轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，在固定框架兩側(cè)設(shè)置“F”型的固定門軸座，其中心孔到內(nèi)滑板磚槽的槽底的距離設(shè)置為172～177mm，在開閉框架兩側(cè)設(shè)置“T”型彈簧室，兼顧了彈簧壓板及滑軌的寬度，同時，彈簧室上下兩側(cè)加厚并設(shè)置活動門軸孔，將固定框架固定在調(diào)試架上，開門≥110°絕無干涉現(xiàn)象，加壓操作時，面壓螺栓分別穿過彈簧壓板、彈簧、開閉框架并旋緊在固定框架上，通過滑軌將面壓均勻傳遞到內(nèi)、外滑板磚之間。本發(fā)明提供了一種開門角度大、彈簧壓力波動小、面壓傳遞均勻恒定、離線操作方便、維護簡單、成本低、安全性能好的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，是目前180噸以下轉(zhuǎn)爐擋渣裝置的理想替代產(chǎn)品。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于煉鋼機械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在轉(zhuǎn)爐出鋼口的轉(zhuǎn)爐出鋼擋渣用轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前公知的180噸以下大中型轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板擋渣滑動水口裝置中，典型結(jié)構(gòu)為左右開門式結(jié)構(gòu)，為了降低生產(chǎn)成本及裝置總高度，通常將內(nèi)滑板磚槽底板厚度設(shè)置為10mm，來降低內(nèi)滑板磚公口高度并與外滑板磚公口高度相同。為了保證裝置左右開門的安全性，通常固定框架門軸座的高度設(shè)置盡量低，一般門軸座孔中心到內(nèi)滑板磚槽的槽底的距離設(shè)置為120?140mm。它的缺點是:滑動水口裝置開門到65°-75°時，開閉框架彈簧室與調(diào)試架上活節(jié)螺栓相干涉，開門角度嚴重不足(正常要求多100°，理想110°以上)，離線更換滑板及水口時，更換空間狹小，操作十分困難，勞動強度明顯增加，同時裝置清理維護困難、維護時間長，嚴重影響了耐材安裝、部件清理維護工作質(zhì)量及效率，降低了系統(tǒng)的安全性會K。
[0003]為了解決裝置左右開門角度嚴重不足問題，目前公知的方案是:對于180噸以上大型擋渣裝置，通過將內(nèi)滑板磚槽底板厚度增加20?25mm即總厚度30?35mm，來提高固定框架門軸座中心高度，使裝置左右開門角度增大并達到83?90°左右，勉強達到使用要求，卻帶了內(nèi)滑板磚高度增加、裝置總高度增加、系統(tǒng)綜合成本上漲的問題，對于180噸以下大中型轉(zhuǎn)爐擋渣裝置，左右開門角度嚴重不足仍是困擾行業(yè)的技術(shù)難題。
[0004]目前公知的轉(zhuǎn)爐出鋼口滑板擋渣滑動水口裝置中，開閉框架彈簧室結(jié)構(gòu)為直通式，面壓螺栓穿過彈簧壓板兩側(cè)孔，旋緊面壓螺栓，彈簧壓力通過固定滑軌及滑動滑軌傳遞到兩滑板之間，實現(xiàn)面壓加載過程。它主要存在以下問題:在開閉框架寬度不變情況下，彈簧壓板寬度與滑軌寬度無法兼顧，當(dāng)滑軌寬度設(shè)置正常時(一般35?40mm)，彈簧壓板寬度過小，一般64?65mm(對應(yīng)孔最小壁厚8?9mm)，兩端容易上翹變形，反之滑軌寬度偏小，造成彈簧壓力波動大、面壓傳遞穩(wěn)定性下降，裝置安全性降低，容易造成滑板之間漏鋼事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，包括固定框架、開閉框架、滑動框架、離線驅(qū)動裝置、在線驅(qū)動裝置、內(nèi)水口壓板、外水口座、外水口頂緊器、主防護隔熱板、輔防護隔熱板、調(diào)試架、連接板、內(nèi)滑板磚、外滑板磚、內(nèi)水口磚及外水口磚，所述固定框架與開閉框架用開關(guān)門軸連接在一起，開閉框架內(nèi)設(shè)置滑動框架，開閉框架與滑動框架兩側(cè)位置分別對應(yīng)設(shè)置固定滑軌、滑動滑軌，滑動框架上設(shè)置外水口座及主防護隔熱板，離線操作時，將固定框架用活節(jié)螺栓固定在調(diào)節(jié)架上，打開開閉框架到110°左右，將外滑板磚與內(nèi)滑板磚分別放置在固定框架與滑動框架磚槽內(nèi)，閉合開閉框架，將滑動框架與離線驅(qū)動裝置用銷軸連接并驅(qū)動滑動框架，使外滑板與內(nèi)滑板對中，將外水口磚安裝在外水口座內(nèi)并用外水口頂緊器頂緊，完成耐材更換過程;當(dāng)在線轉(zhuǎn)爐出鋼口擋渣裝置內(nèi)水口磚、內(nèi)滑板磚、外滑板磚及外水口磚使用到壽命后，更換新的內(nèi)水口磚并用內(nèi)水口壓板壓緊在連接板內(nèi)部，更換新的擋渣裝置并分別與連接板及在線驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動滑動框往復(fù)運動，帶動外滑板及外水口磚緊貼內(nèi)滑板平穩(wěn)滑行，完成轉(zhuǎn)爐出鋼及擋渣全過程。
[0007]為了增加擋渣裝置的開門角度，將固定框架上固定門軸座抬高40?45mm，使門軸座孔到內(nèi)滑板磚槽的槽底的距離達到165?180mm(優(yōu)選值172?177mm)，保持內(nèi)滑板磚槽底板厚度不變時(10mm)，打開擋渣裝置到110°時，開閉框架與調(diào)試架上的活節(jié)螺栓不再發(fā)生干涉，極大地方便了離線操作及維護工作。同時在固定門軸座外側(cè)均設(shè)置加強臺，使上下固定門軸座均呈型，保證了裝置開門時的安全性。
[0008]所述開閉框架左右兩側(cè)設(shè)置上大下小“T”型彈簧室，彈簧室上下兩側(cè)加厚并設(shè)置活動門軸孔，彈簧室內(nèi)設(shè)置彈簧壓板、彈簧導(dǎo)向柱、彈簧、面壓螺栓，面壓螺栓穿過彈簧壓板、開閉框架的螺栓孔，將開閉框架、彈簧、彈簧壓板壓緊并與固定框架連接在一起，完成了整個裝置的加壓過程。在開閉框架寬度不變情況下，“T”型彈簧室的設(shè)置，使彈簧壓板及滑軌寬度均得到有效保證，彈簧壓板寬度達到74?75mm(對應(yīng)孔最小壁厚13?14mm，加厚50%以上)、滑軌寬度達到38?40mm(—般滑軌寬度30-32mm)，同時，采用新型彈簧并減少彈簧數(shù)量，設(shè)置彈簧壓板螺栓孔外側(cè)彈簧數(shù)量為一個，進一步增加了彈簧壓板抗變形能力，將彈簧壓板壽命提高3?5倍，有效減少了彈簧壓力波動并使面壓傳遞更均勻、更穩(wěn)定，極大提高了系統(tǒng)安全性及穩(wěn)定性。
[0009]還包括主防護隔熱板、輔防護隔熱板，主防護隔熱板固定在外水口座的外側(cè)，輔防護隔熱板固定在彈簧壓板的外側(cè)，主防護隔熱板尾部設(shè)置為流線型。減輕了轉(zhuǎn)爐正常冶煉時落下物對裝置的沖撞，降低了裝置對爐體煙罩干涉碰撞情況的發(fā)生，提高了裝置的安全性能。
[0010]在開閉框架尾部設(shè)置全封閉式墜物擋板，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中將裝置完全擋住，防止爐體高空墜物掉入裝置內(nèi)部，增加了裝置的安全性及可靠性。
[0011 ]所述滑動框架外側(cè)設(shè)置外水口座，外水口座內(nèi)部設(shè)置外水口頂緊器，外水口頂緊器用三個螺栓與外水口座連接緊固在一起，延長了外水口頂緊器的使用壽命，連接更牢固可靠。
[0012]還包括內(nèi)滑板壓緊裝置和外滑板壓緊裝置，內(nèi)滑板壓緊裝置將內(nèi)滑板磚固定在固定框架內(nèi)，外滑板壓緊裝置將外滑板磚固定在滑動框架內(nèi)。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:
1、門軸座孔到內(nèi)滑板磚槽的距離達到165?180mm(優(yōu)選值172?177mm)，保持內(nèi)滑板磚槽底板厚度不變(10mm)，打開擋渣裝置到110°時，開閉框架與調(diào)試架上的活節(jié)螺栓不再發(fā)生干涉，極大地方便了離線操作及維護工作。
[0014]2、設(shè)置“T”型彈簧室，在開閉框架寬度不變情況下，使彈簧壓板及滑軌寬度均得到有效保證，彈簧壓板寬度達到74?75mm(對應(yīng)孔最小壁厚13?14mm，加厚50%以上)、滑軌寬度達到38?40mm(—般滑軌寬度30-32mm)，同時，采用新型彈簧并減少彈簧數(shù)量，設(shè)置彈簧壓板螺栓孔外側(cè)彈簧數(shù)量為一個，進一步增加了彈簧壓板抗變形能力，將彈簧壓板壽命提高3?5倍，有效減少了彈簧壓力波動并使面壓傳遞更均勻、更穩(wěn)定，極大提高了系統(tǒng)安全性及穩(wěn)走性。
[0015]本申請?zhí)峁┮环N開門角度大(多110°)，彈簧壓力波動小、面壓傳遞均勻恒定，離線操作方便、維護簡單，成本低，安全性能好的左右門式轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，是目前180噸以下轉(zhuǎn)爐擋渣裝置的理想替代產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置的開門三視圖(隱藏調(diào)試架支架，開門110。)；
圖2為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置的主視圖；
圖3為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置的開門仰視圖(開門110°);
圖4為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置中的滑板之間加壓并完全關(guān)閉狀態(tài)的縱向剖視圖(擋渣狀態(tài))；
圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置中的固定框架的三維視圖；
圖6為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置中的開閉框架的裝配三維視圖；
圖7為本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置中的滑板之間加壓并完全打開時的橫向剖視圖(出鋼狀態(tài))。
【具體實施方式】
[0017]
參見附圖1-7，一種轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，包括固定框架1、開閉框架2、滑動框架3、離線驅(qū)動裝置20、在線驅(qū)動裝置21、內(nèi)水口壓板63、外水口座64、外水口頂緊器65、主防護隔熱板66、輔防護隔熱板67、調(diào)試架70、連接板72、內(nèi)滑板磚102、外滑板磚103、內(nèi)水口磚101及外水口磚104，所述固定框架I與開閉框架2用開關(guān)門軸16連接在一起，開閉框架2內(nèi)設(shè)置滑動框架3，開閉框架2與滑動框架3兩側(cè)位置分別對應(yīng)設(shè)置固定滑軌13、滑動滑軌14，滑動框架3上設(shè)置外水口座64及主防護隔熱板66，離線操作時，將固定框架I用活節(jié)螺栓71固定在調(diào)節(jié)架上，打開開閉框架2(到110°左右)，將外滑板磚103與內(nèi)滑板磚102分別放置在固定框架I與滑動框架3磚槽內(nèi)，閉合開閉框架2，將滑動框架3與離線驅(qū)動裝置20用銷軸連接并驅(qū)動滑動框架3，使外滑板與內(nèi)滑板對中，將外水口磚104安裝在外水口座64內(nèi)并用外水口頂緊器65頂緊，完成耐材更換過程；當(dāng)在線轉(zhuǎn)爐出鋼口擋渣裝置內(nèi)水口磚101、內(nèi)滑板磚102、外滑板磚103及外水口磚104使用到壽命后，更換新的內(nèi)水口磚101并用內(nèi)水口壓板63壓緊在連接板72內(nèi)部，更換新的擋渣裝置并分別與連接板72及在線驅(qū)動裝置相連接，驅(qū)動滑動框往復(fù)運動，帶動外滑板及外水口磚104緊貼內(nèi)滑板平穩(wěn)滑行，完成轉(zhuǎn)爐出鋼及擋渣全過程。
[0018]為了增加擋渣裝置的開門角度，將固定框架I上固定門軸座10抬高40?45mm，使門軸座孔到內(nèi)滑板磚槽12的槽底的距離達到165?180mm(本實施例中優(yōu)選取值為172?177mm)，保持內(nèi)滑板磚槽12底板厚度不變時(1mm)，打開擋渣裝置到110°時，開閉框架2與調(diào)試架70上的活節(jié)螺栓71不再發(fā)生干涉，極大地方便了離線操作及維護工作。同時在固定門軸座10外側(cè)均設(shè)置加強臺11，使上下固定門軸座10均呈型，保證了裝置開門時的安全性。
[0019]所述開閉框架2左右兩側(cè)設(shè)置上大下小“T”型彈簧室51，“T”型彈簧室51上下兩側(cè)加厚并設(shè)置活動門軸孔，“T”型彈簧室51內(nèi)設(shè)置彈簧壓板54、彈簧導(dǎo)向柱55、彈簧53、面壓螺栓52，面壓螺栓52穿過彈簧壓板54、開閉框架2的螺栓孔，將開閉框架2、彈簧53、彈簧壓板54壓緊并與固定框架I連接在一起，完成了整個裝置的加壓過程?！唉场毙蛷椈墒?1的設(shè)置，在開閉框架2寬度不變情況下，使彈簧壓板54及滑軌寬度均得到有效保證，彈簧壓板54寬度達到74?75mm(對應(yīng)孔最小壁厚13?14mm，加厚50%以上)、滑軌寬度達到38?40mm(—般滑軌寬度30-32mm)，同時，采用新型彈簧53并減少彈簧53數(shù)量，設(shè)置彈簧壓板54螺栓孔外側(cè)彈簧53數(shù)量為一個，進一步增加了彈簧壓板54抗變形能力，將彈簧壓板54壽命提高3?5倍，有效減少了彈簧53壓力波動并使面壓傳遞更均勻、更穩(wěn)定，極大提高了系統(tǒng)安全性及穩(wěn)定性。
[0020]轉(zhuǎn)爐擋渣裝置還設(shè)置主防護隔熱板66、輔防護隔熱板67，分別固定在外水口座64及彈簧壓板54外側(cè)，主防護隔熱板66尾部設(shè)置為流線型，減輕了轉(zhuǎn)爐正常冶煉時落下物對裝置的沖撞，降低了裝置對爐體煙罩干涉碰撞情況的發(fā)生，提高了裝置的安全性能。
[0021]此外，在開閉框架2尾部設(shè)置全封閉式墜物擋板15，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中將裝置頂部完全擋住，防止爐體高空墜物掉入裝置內(nèi)部，增加了裝置的安全性及可靠性。
[0022]滑動框架外側(cè)設(shè)置外水口座64，外水口座64內(nèi)部設(shè)置外水口頂緊器65，外水口頂緊器65用三個螺栓與外水口座64連接緊固在一起并頂緊外水口磚104，延長了外水口頂緊器65的使用壽命，連接更牢固可靠。
[0023]還包括內(nèi)滑板壓緊裝置30和外滑板壓緊裝置31，內(nèi)滑板壓緊裝置30將內(nèi)滑板磚102固定在固定框架I內(nèi)，外滑板壓緊裝置31將外滑板磚103固定在滑動框架3內(nèi)。
[0024]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，包括固定框架(I)、開閉框架(2)、滑動框架(3)、離線驅(qū)動裝置(20)、在線驅(qū)動裝置(21)、內(nèi)水口壓板(63)、外水口座(64)、外水口頂緊器(65)、主防護隔熱板(66)、輔防護隔熱板(67)、調(diào)試架(70)、連接板(72)、內(nèi)水口磚(101)、內(nèi)滑板磚(102)、外滑板磚(103)及外水口磚(104);所述固定框架(I)與開閉框架(2)通過開關(guān)門軸(16)轉(zhuǎn)動的連接在一起，開閉框架(2)內(nèi)設(shè)置滑動框架(3)，開閉框架(2)與滑動框架(3)兩側(cè)位置分別對應(yīng)設(shè)置固定滑軌(13)、滑動滑軌(14)，滑動框架(3)上設(shè)置外水口座(64)及主防護隔熱板(66)，外滑板磚(103)設(shè)置在滑動框架(3)的磚槽內(nèi)，內(nèi)滑板磚(102)設(shè)置在固定框架(I)的磚槽內(nèi)；外水口磚(104)設(shè)置在外水口座(64)內(nèi)并用外水口頂緊器(65)頂緊;在固定框架(I)上下兩側(cè)均設(shè)置“F”型的固定門軸座(10)，“F”型的固定門軸座(1 )的門軸座孔到固定框架(I)的內(nèi)滑板磚槽(12 )的槽底的距離為165?180mm;在線擋渣出鋼時，內(nèi)水口磚(101)用內(nèi)水口壓板(63)固定在連接板(72 )上，固定框架(I)用活節(jié)螺栓(71)固定在連接板(72)上，滑動框架(3)與在線驅(qū)動裝置(21)相連接;離線操作時，固定框架(I)用活節(jié)螺栓(71)固定在調(diào)試架(70)上，滑動框架(3)與離線驅(qū)動裝置(20)相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，所述的“F”型的固定門軸座(1 )的門軸座孔到固定框架(I)的內(nèi)滑板磚槽(12 )的槽底的距離為172?177mm。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，在開閉框架(2)左右兩側(cè)設(shè)置上大下小的“T”型彈簧室(51)，“T”型彈簧室(51)上下兩側(cè)加厚并設(shè)置活動門軸孔，彈簧室內(nèi)設(shè)置彈簧壓板(54)、彈簧導(dǎo)向柱(55)、彈簧(53)、面壓螺栓(52)，面壓螺栓(52)穿過彈簧壓板(54)、開閉框架(2)的螺栓孔，將開閉框架(2)、彈簧(53)、彈簧壓板(54)壓緊并與固定框架(I)連接在一起。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，還包括主防護隔熱板(66)、輔防護隔熱板(67)，主防護隔熱板(66)固定在外水口座(64)的外側(cè)，輔防護隔熱板(67)固定在彈簧壓板(54)的外側(cè)，主防護隔熱板(66)尾部設(shè)置為流線型。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，在開閉框架(2)尾部設(shè)置全封閉式墜物擋板(15)，在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中將轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置的上部完全擋住。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，所述滑動框架(3)外側(cè)設(shè)置外水口座(64)，外水口座(64)內(nèi)部設(shè)置外水口頂緊器(65)，外水口頂緊器(65)用三個螺栓與外水口座(64 )連接緊固在一起。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的轉(zhuǎn)爐擋渣滑動水口裝置，其特征在于，還包括內(nèi)滑板壓緊裝置(30)和外滑板壓緊裝置(31)，內(nèi)滑板壓緊裝置(30)將內(nèi)滑板磚(102)固定在固定框架(I)內(nèi)，外滑板壓緊裝置(31)將外滑板磚(103)固定在滑動框架(3)內(nèi)。
【文檔編號】C21C5/46GK106086297SQ201610713959
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月24日
【發(fā)明人】萬立新, 梁保青, 徐躍慶, 李宏宇, 張江偉, 趙臣瑞, 徐光雷, 王長偉, 王全喜
【申請人】河南熔金高溫材料股份有限公司