支架6設于操作臺5上，支架6設有壓緊氣缸7，壓緊氣缸7設于操作臺5的上方。
[0043]切割組件2和倒角組件3依次設于機架I上，如圖2，切割組件2包括切割片21、切割電機22、切割底板23、切割用導柱24、切割用氣缸，切割片21連接在切割電機22的轉(zhuǎn)軸上，切割電機22切割豎板25上，切割豎板25垂直設于切割底板23上，切割豎板25設有加強板，用以提高穩(wěn)定性。切割底板23的底部設有切割用導向板26，切割用導向板26設有切割用導向孔，切割用導向孔內(nèi)穿過所述切割用導柱24，切割底板23的底部還連接有切割用氣缸的活塞桿，切割用氣缸的底座連接在機架I上。
[0044]如圖3，倒角組件3包括倒角片31、倒角電機32、倒角上板33、倒角用升降氣缸34、倒角下板35、倒角用導柱36、倒角用氣缸，倒角片31連接在倒角電機32的轉(zhuǎn)軸上，倒角電機32設于倒角上板33上，倒角上板33與機架I的頂面形成有傾斜角，倒角上板33的底部分別連接有兩個以上的倒角用升降氣缸34的活塞桿，倒角用升降氣缸34的底座設于倒角下板35上，倒角下板35的底部設有倒角用導向板37，倒角用導向板37設有倒角用導向孔，倒角用導向孔內(nèi)穿過所述倒角用導柱36，倒角底板的底部還連接有倒角用氣缸的活塞桿，倒角用氣缸的底座連接在機架I上。
[0045]該種梯級的加工裝置，能夠在對梯級的擋塊進行定位后，自動實現(xiàn)對梯級的擋塊的切割操作。在切割操作后，通過自動移動操作臺5，實現(xiàn)對梯級的加工工位的自動移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺牡菇遣僮鳌Ｔ诓贿M行倒角操作時，也可以通過自動實現(xiàn)操作臺5的繼續(xù)移位，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺那羞叢僮?。該種梯級的加工裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對擋塊自動的切割、倒角、切邊操作，加工效率高、精度高，且能夠保證加工安全，利于生產(chǎn)使用。
[0046]該種梯級的加工裝置，實現(xiàn)過程如下:啟動壓緊氣缸7壓住梯級，同時切割用氣缸帶動切割電機22在切割用導柱24上移動，切割梯級擋塊;擋塊切割完成后，操作臺5向前移動，再由倒角組件3導梯級圓弧面?zhèn)冗匯2.5的角。
[0047]倒角組件3進行倒角的角度是通過倒角上板33與機架I形成的傾斜角決定的。倒角上板33與機架I的頂面形成有2-10°傾斜角，優(yōu)選為2.5°傾斜角。倒角組件3進行倒角的過程是通過倒角用升降電機帶動倒角上板33進行上移的過程實現(xiàn)的。
[0048]操作臺5的兩側(cè)分別設有倒角組件3，操作臺5的兩側(cè)分別設有切邊組件4，操作臺5采用凸字形，從而在倒角組件3或切邊組件4對梯級的圓弧面進行操作時，方便倒角片31或切邊片41進行加工。
[0049]支架6設置在操作臺5上，能夠隨操作臺5移動，從而在對梯級進行下一工序操作時，壓緊氣缸7仍然對梯級進行定位，而不需要重新定位，節(jié)省了中間時間。
[0050]操作臺5設有一個以上的定位塊13，實現(xiàn)對操作臺5上梯級的定位，更便于加工定位。壓緊氣缸7的活塞桿可以設置壓緊塊，壓緊塊采用尼龍塊，能夠避免在直接接觸梯級進行壓緊定位時，對梯級造成外力損傷。
[0051 ] 還包括切邊組件4，如圖4，切邊組件4設于機架I上，切邊組件4包括切邊片41、切邊電機42、切邊上板43、切邊用升降氣缸44、切邊下板45、切邊用導柱46、切邊用氣缸，切邊片41連接在切邊電機42的轉(zhuǎn)軸上，切邊電機42設于切邊上板43上，切邊上板43的底部分別連接有兩個以上的切邊用升降氣缸44的活塞桿，切邊用升降氣缸44的底座設于切邊下板45上，切邊下板45的底部設有切邊用導向板47，切邊用導向板47設有切邊用導向孔，切邊用導向孔內(nèi)穿過所述切邊用導柱46，切邊底板的底部還連接有切邊用氣缸的活塞桿，切邊用氣缸的底座連接在機架I上。
[0052]切邊組件4的實現(xiàn)過程如下:將梯級放于操作臺5上，由壓緊氣缸7壓緊后，切邊用氣缸帶動切邊電機42移動至操作臺5處，由切邊組件4進行切割梯級的圓弧面?zhèn)冗叺?1MM。切邊組件4進行切邊的過程是通過切邊用升降電機帶動切邊上板43進行上移的過程實現(xiàn)的。
[0053]該種梯級的加工裝置，改進為自動加工結(jié)構，增加了員工的安全保障和對產(chǎn)品的切割精度，精度和效率得到了提高。
[0054]如圖5，第一平移用氣缸10的底座連接在傳動板11上，傳動板11連接在第二平移用氣缸12的活塞桿，第二平移用氣缸12的底座連接在機架I上。
[0055]還包括控制器，控制器分別連接平移用氣缸、切割用氣缸、倒角用氣缸、切邊用氣缸，控制器控制如下:壓緊氣缸7壓緊梯級在操作臺5上，由切割用氣缸推動切割用電機移動至操作臺5，由切割片21對操作臺5上梯級的擋塊進行切割;在切割完成后進行倒角操作或切邊操作。
[0056]倒角操作具體為:控制第一平移用氣缸10推動操作臺5在機架I上移動，再控制倒角用氣缸推動倒角用電機移動至操作臺5上，由倒角組件3對操作臺5上的梯級的側(cè)部進行倒角。
[0057]切邊操作具體為:控制第一平移用氣缸10推動操作臺5在機架I上移動，控制第二平移用氣缸12推動操作臺5在機架I上繼續(xù)移動，再控制切邊用氣缸推動切邊用電機移動至操作臺5上，由切邊組件4對操作臺5上的梯級的側(cè)部進行切邊。
[0058]該種梯級的加工裝置，通過在機架I上同時設置倒角組件3、切邊組件4，能夠?qū)崿F(xiàn)對梯級的切除擋塊操作后，再進行梯級的圓形面?zhèn)冗叺牡菇腔蚯羞叢僮?，能夠在機架I上實現(xiàn)對梯級的連續(xù)操作，無需搬運梯級或翻轉(zhuǎn)梯級，省時省力，效率能夠得以較大的提高?？梢酝ㄟ^控制按鈕來實現(xiàn)第一平移用氣缸10、第二平移用氣缸12的推動，來實現(xiàn)對倒角或切邊操作的選擇。
【主權項】
1.一種梯級的加工裝置，其特征在于:包括機架、定位組件、切割組件和倒角組件，機架上設有定位組件，定位組件包括操作臺、支架、平移用導柱，平移用導柱的兩端分別固定在機架上，操作臺的底部設有平移用導向板，平移用導向板設有平移用導向孔，平移用導向孔內(nèi)穿過所述平移用導柱，操作臺的底部還連接有第一平移用氣缸，支架設于操作臺上，支架設有壓緊氣缸，壓緊氣缸設于操作臺的上方； 切割組件和倒角組件依次設于機架上，切割組件包括切割片、切割電機、切割底板、切割用導柱、切割用氣缸，切割片連接在切割電機的轉(zhuǎn)軸上，切割電機切割豎板上，切割豎板垂直設于切割底板上，切割底板的底部設有切割用導向板，切割用導向板設有切割用導向孔，切割用導向孔內(nèi)穿過所述切割用導柱，切割底板的底部還連接有切割用氣缸的活塞桿，切割用氣缸的底座連接在機架上； 倒角組件包括倒角片、倒角電機、倒角上板、倒角用升降氣缸、倒角下板、倒角用導柱、倒角用氣缸，倒角片連接在倒角電機的轉(zhuǎn)軸上，倒角電機設于倒角上板上，倒角上板與機架的頂面形成有傾斜角，倒角上板的底部分別連接有兩個以上的倒角用升降氣缸的活塞桿，倒角用升降氣缸的底座設于倒角下板上，倒角下板的底部設有倒角用導向板，倒角用導向板設有倒角用導向孔，倒角用導向孔內(nèi)穿過所述倒角用導柱，倒角底板的底部還連接有倒角用氣缸的活塞桿，倒角用氣缸的底座連接在機架上。2.如權利要求1所述的梯級的加工裝置，其特征在于:還包括切邊組件，切邊組件設于機架上，切邊組件包括切邊片、切邊電機、切邊上板、切邊用升降氣缸、切邊下板、切邊用導柱、切邊用氣缸，切邊片連接在切邊電機的轉(zhuǎn)軸上，切邊電機設于切邊上板上，切邊上板的底部分別連接有兩個以上的切邊用升降氣缸的活塞桿，切邊用升降氣缸的底座設于切邊下板上，切邊下板的底部設有切邊用導向板，切邊用導向板設有切邊用導向孔，切邊用導向孔內(nèi)穿過所述切邊用導柱，切邊底板的底部還連接有切邊用氣缸的活塞桿，切邊用氣缸的底座連接在機架上。3.如權利要求1所述的梯級的加工裝置，其特征在于:第一平移用氣缸的底座連接在傳動板上，傳動板連接在第二平移用氣缸的活塞桿，第二平移用氣缸的底座連接在機架上。4.如權利要求1-3任一項所述的梯級的加工裝置，其特征在于:還包括控制器，控制器分別連接平移用氣缸、切割用氣缸、倒角用氣缸、切邊用氣缸。5.如權利要求1-3任一項所述的梯級的加工裝置，其特征在于:倒角上板與機架的頂面形成有2-10°傾斜角。6.如權利要求1-3任一項所述的梯級的加工裝置，其特征在于:操作臺采用凸字形，操作臺設有一個以上的定位塊。
【專利摘要】本實用新型提供一種梯級的加工裝置，該裝置包括機架、定位組件、切割組件和倒角組件，機架上設有定位組件，定位組件包括操作臺、支架、平移用導柱，切割組件和倒角組件依次設于機架上，切割組件包括切割片、切割電機、切割底板、切割用導柱、切割用氣缸，倒角組件包括倒角片、倒角電機、倒角上板、倒角用升降氣缸、倒角下板、倒角用導柱、倒角用氣缸；該種梯級的加工裝置，能夠自動對擋塊連續(xù)的切割、倒角、切邊操作，加工效率高、精度高，且能夠保證加工安全，利于生產(chǎn)使用。
【IPC分類】B66B23/12, B23Q3/08, B23P15/00
【公開號】CN205309691
【申請?zhí)枴緾N201620036514
【發(fā)明人】姚盛云, 彭貴兵, 楊吉洲
【申請人】江蘇飛亞金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月15日