梯級的加工裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種梯級的加工裝置。
【背景技術】
[0002]在梯路上，擋塊的作用是使后梯級壓住前一個梯級的副輪，預防其會跳出。當梯級使用的滾輪加大時，或是大提升角度的少數(shù)梯型時，需要將該擋塊切除。在切除該擋塊后，由于梯級的側邊使用時，梯級的側邊會產(chǎn)生干涉情況，需要對該干涉情況進行處理，對梯級的側邊即梯級的圓弧面的側邊進行切倒角操作。由于原始工裝采用的是帶有大鋸片的切割機來完成切擋塊和倒角工序，實用發(fā)現(xiàn)對于員工的安全存在隱患，并且工作效率和精度不尚O
[0003]此外，在梯級使用的滾輪直徑由70mm加大至10mm時，需要將梯級的側邊進行11_左右的切割。在傳統(tǒng)的加工方式下，這項工序是由員工用手提式切邊機來進行切割，這樣做產(chǎn)生的鋁肩濺射會對員工造成安全隱患，且梯級的搬動和翻轉也很勞累，效率和精度不高。
[0004]而且，在對梯級專用擋塊進行多項加工時，單個工序加工后，需要搬運、翻轉梯級，耗時費力。
[0005]上述問題是在梯級專用擋塊的加工處理過程中應當予以考慮并解決的問題?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種梯級的加工裝置解決現(xiàn)有技術中存在的人工對梯級進行加工時，安全隱患大，且在對梯級進行多項加工時，單個工序加工后，需要搬運、翻轉梯級，耗時費力等問題。
[0007]本實用新型的技術解決方案是:
[0008]—種梯級的加工方法，包括以下步驟:
[0009]將梯級以踏面平向、圓弧面豎向的方向放置在操作臺上；
[0010]由切割組件將梯級的擋塊切除；在完成擋塊切除后，再依據(jù)選擇的倒角操作或切邊操作進行；
[0011]在選擇進行倒角操作時，通過操作臺下的第一平移用氣缸，將操作臺移送至倒角組件處，由倒角組件進行倒角操作；
[0012]在選擇進行切邊操作時，通過操作臺下的第一平移用氣缸、第二平移用氣缸，將操作臺移送至切邊組件處，由切邊組件進行切邊操作。
[0013]進一步地，倒角電機由倒角用升降氣缸帶動升高的同時，倒角電機帶動倒角片對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M行設定角度的倒角；切邊操作具體為:切邊電機由切邊用升降氣缸帶動升高的同時，切邊電機帶動切邊片對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M行設定寬度的切邊。
[0014]—種梯級的加工裝置，包括機架、定位組件、切割組件和倒角組件，機架上設有定位組件，定位組件包括操作臺、支架、平移用導柱，平移用導柱的兩端分別固定在機架上，操作臺的底部設有平移用導向板，平移用導向板設有平移用導向孔，平移用導向孔內(nèi)穿過所述平移用導柱，操作臺的底部還連接有第一平移用氣缸，支架設于操作臺上，支架設有壓緊氣缸，壓緊氣缸設于操作臺的上方；
[0015]切割組件和倒角組件依次設于機架上，切割組件包括切割片、切割電機、切割底板、切割用導柱、切割用氣缸，切割片連接在切割電機的轉軸上，切割電機切割豎板上，切割豎板垂直設于切割底板上，切割底板的底部設有切割用導向板，切割用導向板設有切割用導向孔，切割用導向孔內(nèi)穿過所述切割用導柱，切割底板的底部還連接有切割用氣缸的活塞桿，切割用氣缸的底座連接在機架上；
[0016]倒角組件包括倒角片、倒角電機、倒角上板、倒角用升降氣缸、倒角下板、倒角用導柱、倒角用氣缸，倒角片連接在倒角電機的轉軸上，倒角電機設于倒角上板上，倒角上板與機架的頂面形成有傾斜角，倒角上板的底部分別連接有兩個以上的倒角用升降氣缸的活塞桿，倒角用升降氣缸的底座設于倒角下板上，倒角下板的底部設有倒角用導向板，倒角用導向板設有倒角用導向孔，倒角用導向孔內(nèi)穿過所述倒角用導柱，倒角底板的底部還連接有倒角用氣缸的活塞桿，倒角用氣缸的底座連接在機架上。
[0017]進一步地，還包括切邊組件，切邊組件設于機架上，切邊組件包括切邊片、切邊電機、切邊上板、切邊用升降氣缸、切邊下板、切邊用導柱、切邊用氣缸，切邊片連接在切邊電機的轉軸上，切邊電機設于切邊上板上，切邊上板的底部分別連接有兩個以上的切邊用升降氣缸的活塞桿，切邊用升降氣缸的底座設于切邊下板上，切邊下板的底部設有切邊用導向板，切邊用導向板設有切邊用導向孔，切邊用導向孔內(nèi)穿過所述切邊用導柱，切邊底板的底部還連接有切邊用氣缸的活塞桿，切邊用氣缸的底座連接在機架上。
[0018]進一步地，第一平移用氣缸的底座連接在傳動板上，傳動板連接在第二平移用氣缸的活塞桿，第二平移用氣缸的底座連接在機架上。
[0019]進一步地，還包括控制器，控制器分別連接平移用氣缸、切割用氣缸、倒角用氣缸、切邊用氣缸，控制器控制如下:壓緊氣缸壓緊梯級在操作臺上，由切割用氣缸推動切割用電機移動至操作臺，由切割片對操作臺上梯級的擋塊進行切割;在切割完成后進行倒角操作或切邊操作。
[0020]進一步地，倒角操作具體為:控制第一平移用氣缸推動操作臺在機架上移動，再控制倒角用氣缸推動倒角用電機移動至操作臺上，由倒角組件對操作臺上的梯級的側部進行倒角。
[0021]進一步地，切邊操作具體為:控制第一平移用氣缸推動操作臺在機架上移動，控制第二平移用氣缸推動操作臺在機架上繼續(xù)移動，再控制切邊用氣缸推動切邊用電機移動至操作臺上，由切邊組件對操作臺上的梯級的側部進行切邊。
[0022]進一步地，倒角上板與機架的頂面形成有2-10°傾斜角。
[0023]進一步地，操作臺采用凸字形，操作臺設有一個以上的定位塊。
[0024]本實用新型的有益效果是:該種梯級的加工裝置，能夠在對梯級的擋塊進行定位后，自動實現(xiàn)對梯級的擋塊的切割操作。在切割操作后，通過自動移動操作臺，實現(xiàn)對梯級的加工工位的自動移位，能夠實現(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺牡菇遣僮?。在不進行倒角操作時，也可以通過自動實現(xiàn)操作臺的繼續(xù)移位，能夠實現(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺那羞叢僮鳌Ｔ摲N梯級的加工裝置，能夠實現(xiàn)對擋塊自動的切割、倒角、切邊操作，加工效率高、精度高，且能夠保證加工安全，利于生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0025]圖1是本實用新型實施例梯級的加工裝置的結構示意圖；
[0026]圖2是實施例中切割組件的結構示意圖；
[0027]圖3是實施例中倒角組件的結構示意圖；
[0028]圖4是實施例中切邊組件的結構示意圖；
[0029]圖5是實施例中操作臺的底部結構示意圖；
[0030]其中:1-機架，2-切割組件，3-倒角組件，4-切邊組件，5-操作臺，6-支架，7-壓緊氣缸，8-平移用導柱，9-平移用導向板，10-第一平移用氣缸，11-傳動板，12-第二平移用氣缸，13-定位塊；
[0031 ] 21-切割片，22-切割電機，23-切割底板，24-切割用導柱，25-切割豎板，26-切割用導向板；
[0032]31-倒角片，32-倒角電機，33-倒角上板，34-倒角用升降氣缸，35-倒角下板，36-倒角用導柱，37-倒角用導向板；
[0033]41-切邊片，42-切邊電機，43-切邊上板，44-切邊用升降氣缸，45-切邊下板，46-切邊用導柱，47-切邊用導向板。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優(yōu)選實施例。
實施例
[0035]一種梯級的加工方法，包括以下步驟:
[0036]將梯級以踏面平向、圓弧面豎向的方向放置在操作臺5上；
[0037]由切割組件2將梯級的擋塊切除;在完成擋塊切除后，再依據(jù)選擇的倒角操作或切邊操作進行；
[0038]在選擇進行倒角操作時，通過操作臺5下的第一平移用氣缸10，將操作臺5移送至倒角組件3處，由倒角組件3進行倒角操作；
[0039]在選擇進行切邊操作時，通過操作臺5下的第一平移用氣缸10、第二平移用氣缸12，將操作臺5移送至切邊組件4處，由切邊組件4進行切邊操作。
[0040]倒角電機32由倒角用升降氣缸34帶動升高的同時，倒角電機32帶動倒角片31對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M行設定角度的倒角；切邊操作具體為:切邊電機42由切邊用升降氣缸44帶動升高的同時，切邊電機42帶動切邊片41對梯級的圓弧面?zhèn)炔窟M行設定寬度的切邊。
[0041]實施例方法，在對梯級的擋塊進行定位后，實現(xiàn)對梯級的擋塊的切割操作。在切割操作后，通過自動移動操作臺5，實現(xiàn)對梯級的加工工位的自動移位，能夠實現(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺牡菇遣僮?。在不進行倒角操作時，也可以通過自動實現(xiàn)操作臺5的繼續(xù)移位，能夠實現(xiàn)對梯級的圓弧面?zhèn)冗叺那羞叢僮?。該方法，能夠實現(xiàn)對擋塊自動的切割、倒角、切邊操作，加工效率高、精度高，且能夠保證加工安全，利于生產(chǎn)使用。
[0042]實施例還提供一種梯級的加工裝置，如圖1，包括機架1、定位組件、切割組件2和倒角組件3，機架I上設有定位組件，定位組件包括操作臺5、支架6、平移用導柱8，平移用導柱8的兩端分別固定在機架I上，操作臺5的底部設有平移用導向板9，平移用導向板9設有平移用導向孔，平移用導向孔內(nèi)穿過所述平移用導柱8，操作臺5的底部還連接有第一平移用氣缸10，