用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種車床，更具體地說，它涉及一種用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)軸器是用來聯(lián)接不同機(jī)構(gòu)中的兩根軸(主動(dòng)軸和從動(dòng)軸)使之共同旋轉(zhuǎn)以傳遞扭矩的機(jī)械零件。在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。聯(lián)軸器由兩半部分組成，分別與主動(dòng)軸和從動(dòng)軸聯(lián)接。一般動(dòng)力機(jī)大都借助于聯(lián)軸器與工作機(jī)相聯(lián)接。
[0003]如圖1中所示的一種聯(lián)軸器1，其上用于固定的端部11側(cè)面為弧形設(shè)置，在聯(lián)軸器上設(shè)置有貫穿兩端的圓孔12，連接兩端的兩塊對(duì)稱設(shè)置的弧形側(cè)壁13，以及一端設(shè)置字圓孔外的環(huán)形凹槽等結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)，導(dǎo)致其在車床上加工時(shí)會(huì)出現(xiàn)以下問題:通常使用的夾具工裝難以將其固定；通常時(shí)間的夾具工裝固定后穩(wěn)定性不高。故需要設(shè)置一種專用于固定圖1所示的聯(lián)軸器的夾具工裝。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，解決其難以固定以及固定不穩(wěn)固的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，包括固定座，夾持板和緊固件，所述固定座與聯(lián)軸器端面配合且與所述固定座配合后的聯(lián)軸器徑向定位，所述夾持板插接在緊固件上，所述緊固件帶動(dòng)夾持板將聯(lián)軸器的一個(gè)端面與固定座的端面壓緊實(shí)現(xiàn)軸向定位。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，將聯(lián)軸器端部與固定座端面配合徑向定位聯(lián)軸器，然后將夾持板穿過聯(lián)軸器側(cè)面兩個(gè)側(cè)壁間插接在緊固件上，最后通過緊固件帶動(dòng)夾持板將聯(lián)軸器固定在固定座和夾持板之間實(shí)現(xiàn)軸向定位，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的固定，通過本實(shí)用新型用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝可以方便，快捷的固定聯(lián)軸器，且從軸向和徑向兩個(gè)方向定位，使聯(lián)軸器在加工過程中不會(huì)發(fā)生任何晃動(dòng)。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述緊固件包括螺紋柱和套接在螺紋柱上的卡塊，所述螺紋柱的一端設(shè)置有六邊形工具頭，所述固定座與聯(lián)軸器配合的端面上設(shè)置有與螺紋柱配合的螺紋孔。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊固件上的螺紋柱來帶動(dòng)其上的卡塊靠近固定座或者遠(yuǎn)離固定座，而軸向定位聯(lián)軸器時(shí)，卡塊帶動(dòng)夾持板壓緊聯(lián)軸器，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的固定，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述六邊形工具頭與卡塊間設(shè)置有軸承，所述六邊形工具頭與螺紋柱連接的一端設(shè)置有圓柱形定位塊，所述定位塊與軸承配合，所述軸承為圓錐軸承。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，通過在六邊形工具頭與卡塊間設(shè)置軸承，使在轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋柱緊固軸承座時(shí)不會(huì)在夾持板和卡塊上施加過大的扭轉(zhuǎn)力，同時(shí)使螺紋柱鎖緊效果更佳優(yōu)良。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述夾持板呈長(zhǎng)方形，且所述夾持板呈凹字形，所述凹字形的開口設(shè)置于夾持板邊長(zhǎng)小的一側(cè)上，所述夾持板的長(zhǎng)度大于聯(lián)軸器的圓孔直徑。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，長(zhǎng)方形設(shè)置減少夾持板制造材料，凹字形設(shè)置方便夾持板插接到緊固件上。
[0013]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述固定座與聯(lián)軸器配合的端面上設(shè)置有圓柱形凸起。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，通過圓柱形凸起與聯(lián)軸器上的環(huán)形凹槽配合來實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的徑向固定。
[0015]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述圓柱形凸起的端面上設(shè)置有圓柱形凸塊，所述圓柱形凸塊的直徑小于圓柱形凸起的直徑。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，由于聯(lián)軸器具有各種不同大小的型號(hào)，為了減少生產(chǎn)設(shè)備的購(gòu)置以及占用過多產(chǎn)地，在固定座端面上同時(shí)設(shè)置圓柱形凸起和圓柱形凸塊，使一個(gè)固定座可以使用于兩種型號(hào)的聯(lián)軸器。而由于聯(lián)軸器軸向通過夾持板固定，設(shè)置過多的凸起會(huì)導(dǎo)致夾持板無(wú)法夾緊聯(lián)軸器。
[0017]綜上所述，本實(shí)用新型用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝具有固定聯(lián)軸器且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，適用于兩種不同型號(hào)的聯(lián)軸器的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0018]圖1為聯(lián)軸器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為用于聯(lián)軸器加工車床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖3為圖2的A部放大圖；
[0021]圖4為用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝的使用示意圖一；
[0022]圖5為用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝的使用示意圖二 ；
[0023]圖6為緊固件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記:1、聯(lián)軸器；11、用于固定的端部；12、圓孔；13、側(cè)壁；2、車床；3、夾具工裝；31、固定座；311、圓柱形凸起；312、圓柱形凸塊；32、夾持板；33、緊固件；331、螺紋柱；332、卡塊；333、軸承；334、六邊形工具頭；335 ;圓柱形定位塊。
【具體實(shí)施方式】
[0025]參照?qǐng)D1至圖6對(duì)本實(shí)用新型用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝做進(jìn)一步說明。
[0026]如圖圖2和圖3所示為本實(shí)用新型用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝的一種實(shí)施方式，該夾具工裝3固定安裝在車床2上，通過夾具工裝3將聯(lián)軸器I固定住，通過車床2對(duì)聯(lián)軸器I進(jìn)行加工。
[0027]如圖3至圖5所示，夾具工裝3包括固定座31，夾持板32和緊固件33，固定座31與聯(lián)軸器I端面配合且與固定座31配合后的聯(lián)軸器I徑向定位，夾持板32插接在緊固件33上，緊固件33帶動(dòng)夾持板32將聯(lián)軸器I的一個(gè)端面與固定座31的端面壓緊實(shí)現(xiàn)軸向定位。將聯(lián)軸器I端部與固定座31端面配合徑向定位聯(lián)軸器1，然后將夾持板32穿過聯(lián)軸器I側(cè)面兩個(gè)側(cè)壁13間插接在緊固件33上，最后通過緊固件33帶動(dòng)夾持板32將聯(lián)軸器I固定在固定座31和夾持板32之間實(shí)現(xiàn)軸向定位，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器I的固定，通過本實(shí)用新型用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝可以方便，快捷的固定聯(lián)軸器1，且從軸向和徑向兩個(gè)方向定位，使聯(lián)軸器I在加工過程中不會(huì)發(fā)生任何晃動(dòng)。
[0028]緊固件33包括螺紋柱331和套接在螺紋柱331上的卡塊332，螺紋柱331的一端設(shè)置有六邊形工具頭334，固定座31與聯(lián)軸器I配合的端面上設(shè)置有與螺紋柱331配合的螺紋孔。通過轉(zhuǎn)動(dòng)緊固件33上的螺紋柱331來帶動(dòng)其上的卡塊332靠近固定座31或者遠(yuǎn)離固定座31，而軸向定位聯(lián)軸器I時(shí)，卡塊332帶動(dòng)夾持板32壓緊聯(lián)軸器I，實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器I的固定，該結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便。
[0029]六邊形工具頭334與卡塊332間設(shè)置有軸承333，六邊形工具頭334與螺紋柱331連接的一端設(shè)置有圓柱形定位塊335，定位塊與軸承333配合，軸承333為圓錐軸承333。通過在六邊形工具頭334與卡塊332間設(shè)置軸承333，使在轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋柱331緊固軸承333座時(shí)不會(huì)在夾持板32和卡塊332上施加過大的扭轉(zhuǎn)力，同時(shí)使螺紋柱331鎖緊效果更佳優(yōu)良。
[0030]夾持板32呈長(zhǎng)方形，且夾持板32呈凹字形，凹字形的開口設(shè)置于夾持板32邊長(zhǎng)小的一側(cè)上，夾持板32的長(zhǎng)度大于聯(lián)軸器I的圓孔12直徑。長(zhǎng)方形設(shè)置減少夾持板32制造材料，凹字形設(shè)置方便夾持板32插接到緊固件33上。
[0031]固定座31與聯(lián)軸器I配合的端面上設(shè)置有圓柱形凸起311。通過圓柱形凸起311與聯(lián)軸器I上的環(huán)形凹槽配合來實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器I的徑向固定。
[0032]圓柱形凸起311的端面上設(shè)置有圓柱形凸塊312，圓柱形凸塊312的直徑小于圓柱形凸起311的直徑。由于聯(lián)軸器I具有各種不同大小的型號(hào)，為了減少生產(chǎn)設(shè)備的購(gòu)置以及占用過多產(chǎn)地，在固定座31端面上同時(shí)設(shè)置圓柱形凸起311和圓柱形凸塊312，使一個(gè)固定座31可以使用于兩種型號(hào)的聯(lián)軸器I。而由于聯(lián)軸器I軸向通過夾持板32固定，設(shè)置過多的凸起會(huì)導(dǎo)致夾持板32無(wú)法夾緊聯(lián)軸器I。
[0033]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:包括固定座，夾持板和緊固件，所述固定座與聯(lián)軸器端面配合且與所述固定座配合后的聯(lián)軸器徑向定位，所述夾持板插接在緊固件上，所述緊固件帶動(dòng)夾持板將聯(lián)軸器的一個(gè)端面與固定座的端面壓緊實(shí)現(xiàn)軸向定位。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:所述緊固件包括螺紋柱和套接在螺紋柱上的卡塊，所述螺紋柱的一端設(shè)置有六邊形工具頭，所述固定座與聯(lián)軸器配合的端面上設(shè)置有與螺紋柱配合的螺紋孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:所述六邊形工具頭與卡塊間設(shè)置有軸承，所述六邊形工具頭與螺紋柱連接的一端設(shè)置有圓柱形定位塊，所述定位塊與軸承配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:所述軸承為圓錐軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:所述夾持板呈長(zhǎng)方形，且所述夾持板呈凹字形，所述凹字形的開口設(shè)置于夾持板邊長(zhǎng)小的一側(cè)上，所述夾持板的長(zhǎng)度大于聯(lián)軸器的圓孔直徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:所述固定座與聯(lián)軸器配合的端面上設(shè)置有圓柱形凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，其特征是:所述圓柱形凸起的端面上設(shè)置有圓柱形凸塊，所述圓柱形凸塊的直徑小于圓柱形凸起的直徑。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝，包括固定座，夾持板和緊固件，所述固定座與聯(lián)軸器端面配合且與所述固定座配合后的聯(lián)軸器徑向定位，所述夾持板插接在緊固件上，所述緊固件帶動(dòng)夾持板將聯(lián)軸器的一個(gè)端面與固定座的端面壓緊實(shí)現(xiàn)軸向定位，本實(shí)用新型用于聯(lián)軸器加工車床的夾具工裝具有固定聯(lián)軸器且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23Q3-12
【公開號(hào)】CN204584825
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520236235
【發(fā)明人】俞禮鋒
【申請(qǐng)人】杭州坤越機(jī)械制造有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2015年4月17日