一種貫穿連接孔加工夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種貫穿連接孔加工夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，船用中高速大功率柴油機(jī)曲軸、慣性飛輪兩者之間的配鉸加工是典型、常用的方案，但曲軸、慣性飛輪、電機(jī)軸法蘭三者之間要求同時(shí)配鉸加工方案是極少采用的，其聯(lián)接孔尺寸精度、位置精度要求嚴(yán)格，特別是三者均為尺寸和體積龐大、質(zhì)量重的零件和產(chǎn)品，配鉸加工難度極大。
[0003]這三種零件貫穿連接孔的加工方式、加工精度，直接影響柴油機(jī)的裝配難度、裝配質(zhì)量及其使用壽命。
[0004]本加工方法屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及目前國(guó)內(nèi)船用中高速柴油機(jī)大型曲軸(長(zhǎng)5730 mm X主軸頸直徑Φ 370 mm X曲柄銷直徑Φ 350 mm,成品重量6200 kg )、飛輪(直徑Φ 1800 mm、成品重量3000 kg)、電機(jī)軸法蘭(外購(gòu)的電機(jī)，長(zhǎng)2550 mm X寬1735 mm X高1888 mm,成品總重量9000 kg,電機(jī)軸不可拆卸)配鉸加工和對(duì)接裝配技術(shù)。貫穿聯(lián)接孔尺寸Φ 40?60mm，精度等級(jí)為H7，表面粗糙度Ra0.8?1.6um，位置精度0.02 mm,裝配時(shí)用大直徑鉸制孔螺栓剛性貫穿聯(lián)結(jié)曲軸、飛輪、電機(jī)軸法蘭，使柴油機(jī)曲軸、飛輪和電機(jī)成為一個(gè)整體。
[0005]曲軸、飛輪、電機(jī)軸法蘭三者的配鉸加工非常困難，不能保證圖紙要求。
[0006]傳統(tǒng)的用一個(gè)鉆模板正、反兩面分別單獨(dú)加工曲軸、飛輪連接孔，再用該鉆模板加工電機(jī)軸法蘭孔。按此方法加工時(shí)，由于曲軸與電機(jī)軸法蘭在裝配時(shí)是鏡向關(guān)系，這樣等于放大了鉆模加工的位置度誤差，加工的電機(jī)軸孔不能保證圖紙要求，裝配時(shí)三者無(wú)法裝配。由于制造誤差，連接孔不可能在理論正確位置，為了保證零件加工精度，需要鉆模制造精度和鉆模使用時(shí)加工精度極高，提高了夾具的制造難度、維修難度和制造成本。
[0007]先將曲軸、飛輪、電機(jī)軸法蘭預(yù)先安裝在一起，同時(shí)配鉸加工難度極大。
[0008]目前國(guó)內(nèi)中高速柴油機(jī)大型曲軸(長(zhǎng)5730 mm X主軸頸370 mm X曲柄銷直徑Φ 350 mm、成品重量6200 kg )、飛輪(直徑Φ 1800 mm、成品重量3000 kg)、電機(jī)軸法蘭(外購(gòu)電機(jī)，長(zhǎng)2550 mm X寬1735 mm X高1888 mm,成品總重量9000 kg,電機(jī)軸不可拆卸)聯(lián)接在一起，尺寸超出加工設(shè)備工作臺(tái)，且無(wú)加工空間，其次配鉸加工時(shí)，由于三種零件外形、重量龐大，工人操作時(shí)要吊裝、安裝、找正極為困難，同時(shí)存在安全隱患，該方法不可行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0009]本實(shí)用新型發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為解決曲軸、飛輪、電機(jī)軸法蘭三者裝配用貫穿連接孔的加工難題，提出一套新夾具的設(shè)計(jì)方案。可保證連接孔位置精度以及三者裝配時(shí)的工藝穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。本加工方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。
[0010]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案如下:
[0011]一種貫穿連接孔加工夾具，包括:
[0012]第一鉆模板(I)、第二鉆模板(2 )和心軸(3 )，第二鉆模板(2 )與一心軸(3 )相連接在一起，且第二鉆模板(2)設(shè)有襯套(4)，且安裝有速換鉆套，第一鉆模板(1)、第二鉆模板(2 )上各自有多個(gè)連接孔，且這些連接孔的大小和位置都對(duì)應(yīng)相同。
[0013]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板(I)或者第二鉆模板(2)上設(shè)有壓緊螺釘
(9)0
[0014]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，第一鉆模板(1)、第二鉆模板(2)分別設(shè)有曲軸、飛輪連接孔，并與電機(jī)軸法蘭連接安裝在一起。
[0015]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述連接孔的尺寸Φ 40?60mm，精度等級(jí)為H7，表面粗糙度Ra0.8 ?1.6um，位置精度 0.02 mm。
[0016]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板(1)、第二鉆模板(2)的側(cè)面上打印有零件名稱。
[0017]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板(I)或者第二鉆模板(2)的外側(cè)設(shè)有一起重螺釘(10)。
[0018]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板(1)、第二鉆模板(2)上的多個(gè)連接孔的外側(cè)都設(shè)有凸臺(tái)，且該凸臺(tái)的形狀為帶有缺口的圓環(huán)形狀，且圓環(huán)與直線相連接處為一圓環(huán)，該圓環(huán)處設(shè)置所述壓緊螺釘(9 )。
[0019]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述多個(gè)連接孔設(shè)置為8個(gè)。
[0020]本實(shí)用新型采取了以上方案以后，可保證連接孔位置精度以及三者裝配時(shí)的工藝穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。本加工方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。
[0021]本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本實(shí)用新型而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在所寫的說(shuō)明書、權(quán)利要求書、以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。
【附圖說(shuō)明】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。
[0023]圖1是本實(shí)用新型貫穿連接孔加工夾具的第一鉆模板的正面示意圖；
[0024]圖2是本實(shí)用新型貫穿連接孔加工夾具的第二鉆模板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本實(shí)用新型貫穿連接孔加工夾具的第一鉆模板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖4是本實(shí)用新型貫穿連接孔加工夾具的使用狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)地說(shuō)明。
[0028]本實(shí)用新型發(fā)明目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，為解決曲軸、飛輪、電機(jī)軸法蘭三者裝配用貫穿連接孔的加工難題，提出一套新夾具的設(shè)計(jì)方案?？杀ＷC連接孔位置精度以及三者裝配時(shí)的工藝穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。本加工方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。
[0029]具體來(lái)說(shuō)，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:
[0030]設(shè)計(jì)一種適合三種零件聯(lián)結(jié)鉸制孔加工的新夾具方案。設(shè)計(jì)方案中夾具為一套，主要包含三大模塊:第一鉆模板1、第二鉆模板2、心軸3，其中，使用方法:鉆模板I加工電機(jī)軸法蘭，鉆模板2和心軸3組合后使用二次，加工曲軸后把速換鉆套更換到鉆模板2的對(duì)面，再加工飛輪。
[0031]夾具設(shè)計(jì)方案中同時(shí)考慮夾具制造的可靠性和精度一致性，第一鉆模板1、第二鉆模板2和心軸3三者組合后，一次加工連接(各8個(gè))孔，可保證尺寸和位置精度。
[0032]由于該夾具不為一個(gè)整體，第一鉆模板I和第二鉆模板2(第二鉆模板2和心軸3組合一起用)分別使用，為避免曲軸與電機(jī)軸法蘭在裝配時(shí)產(chǎn)生的鏡向位置度誤差，在夾具制造時(shí)用心軸將兩塊鉆模板連接在一起，同時(shí)加工連接(各8個(gè))孔，滿足聯(lián)接孔尺寸Φ 40?60mm，精度等級(jí)為H7，表面粗糙度Ra0.8?1.6um，位置精度0.02 mm。為了防止夾具使用中安裝錯(cuò)誤，在制造時(shí)夾具側(cè)面上打印了零件名稱，指導(dǎo)工人正確使用。
[0033]用新夾具加工的孔，尺寸精度和位置精度能夠滿足圖紙要求，曲軸、飛輪、電機(jī)進(jìn)入總裝現(xiàn)場(chǎng)后順利裝機(jī)。提高了零部件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，保證了柴油機(jī)的裝配質(zhì)量。
[0034]具體來(lái)說(shuō)，如圖1、2、3所示，一種貫穿連接孔加工夾具，包括:
[0035]第一鉆模板1、第二鉆模板2和心軸3，第二鉆模板2與一心軸3相連接在一起，且第二鉆模板2設(shè)有襯套4，且安裝有速換鉆套，第一鉆模板1、第二鉆模板2上各自有多個(gè)連接孔，且這些連接孔的大小和位置都對(duì)應(yīng)相同。
[0036]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板I或者第二鉆模板2上設(shè)有壓緊螺釘9。
[0037]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，第一鉆模板1、第二鉆模板2分別設(shè)有曲軸連接孔，并與電機(jī)軸法蘭連接安裝在一起。
[0038]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述連接孔的尺寸Φ 40?60mm，精度等級(jí)為H7，表面粗糙度Ra0.8 ?1.6um，位置精度 0.02 mm。
[0039]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板1、第二鉆模板2的側(cè)面上打印有零件名稱。
[0040]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板I或者第二鉆模板2的外側(cè)設(shè)有一起重螺釘10。
[0041]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述第一鉆模板1、第二鉆模板2上的多個(gè)連接孔的外側(cè)都設(shè)有凸臺(tái)，且該凸臺(tái)的形狀為帶有缺口的圓環(huán)形狀，且圓環(huán)與直線相連接處為一圓環(huán)，該圓環(huán)處設(shè)置所述壓緊螺釘9。
[0042]進(jìn)一步地，優(yōu)選的是，所述多個(gè)連接孔設(shè)置為8個(gè)。
[0043]如圖4所示，曲軸101和第二鉆模板相連接；或者，第二鉆模板2和一個(gè)飛輪301相連接；而電機(jī)通過(guò)電機(jī)軸201與第一鉆模板I相連接。
[0044]通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試與跟蹤，這種方法加工的曲軸、飛輪、電機(jī)軸連接孔尺寸精度和形位公差符合圖紙要求，方便裝配。提高了加工和裝配效率，工藝穩(wěn)定性好，保證柴油機(jī)裝配質(zhì)量。
[0045]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，包括: 第一鉆模板(I)、第二鉆模板(2)和心軸(3)，第二鉆模板(2)與一心軸(3)相連接在一起，且第二鉆模板(2)設(shè)有襯套(4)，且安裝有速換鉆套，第一鉆模板(1)、第二鉆模板(2)上各自有多個(gè)連接孔，且這些連接孔的大小和位置都對(duì)應(yīng)相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，所述第一鉆模板(I)或者第二鉆模板(2)上設(shè)有壓緊螺釘(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，第一鉆模板(I)設(shè)有電機(jī)軸法蘭、第二鉆模板(2)分別設(shè)有曲軸連接孔，并與飛輪連接安裝在一起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，所述連接孔的尺寸Φ 40?60mm，精度等級(jí)為H7，表面粗糙度Ra0.8?1.6um，位置精度0.02 mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，所述第一鉆模板(I)側(cè)面上打印有電機(jī)軸名稱、第二鉆模板(2)的兩端側(cè)面上分別打印有曲軸和飛輪名稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，所述第一鉆模板(I)或者第二鉆模板(2)的外側(cè)設(shè)有一起重螺釘(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，所述第一鉆模板(1)、第二鉆模板(2)上的多個(gè)連接孔的外側(cè)都設(shè)有凸臺(tái)，且該凸臺(tái)的形狀為帶有缺口的圓環(huán)形狀，且圓環(huán)與直線相連接處為一圓環(huán)，該圓環(huán)處設(shè)置所述壓緊螺釘(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的貫穿連接孔加工夾具，其特征在于，所述多個(gè)連接孔設(shè)置為8個(gè)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種貫穿連接孔加工夾具，包括：第一鉆模板（1）、第二鉆模板（2）和心軸（3），第二鉆模板（2）與一心軸（3）相連接在一起，且第二鉆模板（2）設(shè)有襯套（4），且安裝有速換鉆套，第一鉆模板（1）、第二鉆模板（2）上各自有多個(gè)連接孔，且這些連接孔的大小和位置都對(duì)應(yīng)相同。本實(shí)用新型采取了以上方案以后，可保證連接孔位置精度以及三者裝配時(shí)的工藝穩(wěn)定性，提高生產(chǎn)效率。本加工方法結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用范圍廣、操作方便、便于推廣使用。
【IPC分類】B23B47-28
【公開(kāi)號(hào)】CN204308261
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420808636
【發(fā)明人】曹利平, 楊忻, 屈君, 楊武剛
【申請(qǐng)人】陜西柴油機(jī)重工有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日