一種自動滾壓成型裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及滾壓成型領(lǐng)域，特別是一種自動滾壓成型裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在工業(yè)生產(chǎn)中，通過壓制方式在金屬板材表面加工出凹凸紋路需要使用滾壓成型機，目前使用的滾壓成型機功能比較單一，且每臺機器只能壓制一種形狀規(guī)格的條狀凹凸紋路，要改變凹凸紋路必須更換滾壓成型機的壓棍，由于壓棍是滾壓成型的核心部件之一，更換時需要拆卸到傳動機構(gòu)和壓力機構(gòu)等核心部件，更換非常麻煩，因而現(xiàn)有的這種滾壓成型機已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的自動、快速、高效等要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就是提供一種能夠進行自動壓制的自動滾壓成型裝置。
[0004]本實用新型的目的是通過這樣的技術(shù)方案實現(xiàn)的，一種自動滾壓成型裝置，所述裝置包括安裝平臺和結(jié)構(gòu)相同的上、下料盤，所述上、下料盤位于安裝平臺的兩側(cè)，在所述安裝平臺上設(shè)置有至少一個壓機機構(gòu)和夾緊導向裝置，所述夾緊導向裝置的進料端與所述壓機機構(gòu)的出料端相對應。
[0005]其中，所述壓機機構(gòu)包括壓輥裝置，所述夾緊導向裝置包括夾爪機構(gòu)，所述夾爪機構(gòu)位于壓輥裝置的出料端。
[0006]進一步，所述壓機機構(gòu)還包括電機、分齒箱、直軸A和直軸B，所述電機與分齒箱的輸入端連接，所述直軸A的一端和直軸B的一端分別通過萬向聯(lián)軸器與分齒箱的輸出端連接；所述壓輥裝置包括配合使用的壓輥A和壓輥B ;所述直軸A的另一端與壓輥A連接，所述直軸B的另一端與壓輥B連接，所述直軸A和直軸B設(shè)置在縱向位置控制機構(gòu)上。
[0007]進一步，所述縱向位置控制機構(gòu)包括固定座和活動座，所述固定座和活動座通過導向柱連接，在所述導向柱的頂部設(shè)置有安裝板，在所述安裝板上豎直設(shè)置有電機，所述電機的主軸通過連接板與所述活動座連接，所述直軸A穿過活動座且通過軸套與活動座連接，所述直軸B穿過固定座且通過軸套與固定座連接。
[0008]其中，所述夾爪機構(gòu)包括位于安裝平臺上的氣缸和帶有滑塊的導軌，在所述滑塊上設(shè)置有L形固定板，所述固定板的一端設(shè)置有夾爪，所述氣缸與所述固定板的側(cè)面連接。
[0009]為了對壓輥A和壓輥B進行清潔，在所述活動座的外端面設(shè)置有與壓輥A相對應的刮刀，在所述固定座的外端面設(shè)置有與壓輥B相對應的擦拭輪。
[0010]進一步，所述上料盤包括支架，在支架上設(shè)置有帶調(diào)節(jié)螺桿的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在所述調(diào)節(jié)螺桿的一端上設(shè)置有滾筒圓盤，在所述滾筒圓盤內(nèi)設(shè)置有橫支撐架和豎支撐架，在所述橫支撐架和豎支撐架的外端均設(shè)置有物料支撐板。
[0011]其中，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括依次連接的電機和減速機，所述減速機通過聯(lián)軸器與所述調(diào)節(jié)螺桿的一端連接，所述減速機通過安裝座與所述支架的側(cè)壁連接。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、操作簡單的優(yōu)點，采用它實現(xiàn)了多組壓輥一次滾壓成型的滾壓模式，針對不同金屬材質(zhì)的物料，通過不同組滾壓裝置經(jīng)多次滾壓，實現(xiàn)物料的滾壓成型工作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0013]本實用新型的【附圖說明】如下:
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本實用新型的壓機機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為圖1中A部放大視圖；
[0017]圖4為本實用新型中上料盤主視圖；
[0018]圖5為圖4的左視圖。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細的說明，但本實用新型并不局限于這些實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬于本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍。
[0020]實施例1:如圖1所示，一種自動滾壓成型裝置，所述裝置包括安裝平臺I和結(jié)構(gòu)相同的上、下料盤2、3，所述上、下料盤2、3位于安裝平臺I的兩側(cè)，在所述安裝平臺I上設(shè)置有至少一個壓機機構(gòu)4和夾緊導向裝置5，所述夾緊導向裝置5的進料端與所述壓機機構(gòu)4的出料端相對應。
[0021]其中，所述壓機機構(gòu)4包括壓輥裝置，所述夾緊導向裝置5包括夾爪機構(gòu)，所述夾爪機構(gòu)位于壓輥裝置的出料端。
[0022]如圖2所示，所述壓機機構(gòu)還包括電機6、分齒箱7、直軸A8和直軸B9，所述電機6與分齒箱7的輸入端連接，所述直軸A8的一端和直軸B9的一端分別通過萬向聯(lián)軸器10與分齒箱7的輸出端連接；所述壓輥裝置包括配合使用的壓輥All和壓輥B12 ;所述直軸AS的另一端與壓輥All連接，所述直軸B9的另一端與壓輥B12連接，所述直軸A8和直軸B9設(shè)置在縱向位置控制機構(gòu)上。
[0023]其中，所述縱向位置控制機構(gòu)包括固定座13和活動座14，所述固定座13和活動座14通過導向柱15連接，在所述導向柱15的頂部設(shè)置有安裝板16，在所述安裝板16上豎直設(shè)置有電機17，所述電機17的主軸通過連接板18與所述活動座14連接，所述直軸AS穿過活動座14且通過軸套與活動座14連接，所述直軸B9穿過固定座13且通過軸套與固定座13連接。
[0024]如圖3所示，所述夾爪機構(gòu)包括位于安裝平臺I上的氣缸34和帶有滑塊19的導軌20，在所述滑塊19上設(shè)置有L形固定板21，所述固定板21的一端設(shè)置有夾爪22，所述氣34缸與所述固定板21的側(cè)面連接。
[0025]為了對壓輥A和壓輥B進行進行清潔，在所述活動座14的外端面設(shè)置有與壓輥All相對應的刮刀23，在所述固定座13的外端面設(shè)置有與壓輥B12相對應的擦拭輪35。
[0026]如圖4、5所示，所述上料盤包括支架24，在支架24上設(shè)置有帶調(diào)節(jié)螺桿25的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在所述調(diào)節(jié)螺桿25的一端上設(shè)置有滾筒圓盤26，在所述滾筒圓盤26內(nèi)設(shè)置有橫支撐架27和豎支撐架28，在所述橫支撐架27和豎支撐架28的外端均設(shè)置有物料支撐板29。
[0027]其中，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括依次連接的電機30和減速機31，所述減速機31通過聯(lián)軸器32與所述調(diào)節(jié)螺桿29的一端連接，所述減速機31通過安裝座33與所述支架24的側(cè)壁連接。
[0028]本實用新型是這樣工作的:上料盤2通過電機30轉(zhuǎn)動精確控制送料，物料經(jīng)過進入預設(shè)好間距和速度的壓輥A和壓輥B之間，經(jīng)過壓輥裝置后，夾緊導向裝置的夾爪22對物料進行夾持，通過氣缸34的伸縮運動帶動物料行進，至下一個壓輥，同時，刮刀23和擦拭輪35對壓輥All和壓輥B12不停地進行清潔工作。物料進入下一個壓輥裝置后，開始第二次對物料的滾壓成型工作，經(jīng)過多次壓輥作業(yè)后，物料滾壓完成，到達下料盤3。
【主權(quán)項】
1.一種自動滾壓成型裝置，其特征是:所述裝置包括安裝平臺(I)和結(jié)構(gòu)相同的上、下料盤(2、3)，所述上、下料盤(2、3)位于安裝平臺(I)的兩側(cè)，在所述安裝平臺(I)上設(shè)置有至少一個壓機機構(gòu)(4)和夾緊導向裝置(5)，所述夾緊導向裝置(5)的進料端與所述壓機機構(gòu)(4)的出料端相對應。
2.如權(quán)利要求1所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:所述壓機機構(gòu)(4)包括壓輥裝置，所述夾緊導向裝置(5)包括夾爪機構(gòu)，所述夾爪機構(gòu)位于壓輥裝置的出料端。
3.如權(quán)利要求2所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:所述壓機機構(gòu)還包括電機(6)、分齒箱(7)、直軸A (8)和直軸B (9)，所述電機(6)與分齒箱(7)的輸入端連接，所述直軸A(8)的一端和直軸B (9)的一端分別通過萬向聯(lián)軸器(10)與分齒箱(7)的輸出端連接；所述壓輥裝置包括配合使用的壓輥A (11)和壓輥B (12);所述直軸A (8)的另一端與壓輥A(11)連接，所述直軸B (9)的另一端與壓輥B (12)連接，所述直軸A (8)和直軸B (9)設(shè)置在縱向位置控制機構(gòu)上。
4.如權(quán)利要求3所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:所述縱向位置控制機構(gòu)包括固定座(13)和活動座(14)，所述固定座(13)和活動座(14)通過導向柱(15)連接，在所述導向柱(15)的頂部設(shè)置有安裝板(16)，在所述安裝板(16)上豎直設(shè)置有電機(17)，所述電機(17)的主軸通過連接板(18)與所述活動座(14)連接，所述直軸A (8)穿過活動座(14)且通過軸套與活動座(14)連接，所述直軸B (9)穿過固定座(13)且通過軸套與固定座(13)連接。
5.如權(quán)利要求4所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:所述夾爪機構(gòu)包括位于安裝平臺(I)上的氣缸(34)和帶有滑塊(19)的導軌(20)，在所述滑塊(19)上設(shè)置有L形固定板(21)，所述固定板(21)的一端設(shè)置有夾爪(22)，所述氣缸(34)與所述固定板(21)的側(cè)面連接。
6.如權(quán)利要求5所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:在所述活動座(14)的外端面設(shè)置有與壓輥A (11)相對應的刮刀(23)，在所述固定座(13)的外端面設(shè)置有與壓輥B (12)相對應的擦拭輪(35)。
7.如權(quán)利要求6所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:所述上料盤包括支架(24)，在支架(24)上設(shè)置有帶調(diào)節(jié)螺桿(25)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)，在所述調(diào)節(jié)螺桿(25)的一端上設(shè)置有滾筒圓盤(26)，在所述滾筒圓盤(26)內(nèi)設(shè)置有橫支撐架(27)和豎支撐架(28)，在所述橫支撐架(27 )和豎支撐架(28 )的外端均設(shè)置有物料支撐板(29 )。
8.如權(quán)利要求7所述的自動滾壓成型裝置，其特征是:所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括依次連接的電機(30 )和減速機(31)，所述減速機(31)通過聯(lián)軸器(32 )與所述調(diào)節(jié)螺桿(29 )的一端連接，所述減速機(31)通過安裝座(33)與所述支架(24)的側(cè)壁連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動滾壓成型裝置，所述裝置包括安裝平臺（1）和結(jié)構(gòu)相同的上、下料盤（2、3），所述上、下料盤（2、3）位于安裝平臺（1）的兩側(cè)，在所述安裝平臺（1）上設(shè)置有至少一個壓機機構(gòu)（4）和夾緊導向裝置（5），所述夾緊導向裝置（5）的進料端與所述壓機機構(gòu)（4）的出料端相對應。本實用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、操作簡單的優(yōu)點，采用它實現(xiàn)了多組壓輥一次滾壓成型的滾壓模式，針對不同金屬材質(zhì)的物料，通過不同組滾壓裝置經(jīng)多次滾壓，實現(xiàn)物料的滾壓成型工作，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。
【IPC分類】B21D13-04, B21D43-02
【公開號】CN204294704
【申請?zhí)枴緾N201420753406
【發(fā)明人】于今, 張強, 程樹剛
【申請人】重慶朗正科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月5日