七十個深度為2.5_、寬度為5.0mm的底槽246，在該步驟中，通過第一加工工藝的加工，可以實現(xiàn)高效的切削效果。
[0067]如圖3并結(jié)合參照圖14所示，在步驟37中，最后使用可旋轉(zhuǎn)刀具12并且通過采用第二加工工藝來精加工每個待切削區(qū)域24的底槽246的側(cè)面2461和底面2462。在經(jīng)過步驟37之后，如圖15所示，從而完成工件2的每個待切削區(qū)域24的切削，在每個待切削區(qū)域24的位置處形成凹槽240，從而最終形成多個葉片22。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，使用第二加工工藝來對步驟36完成的七十個底槽246的側(cè)面2461和底面2462進行0.5mm的精加工，以達(dá)到較好的表面質(zhì)量和加工精度。
[0068]經(jīng)過步驟31至37，完成對整體葉盤2的所有七十個待切削的區(qū)域24的加工，從而，在工件2上形成七十個具有特定形狀的葉片22的結(jié)構(gòu)。
[0069]采用本發(fā)明的用于復(fù)合加工工件的方法，可以提高整體葉盤加工的效率和加工精度。由于在加工的過程中，待切削的材料的大約85%通過具有較大加工用量的第一加工工藝完成，而剩下待切削的材料的大約15%通過具有較小加工用量的第二加工工藝來完成，因此，加工的效率主要取決于較大加工用量的第一加工工藝，所以相對于傳統(tǒng)的純機械加工來說，采用本發(fā)明的復(fù)合加工的方法大約能夠節(jié)省40%的加工周期(其中也包括工藝的切換時間等)。在本發(fā)明的方法中，交替地依次使用第一加工工藝和第二加工工藝，用第二加工工藝來對第一加工工藝加工的工件進行精加工，因此，相對于僅采用傳統(tǒng)的純精加工的方法來說，采用本發(fā)明的復(fù)合加工的方法可以使得加工出來的工件具有良好的表面質(zhì)量和表面精整度。另外，在本發(fā)明的方法中，采用分步逐層加工的步驟，在加工的過程中，切削上層材料的時候，還未切削的下層材料可以對上層切削的材料起到有力的支撐效果，在該有力支撐的作用下，可以降低在切削時所引起的葉片變形，相對于整層切削的方法來說，采用本發(fā)明的這種分步逐層加工的方法能夠進一步提高葉片的結(jié)構(gòu)強度和性能。
[0070]雖然結(jié)合特定的【具體實施方式】對本發(fā)明進行了詳細(xì)說明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，對本發(fā)明可以作出許多修改和變型。因此，要認(rèn)識到，權(quán)利要求書的意圖在于覆蓋在本發(fā)明真正構(gòu)思和范圍內(nèi)的所有這些修改和變型。
【主權(quán)項】
1.一種用于復(fù)合加工工件的方法，其包括: 使用第一加工工藝來執(zhí)行粗加工操作，所述第一加工工藝包括: 使用可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極； 相對于所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極來定位所述工件； 打開電源以給所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極和所述工件供電； 打開冷卻劑源以在所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極和所述工件之間循環(huán)冷卻劑；及相對于所述工件來旋轉(zhuǎn)并移動所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極，從而以第一切削用量從所述工件上移除材料；以及 使用第二加工工藝來執(zhí)行精加工操作，所述第二加工工藝包括: 使用可旋轉(zhuǎn)刀具； 相對于所述可旋轉(zhuǎn)刀具來定位所述工件； 關(guān)閉電源； 視冷卻情況需求，來選擇性地打開冷卻劑源以在所述可旋轉(zhuǎn)刀具和所述工件之間循環(huán)冷卻劑或關(guān)閉冷卻劑源；及 相對于所述工件來旋轉(zhuǎn)并移動所述可旋轉(zhuǎn)刀具，從而以小于所述第一切削用量的第二切削用量從所述工件上移除材料。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述方法包括: 交替地依序使用所述第一加工工藝和所述第二加工工藝來對所述工件的待切削區(qū)域進行逐層加工，首先，使用所述第一加工工藝對所述待切削區(qū)域的頂層進行粗加工； 在所述第一加工工藝的所述粗加工之后，依序地使用所述第二加工工藝來精加工所述待切削區(qū)域的所述頂層； 交替地使用所述第一和所述第二加工工藝來依序地粗加工和精加工所述待切削區(qū)域的后續(xù)層直到所述待切削區(qū)域僅保留有底層； 使用所述第一加工工藝來粗加工所述待切削區(qū)域的所述底層；以及在所述第一加工工藝的所述粗加工之后，依序地使用所述第二加工工藝來精加工所述待切削區(qū)域的所述底層。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述工件包括整體葉盤，所述整體葉盤包括多個待加工的葉片，并且，在所述多個待加工的葉片的相鄰葉片之間形成多個待切削的區(qū)域，所述方法包括: 使用所述第一加工工藝來粗加工所述多個待切削的區(qū)域中的每個區(qū)域的頂層，從而在所述每個待切削區(qū)域中形成頂槽； 使用所述第二加工工藝來精加工所述每個待切削區(qū)域的所述頂槽的側(cè)面； 交替地使用所述第一和所述第二加工工藝，其中使用所述第一加工工藝來粗加工所述每個待切削區(qū)域的后續(xù)層，從而在所述每個待切削區(qū)域中形成中間槽，使用所述第二加工工藝來精加工所述每個待切削區(qū)域的所述中間槽的側(cè)面，直到所述每個待切削區(qū)域僅保留有底層； 使用所述第一加工工藝來粗加工所述每個待切削區(qū)域的所述底層，從而在所述每個待切削區(qū)域中形成底槽；以及 使用所述第二加工工藝來精加工所述每個待切削區(qū)域的所述底槽的側(cè)面和底面，從而最終形成所有葉片。4.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一加工工藝為電腐蝕工藝，及所述第二加工工藝為機械加工工藝。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一加工工藝和所述第二加工工藝共享旋轉(zhuǎn)主軸，所述旋轉(zhuǎn)主軸用來驅(qū)動所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極和所述可旋轉(zhuǎn)刀具的旋轉(zhuǎn)。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極具有圓棒的形狀，所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極為導(dǎo)電合金棒或?qū)щ娛?，所述可旋轉(zhuǎn)刀具為金屬和/或非金屬的機械刀具，所述冷卻劑為電解液。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述電源的電壓在20V至60V的范圍內(nèi)，所述冷卻劑的壓力在O至5.0MPa的范圍內(nèi)，所述冷卻劑的流速在O至200L/min的范圍內(nèi)。8.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述冷卻劑源包括用來傳導(dǎo)電流和噴射所述冷卻劑的排放噴嘴，循環(huán)冷卻劑包括: 在第一加工工藝期間，通過所述排放噴嘴來將所述冷卻劑噴射到所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極和所述工件之間的切削界面上；及 在第二加工工藝期間并且在所述冷卻劑源打開的情況下，通過所述排放噴嘴來將所述冷卻劑噴射到所述可旋轉(zhuǎn)刀具和所述工件之間的切削界面上。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極在其中具有內(nèi)通孔，所述內(nèi)通孔用來將所述冷卻劑噴射到所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極和所述工件之間的所述切削界面上。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述排放噴嘴具有用來噴射所述冷卻劑的內(nèi)通道和外通道，并且所述排放噴嘴的所述內(nèi)通道與所述可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極的所述內(nèi)通孔相對準(zhǔn)。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種用于復(fù)合加工工件的方法。該方法包括使用第一加工工藝來執(zhí)行粗加工操作及使用第二加工工藝來執(zhí)行精加工操作。第一加工工藝包括使用可旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電電極；相對于導(dǎo)電電極來定位工件；打開電源以給導(dǎo)電電極和工件供電；打開冷卻劑源以在導(dǎo)電電極和工件之間循環(huán)冷卻劑；及相對于工件來旋轉(zhuǎn)并移動導(dǎo)電電極，從而以第一切削用量從工件上移除材料。第二加工工藝包括使用可旋轉(zhuǎn)刀具；相對于刀具來定位工件；關(guān)閉電源；視冷卻情況需求，來選擇性地打開或關(guān)閉冷卻劑源；及相對于工件來旋轉(zhuǎn)并移動刀具，從而以小于第一切削用量的第二切削用量從工件上移除材料。因此，能夠提高切削效率和加工工件的表面質(zhì)量和精整度。
【IPC分類】B23P15/00
【公開號】CN105436817
【申請?zhí)枴緾N201410374565
【發(fā)明人】劉棟, 袁人煒, 陳曉賓, 楊雷, 吳建平, 胡鵬
【申請人】通用電氣公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2014年7月31日