更高的流速 '及
[0049]相對于工件2來移動可旋轉(zhuǎn)導電電極11，從而能夠以相對較大的切削用量從工件2上移除材料。
[0050]如圖2所示，第二加工工藝包括:
[0051]使用可旋轉(zhuǎn)刀具12并且通過旋轉(zhuǎn)主軸13來驅(qū)動可旋轉(zhuǎn)刀具12旋轉(zhuǎn)；
[0052]相對于可旋轉(zhuǎn)刀具12來定位工件2 ；
[0053]關(guān)閉電源15;
[0054]視冷卻情況需求，來選擇性地打開或關(guān)閉冷卻劑源14，當根據(jù)冷卻情況需要打開冷卻劑源14時，使得冷卻劑在可旋轉(zhuǎn)刀具12和工件2之間循環(huán)，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，冷卻劑的壓力在O至5.0MPa的范圍內(nèi)或者冷卻劑具有更高的壓力，冷卻劑的流速在O至200L/min的范圍內(nèi)或者冷卻劑具有更高的流速；及
[0055]相對于工件2來移動可旋轉(zhuǎn)刀具12，從而能夠以相對較小的切削用量從工件2上移除材料。
[0056]第一加工工藝相對于傳統(tǒng)的機械加工來說具有較大的加工用量(包括加工深度和加工速度)，而第二加工工藝具有較高的表面精整度，可以提高工件表面質(zhì)量和加工精度，因此，本發(fā)明通過將第一加工工藝和第二加工工藝相復合來加工工件2，從而兼具了這兩種加工工藝的優(yōu)點，采用本發(fā)明的用于復合加工工件的方法，能夠兼具較高的加工效率和加工精度，而且加工出的工件2具有較高的表面質(zhì)量和表面精整度。
[0057]為了進一步提高工件2的加工效率，本發(fā)明的用于復合加工工件的方法采用逐步復合加工的步驟，在該方法中，將工件2的每個待切削區(qū)域24分為多層，在加工的過程中，工件2的每個待切削區(qū)域24是一部分一部分地分層依次被切削掉，而非每個待切削區(qū)域24整體一下被切削掉，其具體包括:交替地依序使用第一加工工藝和第二加工工藝來對工件2的待切削區(qū)域24進行逐層加工，首先，使用第一加工工藝來粗加工工件2的待切削區(qū)域24的頂層；在第一加工工藝的粗加工之后，依序地使用第二加工工藝來精加工工件2的待切削區(qū)域24的頂層；然后，交替地使用第一加工工藝和第二加工工藝來依序地粗加工和精加工工件2的待切削區(qū)域24的后續(xù)幾層，直到工件2的待切削區(qū)域24僅保留有底層；接著，仍然使用第一加工工藝來粗加工工件2的待切削區(qū)域24的底層；最后，在第一加工工藝的粗加工之后，依序地使用第二加工工藝來精加工工件2的待切削區(qū)域24的底層。從而，完成工件2的每個待切削區(qū)域24的所有層的切削。
[0058]采用這種分步逐層加工的方法，在加工的過程中，在切削每個待切削區(qū)域24的上層的時候，每個待切削區(qū)域24的下層的大部分材料可以給上層提供強有力的支撐作用，由于這些支撐作用的結(jié)果，因此，在加工工件2時葉片22所產(chǎn)生的熱變形能夠被抑制，這意味著在存在有力支撐的情況下可以提高切削的參數(shù)，所以，相對于每個待切削區(qū)域24的整體被切削掉來說，采用這種分步逐層加工的方法加工出來的葉片22具有更高的硬度和強度，并且具有更高的加工效率。
[0059]以下將結(jié)合附圖并且以工件2為整體葉盤，并且整體葉盤2包括七十個待切削的區(qū)域24為例來對本發(fā)明的用于復合加工工件的方法的一個【具體實施方式】進行詳細的描述。圖3是根據(jù)本發(fā)明的一個【具體實施方式】的用于復合加工工件的方法的流程圖；及圖4至圖15是根據(jù)本發(fā)明的一個【具體實施方式】的用于復合加工工件的方法的過程簡化示意圖，其中圖4至圖15僅示例性示出整體葉盤的五個待切削的區(qū)域24，并且是在整體葉盤的輪盤20的直徑大約為600mm，待切削區(qū)域24大致呈梯形，該梯形的上底寬度大約在10mm、下底寬度大約在5mm、高度大約在25mm的情況下，將每個待切削的區(qū)域24分為八層切削為例示出并且進行如下的描述。然而，每個待切削的區(qū)域24的幾何尺寸及分層數(shù)并不限于此，實際上，在本發(fā)明的方法中，每個待切削的區(qū)域24分為幾層進行切削以及切削的幾何尺寸可以根據(jù)實際切削需求及切削條件而定。
[0060]本發(fā)明的一個【具體實施方式】的用于復合加工工件的方法具體包括如下步驟:
[0061 ] 如圖3并結(jié)合參照圖4所示，在步驟31中，使用可旋轉(zhuǎn)電極11并且通過采用第一加工工藝來粗加工多個待切削的區(qū)域24中的每個區(qū)域24的頂層。在切削頂層的時候，下面的各層將對頂層起到有力的支撐作用，因此，能夠抑制形成的葉片22所產(chǎn)生的熱變形。在經(jīng)過步驟31之后，如圖5所示，在整體葉盤2的每個待切削區(qū)域24中形成頂槽242。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，使用第一加工工藝來對整體葉盤2的七十個待切削的區(qū)域24統(tǒng)一地切削出七十個深度為3_、寬度為9_的頂槽，在該步驟中，通過第一加工工藝的加工，可以實現(xiàn)高效的切削效果。
[0062]如圖3并結(jié)合參照圖6所示，在步驟32中，使用可旋轉(zhuǎn)刀具12并且通過采用第二加工工藝來精加工每個待切削區(qū)域24的頂槽242的側(cè)面2421。在經(jīng)過步驟32之后，形成如圖7所示的結(jié)構(gòu)。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，使用第二加工工藝來對步驟31完成的七十個頂槽242的側(cè)面2421進行寬度為0.5mm的精加工，以達到較好的表面質(zhì)量和加工精度。
[0063]如圖3并結(jié)合參照圖8所示，在步驟33中，使用可旋轉(zhuǎn)電極11并且通過采用第一加工工藝來粗加工每個待切削區(qū)域24的后續(xù)層，從而在每個待切削區(qū)域24中形成中間槽244。在切削后續(xù)層的時候，下面的各層同樣能夠?qū)η邢鞯纳蠈悠鸬接辛Φ闹巫饔?，因此，能夠抑制形成的葉片22所產(chǎn)生的熱變形。在經(jīng)過步驟33之后，如圖9所示，在整體葉盤2的每個待切削區(qū)域24中形成中間槽244。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，使用第一加工工藝來對整體葉盤2的七十個待切削的區(qū)域24統(tǒng)一地切削出七十個深度為3mm、寬度為8.8mm的中間槽244，在該步驟中，通過第一加工工藝的加工，可以實現(xiàn)高效的切削效果。
[0064]如圖3并結(jié)合參照圖10所示，在步驟34中，使用可旋轉(zhuǎn)刀具12并且通過采用第二加工工藝來精加工每個待切削區(qū)域24的中間槽244的側(cè)面2421。在經(jīng)過步驟34之后，形成如圖11所示的結(jié)構(gòu)。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，使用第二加工工藝來對步驟33完成的七十個中間槽244的側(cè)面2441進行寬度為0.5mm的精加工，以達到較好的表面質(zhì)量和加工精度。
[0065]在步驟35中，判斷每個待切削區(qū)域24是否僅剩有底層？如果判斷結(jié)果為是，則過程前進到步驟36 ;如果判斷結(jié)果為否，則過程返回到步驟33。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，交替地使用第一加工工藝和第二加工工藝，先使用第一加工工藝依次完成深度為3mm、寬度分別為8.0mm、7.8mm、7.lmm、6.6mm、6.lmm、5.6mm的槽，其中，在每完成一次第一加工工藝之后，就依序地使用第二加工工藝對之前第一加工工藝完成的槽的側(cè)面進行
0.5mm的精加工。同樣地，在切削上層的時候，下面的各層同樣對切削的上層起到有力的支撐作用，因此，能夠抑制形成的葉片22所產(chǎn)生的熱變形。
[0066]如圖3并結(jié)合參照圖12所示，在步驟36中，繼續(xù)使用可旋轉(zhuǎn)電極11并且通過采用第一加工工藝來粗加工每個待切削區(qū)域24的底層。在經(jīng)過步驟36之后，如圖13所示，在整體葉盤2的每個待切削區(qū)域24中形成底槽246。例如，在本發(fā)明的一個【具體實施方式】中，使用第一加工工藝來對整體葉盤2的七十個待切削的區(qū)域24統(tǒng)一地切削出