機構21上方。
[0032]所述排肩槽部件由導肩槽23、引肩槽24、接肩斗25、導肩管26、接肩槽27、排肩槽28及導向槽29組成。其中導肩槽23在排肩箱9底部，安裝在上滑臺進給機構5下面，引肩槽24在導肩槽23下面，與下滑臺移動機構7連接，接肩斗25安裝在升降機構15臺面，導肩管26在接肩斗25下方，與接肩斗25連接，接肩槽27在導肩管26下方，排肩槽28在接肩槽27下面，與主床身3連接，導向槽29在接肩槽27上面，與底框機構20連接。
[0033]所述切削液部件放置在水平地面上，由粗過濾機構30、精過濾機構31、供油機構32、冷卻機構33及油箱34組成。粗過濾機構30接肩口位于排肩槽28和導向槽29下方，精過濾機構31和供油機構32都安裝在油箱34上面。
[0034]所述電器部件由操作面板35、轉臂機構36及電柜37組成，電柜37水平放置，轉臂機構36安裝在電柜37上面，操作面板35與轉臂機構36連接，電纜線通過底框機構20上的線槽從電柜37上方進入電柜37。
[0035]所述踏板由左踏板38和右踏板39組成，左踏板38和右踏板39分別放置在床身夾角之間，在水平地面上。
[0036]工作時，工件19安裝在卡盤17上，刀具安裝到接刀桿13上；下滑臺驅動電機8驅動下滑臺移動機構7移動，使導套機構10與工件19圓柱面到達一定距離；上滑臺驅動電機6驅動上滑臺進給機構5，使刀具與工件19圓柱面到達一定距離，設置加工起始點；關閉罩殼。
[0037]工作過程中，罩殼全封閉狀態(tài)，抽油霧裝置22啟動，供油機構32啟動，電主軸12旋轉；導套機構10頂緊工件19，上滑臺驅動電機6驅動上滑臺進給機構5移動，使刀具加工工件19 ;加工完成后，上滑臺驅動電機6驅動上滑臺進給機構5移動，使刀具回到加工起始點，旋轉驅動電機18驅動旋轉分度機構16旋轉，使工件19分度，以此循環(huán)加工。
[0038]當工件19此排加工完成后，導套機構10離開工件19，升降機構15數(shù)控升降使工件19換排，導套機構10再頂緊工件19，重復上段工序加工此排，依次換排加工。
[0039]加工過程中產(chǎn)生的鐵肩和油，從排肩箱9掉落到導肩槽23，通過引肩槽24落入接肩斗25和主床身3 ;主床身3里面的鐵肩和油通過導向槽29落入排肩槽28，最終流到粗過濾機構30 ;接肩斗25里面的鐵肩和油通過接肩管26落入接肩槽27，穿過排肩槽28，最終流到粗過濾機構30 ;油經(jīng)過粗過濾機構30過濾后，達到精過濾機構31，最終落入油箱34。
[0040]加工過程中油溫靠冷卻機構33來控制。
[0041]綜上，本發(fā)明采用高速電主軸，大大提高了加工小孔時的進給率，提高了加工環(huán)模?？椎男?；立式加工環(huán)模的深孔鉆床對于兩主軸間距有要求，軸間距和環(huán)模的加工寬度有關，當環(huán)模模孔需要加工的排數(shù)是奇數(shù)時，該機床需要二次加工補充。而本發(fā)明開發(fā)的臥式加工形式，環(huán)模臥式放置，以環(huán)模中心為軸心線，動力主軸均布分散在環(huán)模周邊，環(huán)模上一周模孔加工完成后，中間工作臺帶動環(huán)模升降，換排加工下一排?？祝来窝h(huán)完成加工，無需補充，大大提高了加工效率；立式環(huán)模機床，工件稱重800KG左右，對于更重的環(huán)模，裝夾上去后會下垂，導致環(huán)模上?？孜恢梅植疾痪鶆?，本發(fā)明采用自主研發(fā)的數(shù)控升降工作臺，最大工件稱重2000KG，滿足了現(xiàn)有生物燃料環(huán)模的市場需求；立式加工環(huán)模深孔鉆床，采用的單滑臺滑臂導向的結構，該結構加工12_以上的孔時，有振動，影響?？椎拇植诙?。本發(fā)明采用的機械雙滑臺進給機構，提高了進給機構的剛性，高進給，大大提高了加工效率。
[0042]本發(fā)明的精密數(shù)控升降工作臺不限于上述實施例中的結構，可以進行多種變型，總之，在不脫離本發(fā)明精神范圍內(nèi)的所有改進都落入本發(fā)明的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，其包括床身部件、多個滑臺部件、多個排肩箱部件、多個主軸部件、工作臺部件、罩殼部件、排肩槽部件、切削液部件、電器部件以及踏板，所述床身部件由主底座、多個副底座、主床身及多個副床身組成，所述主底座放置在水平地面，所述副底座側面與主底座連接，主床身安裝在所述主底座上面，副床身分別安裝在所述副底座上面，所述多個滑臺部件由多個上滑臺進給機構、上滑臺驅動電機、下滑臺移動機構及下滑臺驅動電機組成，所述下滑臺移動機構分別安裝在主床身和副床身上面，所述上滑臺進給機構安裝在下滑臺移動機構上面，所述上滑臺驅動電機與上滑臺進給機構連接，驅動所述上滑臺進給機構運動，所述下滑臺驅動電機與下滑臺移動機構連接，驅動下滑臺移動機構運動，所述多個排肩箱部件由多個排肩箱、導套機構及封油機構組成，排肩箱安裝在上滑臺進給機構上面，導套機構安裝在排肩箱前端，封油機構安裝在排肩箱后端O
2.根據(jù)權利要求1所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述多個主軸部件由多個電主軸和接刀桿組成，所述接刀桿與電主軸連接，所述電主軸安裝在所述上滑臺進給機構上面。
3.根據(jù)權利要求1所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述工作臺部件由導向機構、升降機構、旋轉分度機構、卡盤及旋轉驅動電機組成，所述導向機構與所述主床身的側面連接，所述升降機構與導向機構連接，所述升降機構底部安裝在主底座上，所述旋轉分度機構安裝在升降機構臺面，所述旋轉驅動電機與旋轉分度機構連接，驅動所述旋轉分度機構數(shù)控分度，所述卡盤安裝在旋轉分度機構上用于夾緊工件。
4.根據(jù)權利要求3所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述多個滑臺部件、工作臺部件以旋轉分度機構的旋轉軸心線為中心均布。
5.根據(jù)權利要求1所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述罩殼部件由底框機構、上框機構及抽油霧裝置組成，底框機構安裝在主底座和副底座上，所述上框機構安裝在底框機構上，所述抽油霧裝置在上框機構上方。
6.根據(jù)權利要求1所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述排肩槽部件由導肩槽、引肩槽、接肩斗、導肩管、接肩槽、排肩槽及導向槽組成，其中導肩槽在排肩箱底部，安裝在上滑臺進給機構下面，引肩槽在導肩槽下面，與下滑臺移動機構連接，接肩斗安裝在升降機構臺面，導肩管在接肩斗下方，與接肩斗連接，接肩槽在導肩管下方，排肩槽在接肩槽下面，與主床身連接，導向槽在接肩槽上面，與底框機構連接。
7.根據(jù)權利要求1所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述切削液部件由粗過濾機構、精過濾機構、供油機構、冷卻機構及油箱組成，所述粗過濾機構接肩口位于所述排肩槽和導向槽下方，所述精過濾機構和供油機構都安裝在油箱上面。
8.根據(jù)權利要求5所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述電器部件由操作面板、轉臂機構及電柜組成，所述電柜水平放置，所述轉臂機構安裝在電柜上面，所述操作面板與轉臂機構連接，電纜線通過底框機構上的線槽從電柜上方進入電柜。
9.根據(jù)權利要求1所述的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其特征在于，所述踏板由左踏板和右踏板組成，所述左踏板和右踏板分別放置在床身夾角之間并位于水平地面上。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其包括床身部件、多個滑臺部件、多個排屑箱部件、多個主軸部件、工作臺部件、罩殼部件、排屑槽部件、切削液部件、電器部件及踏板。本發(fā)明采用了高速主軸，對環(huán)模臥式放置，以環(huán)模中心為軸心線，動力主軸均布分散在環(huán)模周邊，環(huán)模上一周模孔加工完成后，中間工作臺帶動環(huán)模升降，換排加工下一排?？?，依次循環(huán)完成加工，無需補充，大大提高了加工效率，而且本發(fā)明深孔鉆床提高了承載重量，最大加工環(huán)模重量可達2000KG，滿足了現(xiàn)有環(huán)模的市場需求。本發(fā)明的臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床具有工件承重大、傳動精度高、加工效率高、安全可靠的優(yōu)點，大大節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足數(shù)控深孔鉆加工大型環(huán)模的市場需求。
【IPC分類】B23Q15-00, B23B41-02
【公開號】CN104785816
【申請?zhí)枴緾N201510241840
【發(fā)明人】霍雙寧, 黃建勇, 馬博
【申請人】上海寧遠精密機械有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年5月13日