一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床的制作方法
【專利說(shuō)明】一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及數(shù)控深孔鉆床領(lǐng)域，尤其涉及用于加工飼料環(huán)?；蛏锶剂檄h(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床。
[0003]
【背景技術(shù)】
[0004]眾所周知，環(huán)模顆粒機(jī)廣泛應(yīng)用于飼料的加工、秸桿木肩等生物質(zhì)能的顆粒成型、復(fù)合肥的生產(chǎn)、萬(wàn)壽菊顆粒壓制、石油及塑料粒子的生產(chǎn)中。不同物料選用不同的制粒機(jī)，但其核心部份是制粒機(jī)環(huán)模。它對(duì)提高產(chǎn)品品質(zhì)和產(chǎn)量，降低能耗，減少生產(chǎn)成本等方面影響極大，同時(shí)也是制粒機(jī)最易磨損的零件之一。環(huán)模圓周上模孔的粗糙度是影響環(huán)模顆粒機(jī)產(chǎn)能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。
[0005]目前國(guó)內(nèi)很多生產(chǎn)環(huán)模的廠家還是采用麻花鉆加工環(huán)模，加工效率低，而且環(huán)模上面孔的粗糙度無(wú)法保證，大大降低了環(huán)模的使用壽命。
[0006]市場(chǎng)上采用槍鉆加工環(huán)模的機(jī)床，環(huán)模是立式放置的，對(duì)于兩主軸間距有要求，軸間距和環(huán)模的加工寬度有關(guān)，當(dāng)環(huán)模?？仔枰庸さ呐艛?shù)是奇數(shù)時(shí)，該機(jī)床需要二次加工補(bǔ)充。而且工件承重只有800KG左右，對(duì)于更重的環(huán)模，裝夾上去后會(huì)下垂，導(dǎo)致環(huán)模上?？孜恢梅植疾痪鶆?，無(wú)法滿足市場(chǎng)需求。
[0007]基于上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控深孔鉆床，采用高速主軸，環(huán)模臥式放置，以環(huán)模中心為軸心線，動(dòng)力主軸均布分散在環(huán)模周邊，環(huán)模上一周模孔加工完成后，中間工作臺(tái)帶動(dòng)環(huán)模升降，換排加工下一排?？?，依次循環(huán)完成加工，無(wú)需補(bǔ)充，大大提高了加工效率。而且該深孔鉆床提高了承載重量，最大加工環(huán)模重量可達(dá)2000KG，滿足了現(xiàn)有環(huán)模的市場(chǎng)需求。
[0008]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種工件承重大、傳動(dòng)精度高、加工效率高、安全可靠的數(shù)控深孔鉆床，從而大大節(jié)省了企業(yè)的生產(chǎn)成本，滿足數(shù)控深孔鉆加工大型環(huán)模的市場(chǎng)需求。
[0010]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其包括床身部件、多個(gè)滑臺(tái)部件、多個(gè)排肩箱部件、多個(gè)主軸部件、工作臺(tái)部件、罩殼部件、排肩槽部件、切削液部件、電器部件以及踏板，所述床身部件由主底座、多個(gè)副底座、主床身及多個(gè)副床身組成，所述主底座放置在水平地面，所述副底座側(cè)面與主底座連接，主床身安裝在所述主底座上面，副床身分別安裝在所述副底座上面，所述多個(gè)滑臺(tái)部件由多個(gè)上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)、上滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)及下滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)分別安裝在主床身和副床身上面，所述上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)安裝在下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)上面，所述上滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)所述上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述下滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，所述多個(gè)排肩箱部件由多個(gè)排肩箱、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)及封油機(jī)構(gòu)組成，排肩箱安裝在上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上面，導(dǎo)套機(jī)構(gòu)安裝在排肩箱前端，封油機(jī)構(gòu)安裝在排肩箱后端。
[0011]進(jìn)一步地，所述多個(gè)主軸部件由多個(gè)電主軸和接刀桿組成，所述接刀桿與電主軸連接，所述電主軸安裝在所述上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)上面。
[0012]進(jìn)一步地，所述工作臺(tái)部件由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、升降機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)、卡盤及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述導(dǎo)向機(jī)構(gòu)與所述主床身的側(cè)面連接，所述升降機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接，所述升降機(jī)構(gòu)底部安裝在主底座上，所述旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)安裝在升降機(jī)構(gòu)臺(tái)面，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)連接，驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)數(shù)控分度，所述卡盤安裝在旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)上用于夾緊工件。
[0013]進(jìn)一步地，所述多個(gè)滑臺(tái)部件、工作臺(tái)部件以旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)軸心線為中心均布。
[0014]進(jìn)一步地，所述罩殼部件由底框機(jī)構(gòu)、上框機(jī)構(gòu)及抽油霧裝置組成，底框機(jī)構(gòu)安裝在主底座和副底座上，所述上框機(jī)構(gòu)安裝在底框機(jī)構(gòu)上，所述抽油霧裝置在上框機(jī)構(gòu)上方。
[0015]進(jìn)一步地，所述排肩槽部件由導(dǎo)肩槽、引肩槽、接肩斗、導(dǎo)肩管、接肩槽、排肩槽及導(dǎo)向槽組成，其中導(dǎo)肩槽在排肩箱底部，安裝在上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)下面，引肩槽在導(dǎo)肩槽下面，與下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，接肩斗安裝在升降機(jī)構(gòu)臺(tái)面，導(dǎo)肩管在接肩斗下方，與接肩斗連接，接肩槽在導(dǎo)肩管下方，排肩槽在接肩槽下面，與主床身連接，導(dǎo)向槽在接肩槽上面，與底框機(jī)構(gòu)連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述切削液部件由粗過(guò)濾機(jī)構(gòu)、精過(guò)濾機(jī)構(gòu)、供油機(jī)構(gòu)、冷卻機(jī)構(gòu)及油箱組成，所述粗過(guò)濾機(jī)構(gòu)接肩口位于所述排肩槽和導(dǎo)向槽下方，所述精過(guò)濾機(jī)構(gòu)和供油機(jī)構(gòu)都安裝在油箱上面。
[0017]進(jìn)一步地，所述電器部件由操作面板、轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)及電柜組成，所述電柜水平放置，所述轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)安裝在電柜上面，所述操作面板與轉(zhuǎn)臂機(jī)構(gòu)連接，電纜線通過(guò)底框機(jī)構(gòu)上的線槽從電柜上方進(jìn)入電柜。
[0018]進(jìn)一步地，所述踏板由左踏板和右踏板組成，所述左踏板和右踏板分別放置在床身夾角之間并位于水平地面上。
[0019]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明采用高速電主軸，大大提高了加工小孔時(shí)的進(jìn)給率，提高了加工環(huán)模模孔的效率，并且本發(fā)明開(kāi)發(fā)的臥式加工形式，環(huán)模臥式放置，以環(huán)模中心為軸心線，動(dòng)力主軸均布分散在環(huán)模周邊，環(huán)模上一周?？准庸ね瓿珊?，中間工作臺(tái)帶動(dòng)環(huán)模升降，換排加工下一排模孔，依次循環(huán)完成加工，無(wú)需補(bǔ)充，大大提高了加工效率；立式環(huán)模機(jī)床，工件稱重800KG左右，對(duì)于更重的環(huán)模，裝夾上去后會(huì)下垂，導(dǎo)致環(huán)模上?？孜恢梅植疾痪鶆?，本發(fā)明采用自主研發(fā)的數(shù)控升降工作臺(tái)，最大工件稱重2000KG，滿足了現(xiàn)有生物燃料環(huán)模的市場(chǎng)需求；立式加工環(huán)模深孔鉆床，采用的單滑臺(tái)滑臂導(dǎo)向的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)加工12mm以上的孔時(shí)，有振動(dòng)，影響?？椎拇植诙取１景l(fā)明采用的機(jī)械雙滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)，提尚了進(jìn)給機(jī)構(gòu)的剛性，尚進(jìn)給，大大提尚了加工效率。
[0020]下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)更詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。
[0021]
【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1示出了本發(fā)明實(shí)施例的立體布置圖；
圖2示出了沿圖3所示的結(jié)構(gòu)A-A線的剖視圖；
圖3示出了本發(fā)明實(shí)施的結(jié)構(gòu)布置圖的俯視圖；
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖1至附圖3以實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。
[0024]圖1至圖3示出了本發(fā)明的一種臥式加工環(huán)模的數(shù)控多軸深孔鉆床，其包括床身部件、多個(gè)滑臺(tái)部件、多個(gè)排肩箱部件、多個(gè)主軸部件、工作臺(tái)部件、罩殼部件、排肩槽部件、切削液部件、電器部件及踏板。
[0025]其中所述床身部件由主底座1、多個(gè)副底座2、主床身3及多個(gè)副床身4組成，主底座I放置在水平地面，副底座2側(cè)面與主底座I連接，主床身3安裝在主底座I上面，副床身4分別安裝在副底座2上面。
[0026]多個(gè)滑臺(tái)部件由多個(gè)上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)5、上滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6、下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)7及下滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8組成，下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)7分別安裝在主床身3和副床身4上面，上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)5安裝在下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)7上面，上滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)6與上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)5連接，驅(qū)動(dòng)上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)5運(yùn)動(dòng)，下滑臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8與下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)7連接，驅(qū)動(dòng)下滑臺(tái)移動(dòng)機(jī)構(gòu)7運(yùn)動(dòng)。
[0027]所述多個(gè)排肩箱部件由多個(gè)排肩箱9、導(dǎo)套機(jī)構(gòu)10及封油機(jī)構(gòu)11組成，排肩箱9安裝在上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)5上面，導(dǎo)套機(jī)構(gòu)10安裝在排肩箱9前端，封油機(jī)構(gòu)11安裝在排肩箱9后端。
[0028]所述多個(gè)主軸部件由多個(gè)電主軸12及接刀桿13組成，電主軸12安裝在上滑臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)5上面，接刀桿13與電主軸12連接。
[0029]所述工作臺(tái)部件由導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14、升降機(jī)構(gòu)15、旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)16、卡盤17及旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18組成，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14與主床身3側(cè)面連接，升降機(jī)構(gòu)15與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)14連接，升降機(jī)構(gòu)15底部安裝在主底座I上，旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)16安裝在升降機(jī)構(gòu)15臺(tái)面，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)18與旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)16連接，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)16數(shù)控分度，卡盤17安裝在旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)16上，用于夾緊工件19。
[0030]所述多個(gè)滑臺(tái)部件以工作臺(tái)部件旋轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)16旋轉(zhuǎn)軸心線為中心均布。
[0031]所述罩殼部件由底框機(jī)構(gòu)20、上框機(jī)構(gòu)21及抽油霧裝置22組成，底框機(jī)構(gòu)20安裝在主底座I和副底座2上，上框機(jī)構(gòu)21安裝在底框機(jī)構(gòu)20上，抽油霧裝置22在上框