專利名稱：金屬冷成型機浮動導向切邊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種金屬冷成形壓力加工裝置。
現(xiàn)有一種公知的金屬冷成形機的切邊裝置，它是由切邊凹模裝置和切邊凸模裝置組成，切邊凹模裝置由模套、鎖緊螺帽和凹模組成，切邊凸模裝置是由模套、凸模、墊板、固定套、頂桿、推板組成，該切邊裝置的主要缺點是無法加工粗桿和細桿直徑相差大的階梯形桿件。因為(1)由于粗細桿兩部位桿徑尺寸相差大，在加工過程中，當細桿部分被推進到凸模孔的臺肩處時，細桿端部與切邊凸?？着_肩處相撞擊，使工件細桿部分破壞；(2)當工件繼續(xù)向切邊凸模導向孔推進時，粗桿端部與切邊凸模端部相撞擊，造成粗桿部分破壞。
為解決粗細桿尺寸相差大的階梯形桿件能夠利用冷成形機進行壓力加工，本實用新型采用了一種金屬冷成形機浮動導向切邊裝置。
本實用新型是由切邊凹模裝置和切邊凸模裝置所組成。切邊凹模裝置是由模套、鎖緊螺帽和切邊凹模組成，切邊凸模裝置包括切邊凸模、固定裝置、浮動導向裝置和卸料裝置，本實用新型的特征在于(1)切邊凸模裝置還包括浮動導向裝置，該裝置裝在凸模導向孔和襯套孔內(nèi)；(2)切邊凸模中部有一個與浮動導套相配合的導向孔。
本實用新型所述浮動導向裝置是由導套、襯套、彈簧組成，襯套裝在模套孔內(nèi)，導套裝在浮動導套和墊板之間。
本實用新型所述的浮動導套是一個具有臺肩的圓柱套或方套，該套的中部有一個與工件細桿部分相配合的孔。
由于在切邊凸模裝置中采用浮動導向裝置，避免了在冷成形機上加工尺寸相差大的階梯形桿件被啃壞的現(xiàn)象，從而可以高質(zhì)量地在冷成形機上加工粗細桿尺寸相差大的階梯形桿件，本實用新型擴展了金屬冷成形機可以加工零件的范圍，減少了工序，節(jié)約了設(shè)備和金屬材料，大大提高了勞動生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進行詳細描述。
如


圖1所示，本實用新型金屬冷成形機浮動切邊裝置是由切邊凹模裝置和切邊凸模裝置組成，切邊凹模裝置是由模套(1)、鎖緊螺帽(2)、切邊凹模(3)組成，切邊凸模裝置是由切邊凸模(5)、固定裝置、浮動導向裝置和卸料裝置組成。切邊凸模(5)中部有一個與工件(14)的粗桿直徑相配合的導向孔，還有一個與浮動導套(6)相配合的導向孔；切邊凸模的固定裝置由模套(4)和固定套(9)組成；浮動導向裝置由浮動導套(6)、襯套(13)和彈簧(7)組成；卸料裝置由頂桿(12)、推板(10)和彈簧(11)組成。切邊凸模(5)和襯套(13)裝在切邊凸模模套(4)內(nèi)，浮動導套(6)裝在襯套(13)和切邊凸模(5)的導向孔內(nèi)，浮動導套(6)內(nèi)孔為工件(14)的導向孔，模套(4)的右端和襯套(13)的外端鑲有墊板(8)，在導套(6)和墊板(8)中間裝有彈簧(7)，固定套(9)和墊板(8)靠螺母壓緊方式連接(當壓緊螺母擰入冷成形機的凸模裝置夾持器內(nèi)時，螺母端面壓緊模套(4)的臺肩，則固定套(9)和墊板(8)被壓緊)，在固定套(9)和浮動導套(6)內(nèi)裝有卸料裝置。本實用新型凹模裝置通過模套(1)裝在冷成形機的凹模裝置夾持器內(nèi)，凸模裝置通過模套(4)和固定套(9)裝在凸模裝置的夾持器內(nèi)。
本實用新型冷成型機浮動導向切邊裝置工作過程現(xiàn)以在ZJ46—120冷成形機上加工粗桿直徑φ7.7mm和細桿直徑為φ5.4mm的階梯形螺栓桿件為例進行說明。
本實施例的工作任務(wù)是將上述桿件中部的圓形臺肩切成六角螺帽。當ZJ46—120冷成型機的夾鉗將第三工位鐓成帶有圓形臺肩的階梯形桿件(14)夾到如
圖1所示的第四工位時，工件(14)先被推入凹模裝置中，當冷成形機帶動凹模裝置并推動工件(14)，先使工件的細桿部分進入凸模(5)的導向孔中，夾鉗松開工件(14)后，工件(14)細桿部分由浮動導套(6)導正，當冷成形機繼續(xù)推動工件(14)，并使其細桿部分全部進入浮動導套(6)內(nèi)時，工件(14)粗桿部分恰好接觸浮動導套(6)的端面，當工件(14)繼續(xù)向前運動，浮動導套(6)向后退，當工件(14)臺肩的一個端面與切邊凸模(5)的工作面接觸時，切邊凹模(3)開始在工件(14)的臺肩上擠切金屬，使該件的臺肩成六方形，當切邊凹模(3)停止工作時，工件(14)在頂桿(12)和推板(10)的作用下，被推入凹模模套(1)中，完成工件的全部加工過程后，浮動導套(6)在彈簧(7)的作用下恢復到原來的位置上接取下一個工件。
權(quán)利要求1.一種金屬冷成型機浮動導向切邊裝置，它由切邊凹模裝置和切邊凸模裝置組成，切邊凹模裝置包括模套(1)、鎖緊螺帽(2)、切邊凹模(3)組成，切邊凸模裝置包括切邊凸模(5)、固定裝置和卸料裝置，其特征在于(1)切邊凸模裝置還包括浮動導向裝置，浮動導向裝置裝在切邊凸模導向孔和襯套(13)內(nèi)；(2)切邊凸模(5)中部有一個與浮動導套(6)相配合的孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬冷成形機浮動導向切邊裝置，其特征在于所述的浮動導向裝置是由導套(6)、襯套(13)、彈簧(7)組成，襯套(13)裝在模套(4)孔內(nèi)，導套(6)裝在襯套(13)孔內(nèi)和切邊凸模導向孔內(nèi)，彈簧(7)裝在浮動導套(6)和墊板(8)之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬冷成形機的浮動導向切邊裝置，其特征在于所述的浮動導套(6)是一個具有臺肩的圓柱套或方套，該套的中部有一個與工件(14)細桿相配合的孔。
專利摘要本實用新型屬于金屬冷成型機壓力加工裝置，它是由切邊凹模裝置和切邊凸模裝置組成。切邊凹模裝置包括模套(1)、鎖緊螺帽(2)、切邊凹模(3)，切邊凸模裝置包括切邊凸模(5)、固定裝置和卸料裝置，其特征在于，切邊凸模裝置還包括浮動導向裝置，浮動導向裝置由浮動導套(6)、襯套(13)和彈簧(7)組成。采用本實用新型，可以在冷成型機上加工桿徑尺寸相差大的階梯形桿件，從而擴展了金屬冷成型機加工零件的范圍，減少了工序，節(jié)約了設(shè)備和金屬材料。
文檔編號B21D37/12GK2223660SQ94247000
公開日1996年4月3日 申請日期1994年12月10日 優(yōu)先權(quán)日1994年12月10日
發(fā)明者李毓秀 申請人:中國第一汽車集團公司