一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本實(shí)用新型涉及金屬?gòu)U料回收再利用領(lǐng)域，具體涉及一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備。
【背景技術(shù)】
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[0002]金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很多金屬?gòu)U料，此些廢料若直接丟棄會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，最好的辦法就是能夠?qū)U料進(jìn)行再次利用，且往往這些廢料、邊角料都還存在著一些使用價(jià)值，比如加工制作一些更小的零部件，而多數(shù)金屬結(jié)構(gòu)制造企業(yè)對(duì)毛坯料的利用率很低，造成很多廢料、邊角料的浪費(fèi)，無(wú)形中增加了生產(chǎn)成本，其中造成廢料難以再利用的主要原因有一點(diǎn)是工作人員無(wú)法知曉此批廢料中是否有自己可以利用廢料后，若盲目在大批廢料中尋找的結(jié)果是沒有適合自己使用的廢料，那么不僅沒有節(jié)省生產(chǎn)成本，反而浪費(fèi)了大量的工作時(shí)間，降低了工人的工作效率，因此就降低了工人對(duì)廢料進(jìn)行再利用的積極性，長(zhǎng)此下去勢(shì)必會(huì)造成廢料的浪費(fèi)，提高生產(chǎn)成本，同時(shí)也加劇了環(huán)境污染，所以，若能夠?qū)U料的外形尺寸進(jìn)行統(tǒng)一記錄并便于工人迅速查找到是否有所需的廢料，則可調(diào)動(dòng)工人對(duì)廢料再利用的積極性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0003]本實(shí)用新型提供了一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，其利用先進(jìn)的激光測(cè)量技術(shù)和直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)對(duì)鋼板、鐵板等邊角廢料的外形尺寸進(jìn)行自動(dòng)掃描檢測(cè)，并將數(shù)據(jù)上傳給上位機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一記錄，從而自動(dòng)完成對(duì)廢料的測(cè)量、編號(hào)與記錄，方便工人對(duì)廢料進(jìn)行再利用的查找檢索。
[0004]本實(shí)用新型的金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案在于:包括工作臺(tái)、激光測(cè)距儀、第一滑桿、第二滑桿、第一滑塊、第二滑塊、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、控制柜及上位機(jī)，所述工作臺(tái)的四個(gè)角點(diǎn)處分別設(shè)有向上延伸的支撐柱，所述第一滑桿為兩根，兩根第一滑桿分別平行設(shè)于位于兩側(cè)的兩個(gè)支撐柱之間，每根第一滑桿上分別設(shè)有一個(gè)第一滑塊，第二滑桿設(shè)在兩個(gè)第一滑塊之間，第二滑塊設(shè)于第二滑桿上，激光測(cè)距儀固定在第二滑塊的下表面上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于其中一根支撐柱的頂端，其通過(guò)第一傳送帶連接與其同側(cè)的第一滑塊，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于其中一個(gè)第一滑塊上，其通過(guò)第二傳送帶連接第二滑塊，激光測(cè)距儀連接控制柜內(nèi)的控制器、控制器連接上位機(jī)，控制柜設(shè)在工作臺(tái)底部。
[0005]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二滑塊上設(shè)有與控制器相連的位置傳感器，控制器分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過(guò)位置傳感器實(shí)時(shí)檢測(cè)激光測(cè)距儀的移動(dòng)位置，控制器根據(jù)激光測(cè)距儀的實(shí)際位置來(lái)控制兩個(gè)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的運(yùn)行，進(jìn)而對(duì)激光測(cè)距儀的移動(dòng)位置進(jìn)行自動(dòng)調(diào)控。
[0006]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述工作臺(tái)底部的四個(gè)角點(diǎn)處設(shè)有萬(wàn)向輪，通過(guò)萬(wàn)向輪的設(shè)置可使整個(gè)裝置進(jìn)行隨意移動(dòng)，以便在車間內(nèi)隨意行走，對(duì)存放在不同地點(diǎn)的廢料工件進(jìn)行檢測(cè)。
[0007]作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述激光測(cè)距儀和位置傳感器分別依次經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理器和A/D轉(zhuǎn)換器17連接控制器，通過(guò)信號(hào)調(diào)理器對(duì)檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行調(diào)整放大以提高信號(hào)傳遞的準(zhǔn)確性，再通過(guò)A/D轉(zhuǎn)換器進(jìn)行莫屬轉(zhuǎn)換后傳送給控制器。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)的激光測(cè)距儀可對(duì)鋼板、鐵板、鋼管、鋁管等金屬?gòu)U料的外形尺寸進(jìn)行自動(dòng)掃描檢測(cè)，并將檢測(cè)數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)記錄及自動(dòng)編碼，進(jìn)而建立廢料的數(shù)據(jù)庫(kù)，需要選取廢料時(shí)，只需在上位機(jī)上輸入長(zhǎng)、寬、高等尺寸檢索條件即可查找出是否有需要的廢料，調(diào)動(dòng)工人使用廢料的積極性，在保證生產(chǎn)效率的前提下大大降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)避免因廢料丟棄而造成的環(huán)境污染。
【附圖說(shuō)明】
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[0009]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0010]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；
[0011 ]圖3為本實(shí)用新型控制部分的連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
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[0012]參照各附圖，該金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，包括工作臺(tái)5、激光測(cè)距儀11、第一滑桿2、第二滑桿7、第一滑塊3、第二滑塊6、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)1、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9、控制柜14及上位機(jī)12，所述工作臺(tái)5的四個(gè)角點(diǎn)處分別設(shè)有向上延伸的支撐柱13，所述第一滑桿2為兩根，兩根第一滑桿2分別平行設(shè)于位于兩側(cè)的兩個(gè)支撐柱13之間，每根第一滑桿2上分別設(shè)有一個(gè)第一滑塊3，第二滑桿7設(shè)在兩個(gè)第一滑塊3之間，第二滑塊6設(shè)于第二滑桿7上，激光測(cè)距儀11固定在第二滑塊6的下表面上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)I位于其中一根支撐柱13的頂端，其通過(guò)第一傳送帶4連接與其同側(cè)的第一滑塊3，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9設(shè)于其中一個(gè)第一滑塊3上，其通過(guò)第二傳送帶8連接第二滑塊6，激光測(cè)距儀11連接控制柜14內(nèi)的控制器18、控制器18連接上位機(jī)12，控制柜14設(shè)在工作臺(tái)5底部，所述工作臺(tái)5底部的四個(gè)角點(diǎn)處設(shè)有萬(wàn)向輪15，通過(guò)萬(wàn)向輪15可對(duì)本裝置進(jìn)行隨意移動(dòng)，便于在車間內(nèi)行走以測(cè)試不同地點(diǎn)的廢料工件。
[0013]使用時(shí)，將待測(cè)工件放在工作臺(tái)5上，啟動(dòng)第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)I，使第一滑塊3在第一傳送帶4的帶動(dòng)下沿第一滑桿2移動(dòng)，進(jìn)而使第二滑塊6上的激光測(cè)距儀11水平移動(dòng)；啟動(dòng)第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，使第二滑塊6在第二傳送帶8的帶動(dòng)下沿第二滑桿7移動(dòng)，進(jìn)而使激光測(cè)距儀11前后移動(dòng)，通過(guò)激光測(cè)距儀11的移動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行掃描，從而測(cè)出工件的長(zhǎng)度和寬度，激光測(cè)距儀11將所測(cè)得的數(shù)據(jù)傳送給控制柜14內(nèi)的控制器18，控制器18通過(guò)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)傳送給上位機(jī)12，上位機(jī)12將檢測(cè)數(shù)據(jù)自動(dòng)轉(zhuǎn)換成廢料工件的機(jī)械尺寸并編號(hào)記錄，工作人員可通過(guò)上位機(jī)12查找到可再利用的廢料，具體可通過(guò)長(zhǎng)度、寬度、高度等檢索條件來(lái)查找出所需要的廢料。
[0014]本【具體實(shí)施方式】進(jìn)一步在第二滑塊6上設(shè)置與控制器18相連的位置傳感器10，控制器18分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，通過(guò)位置傳感器10實(shí)時(shí)檢測(cè)激光測(cè)距儀11的具體位置，控制器14根據(jù)其實(shí)際位置來(lái)控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)I和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9的運(yùn)行，進(jìn)而自動(dòng)調(diào)控激光測(cè)距儀的移動(dòng)位置。所述激光測(cè)距儀11和位置傳感器10分別依次經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理器16和A/D轉(zhuǎn)換器17連接控制器18。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，其特征在于:包括工作臺(tái)(5)、激光測(cè)距儀(11)、第一滑桿(2)、第二滑桿(7)、第一滑塊(3)、第二滑塊(6)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(1)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)、控制柜(14)及上位機(jī)(12)，所述工作臺(tái)(5)的四個(gè)角點(diǎn)處分別設(shè)有向上延伸的支撐柱(13)，所述第一滑桿(2)為兩根，兩根第一滑桿(2)分別平行設(shè)于位于兩側(cè)的兩個(gè)支撐柱(13)之間，每根第一滑桿(2)上分別設(shè)有一個(gè)第一滑塊(3)，第二滑桿(7)設(shè)在兩個(gè)第一滑塊(3)之間，第二滑塊(6)設(shè)于第二滑桿(7)上，激光測(cè)距儀(11)固定在第二滑塊(6)的下表面上，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)位于其中一根支撐柱(13)的頂端，其通過(guò)第一傳送帶(4)連接與其同側(cè)的第一滑塊(3)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)設(shè)于其中一個(gè)第一滑塊(3)上，其通過(guò)第二傳送帶(8)連接第二滑塊(6)，激光測(cè)距儀(11)連接控制柜(14)內(nèi)的控制器(18)、控制器(18)連接上位機(jī)(12)，控制柜(14)設(shè)在工作臺(tái)(5)底部。2.如權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，其特征在于:所述第二滑塊(6)上設(shè)有與控制器(18)相連的位置傳感器(10)，控制器(18)分別連接第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(I)和第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(9)。3.如權(quán)利要求1所述的一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，其特征在于:所述工作臺(tái)(5)底部的四個(gè)角點(diǎn)處設(shè)有萬(wàn)向輪(15)。4.如權(quán)利要求2所述的一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，其特征在于:所述激光測(cè)距儀(11)和位置傳感器(10)分別依次經(jīng)過(guò)信號(hào)調(diào)理器(16)和A/D轉(zhuǎn)換器(17)連接控制器(18)。
【專利摘要】一種金屬?gòu)U料尺寸自動(dòng)測(cè)量記錄設(shè)備，其技術(shù)要點(diǎn)是：包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上設(shè)支撐柱，兩根第一滑桿平行設(shè)于兩個(gè)支撐柱之間，每根第一滑桿上設(shè)有第一滑塊，第二滑桿設(shè)在兩個(gè)第一滑塊之間，第二滑塊設(shè)于第二滑桿上，激光測(cè)距儀設(shè)在第二滑塊的底部，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)位于其中一根支撐柱的頂端，其通過(guò)第一傳送帶連接與其同側(cè)的第一滑塊，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)于其中一個(gè)第一滑塊上，其通過(guò)第二傳送帶連接第二滑塊，激光測(cè)距儀連接控制柜內(nèi)的控制器、控制器連接上位機(jī)。本實(shí)用新型可對(duì)鋼板、鐵板等邊角廢料的外形尺寸進(jìn)行自動(dòng)掃描檢測(cè)，并將數(shù)據(jù)上傳給上位機(jī)進(jìn)行統(tǒng)一記錄，從而自動(dòng)完成對(duì)廢料的測(cè)量、編號(hào)與記錄，方便工人對(duì)廢料進(jìn)行再利用的查找檢索。
【IPC分類】G01B11/00, G01B11/02
【公開號(hào)】CN205373643
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201521034930
【發(fā)明人】秦秉宏
【申請(qǐng)人】重慶龍健金屬制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2015年12月14日