含油金屬屑處理系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于金屬肩處理裝置領域，尤其與一種含油金屬肩處理系統(tǒng)有關。
【背景技術】
[0002]金屬制品在加工過程中(如鋁合金坯件在車床、銑床和鉆床上加工時)會產(chǎn)生金屬肩。這些金屬肩需要回收利用，一般是重新回爐冶煉，在回收的金屬肩中通常含有水分和潤滑(冷卻)油，在回爐冶煉前，需要對金屬肩進行烘干，分離出金屬肩中含有的水分和潤滑(冷卻)油?，F(xiàn)有烘干裝置對金屬肩進行烘干后產(chǎn)生的油氣直接排放到空氣中，污染空氣同時也產(chǎn)生資源浪費。烘干裝置和熔煉爐獨立配置，烘干后的金屬肩需要另行運送到熔煉爐。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的主要是為了適應含油金屬肩回收利用的需要，提供一種節(jié)能、環(huán)保的含油金屬肩處理系統(tǒng)。
[0004]為此，本實用新型采用以下技術方案:含油金屬肩處理系統(tǒng)，其特征是，所述的處理系統(tǒng)包括烘干裝置、吸煙霧風機、分油過濾器、熔煉爐、熱氣輸入通道和電控裝置，烘干裝置包括滾筒、支撐安裝滾筒的支架和驅動滾筒旋轉的筒體旋轉機構，滾筒的筒體包括內(nèi)筒體和外筒體，外筒體間隙套裝于內(nèi)筒體形成作為工況熱氣通道的筒體腔，內(nèi)筒體的內(nèi)腔作為金屬肩烘干腔，內(nèi)筒體的后端高于前端，內(nèi)筒體的后端部和前端部分別設為進口端和出口端，出口端設置有包裹出口的罩體，罩體上部設置有煙霧出口，罩體下部設置有金屬肩出口，所述內(nèi)筒體的內(nèi)腔中軸向設置有輸入總管，輸入總管后端通過第一分支管與所述的筒體腔連通，輸入總管的前端間隙套裝有一連接管，連接管內(nèi)壁與所述輸入總管的外壁之間形成作為工況熱氣輸出通道的連接腔，連接腔通過第二分支管與所述的筒體腔連通，連接腔設置尾氣排放口，輸入總管的前端設置為熱氣輸入口，熔煉爐為具有封閉腔的封閉式熔煉爐，封閉腔內(nèi)設置有熔化腔室、主燃燒室和煙霧燃燒室，主煙霧燃燒室內(nèi)設置有主燃燒器，所述金屬肩出口通過一管道與熔煉爐的封閉腔連通，熱氣輸入通道的進口端與封閉腔連通，收集熔煉爐封閉腔內(nèi)的燃燒尾氣和金屬融化后的余熱，熱氣輸入通道的出口端與所述的熱氣輸入口連通，所述的煙霧出口通過煙霧管道與分油過濾器入口連通，在煙霧管道中設置所述的吸煙霧風機，分油過濾器設置有排油口和分油后煙霧的輸出口，輸出口通過管路與煙霧燃燒室連通，煙霧燃燒室內(nèi)設置有煙霧燃燒器，所述電控裝置控制烘干裝置、吸煙霧風機、分油過濾器、熔煉爐。
[0005]作為對手上述技術方案的補充和完善，本實用新型還包括以下技術特征。
[0006]所述的熔煉爐設置有一與熔化腔室連通的旋井式接料腔，所述的金屬肩出口通過管道與該旋井式接料腔連通，烘干后的金屬肩從金屬肩出口輸出，通過輸送通道輸送入旋井式接料腔后，利用旋井式接料腔內(nèi)液態(tài)形成的漩渦把金屬肩裹挾輸送進入熔化腔，避免金屬肩直接進入熔化腔室時浮于金屬液上面。
[0007]所述的處理系統(tǒng)還包括熱氣輸入溫度感應器，熱氣輸入溫度感應器設置于靠近所述輸入總管的熱氣輸入口的所述熱氣輸入通道上，對輸送進烘干裝置的工況熱氣進行檢測，熱氣輸入通道的側壁上設置有一接口，通過管道連接有一冷卻風機，溫度感應器和冷卻風機均由所述電控裝置控制，當溫度感應器檢測到的熱氣溫度高于設定需要的熱氣溫度，則電控裝置控制冷卻風機進行工作，對工況熱氣進行降溫，以便達到所需工況溫度的熱氣。
[0008]所述的處理系統(tǒng)還包括筒體溫度感應器，筒體溫度感應器設置于筒體外壁上，對筒體的溫度進行檢測。
[0009]位于所述接口與熔煉爐之間的所述熱氣輸入通道上設置有一熱氣泄放口，熱氣泄放口通過一熱氣管路將多余的熱氣提供熱量給一鍋爐，熱氣泄放口上設置有一泄放口大小調節(jié)機構，泄放口大小調節(jié)機構由所述電控裝置控制，當熔煉爐輸送出的熱氣溫度過高時，而且在冷卻風機的降溫下還是不能達到所需溫度要求的熱氣，則通過電控裝置將熱氣泄放口通過泄放口大小調節(jié)機構調大，將熱氣快速排出，以達到加快降低熱氣的所需工況溫度的要求。
[0010]所述的煙霧管道的出口端從所述分油過濾器的入口伸入分油過濾器的內(nèi)腔中，使煙霧管道的出口端的位置低于所述分油后煙霧的輸出口。
[0011 ]所述的煙霧出口與吸煙霧風機之間的管道上設置有過濾箱，用于過濾顆粒物等灰塵雜質，延長吸煙霧風機的使用壽命。
[0012]本實用新型可以達到以下有益效果:通過將烘干裝置在烘干過程中排出的水蒸氣和油霧進行回收、分離再利用，節(jié)約了能源，不污染環(huán)境，實現(xiàn)了環(huán)保，而且通過在熱氣輸入通道上設置溫度感應器，使輸送進烘干裝置的熱氣適應工況溫度，使金屬肩烘干時穩(wěn)定性好，烘干速度快;通過將烘干后的金屬肩直接輸送至熔煉爐中進行回爐冶煉，省去了烘干后的金屬肩需要轉運等輸送至熔煉爐的工序，提高了效率，減小了占用空間;通過旋井式接料腔將輸送進入的金屬肩利用液態(tài)形成的漩渦把金屬肩裹挾輸送進入熔化腔，避免金屬肩直接進入熔化腔室時浮于金屬液上面，熔化完全。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型不意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0015]如圖1所示，本實用新型包括烘干裝置、吸煙霧風機1、分油過濾器、熔煉爐、熱氣輸入通道、電控裝置、熱氣輸入溫度感應器4和筒體溫度感應器，烘干裝置包括滾筒、支撐安裝滾筒的支架12和驅動滾筒旋轉的筒體旋轉機構，滾筒的筒體包括內(nèi)筒體9和外筒體8，外筒體8間隙套裝于內(nèi)筒體9形成作為工況熱氣通道的筒體腔，內(nèi)筒體9的內(nèi)腔作為金屬肩烘干腔，內(nèi)筒體9的后端高于前端，內(nèi)筒體9的后端部和前端部分別設為進口端和出口端，出口端設置有包裹出口的罩體，罩體上部設置有煙霧出口5，罩體下部設置有金屬肩出口 14，所述內(nèi)筒體9的內(nèi)腔中軸向設置有輸入總管13，輸入總管13后端通過第一分支管11與所述的筒體腔連通，輸入總管13的前端間隙套裝有一連接管6，連接管6內(nèi)壁與所述輸入總管13的外壁之間形成作為工況熱氣輸出通道的連接腔，連接腔通過第二分支管與所述的筒體腔連通，連接腔設置尾氣排放口，輸入總管13的前端設置為熱氣輸入口，熔煉爐為具有封閉腔的封閉式熔煉爐，封閉腔內(nèi)設置有