一種車間自動排煙系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明屬于自動化控制領(lǐng)域，具體涉及一種車間自動排煙系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)社會經(jīng)濟的飛速發(fā)展，焊接技術(shù)的應(yīng)用日益廣泛，如汽車制造廠、造船廠等。由于焊接是
一種勞動強度比較大的工種，且在焊接工藝過程中會產(chǎn)生大量的有毒金屬煙霧、電焊塵、有害氣體、福
射熱、光污染，嚴重影響工作人員和周邊人員身體健康，因此必須對焊接車間進行通風換氣，排除和稀
釋有害物，建立良好的焊接環(huán)境。由于廠房的焊接車間一般具有空間高大、焊接件大小不定、焊接地點不固定、焊接方式較多等特點，使得室內(nèi)氣流組織混亂，污染物較難處理。因此，如何經(jīng)濟有效對焊接車間進行通風除塵一直是個難題。
[0003]國內(nèi)外焊接車間煙塵治理方法主要有:
1、全面通風凈化系統(tǒng)，全面通風也稱稀釋通風，一方面用清潔空氣，稀釋室內(nèi)空氣物中的有害濃度，同時不斷把污染空氣排出室外，使室內(nèi)空氣中有害物濃度不超過衛(wèi)生標準規(guī)定的最高允許濃度。
[0004]全面通風包括自然通風和機械通風兩種方式。
[0005]確定焊接車間的通風方案時，一定要根據(jù)具體情況靈活處理，幾種常用的全面通風方案如下:
(1)自然通風，自然通風不需要消耗動力，是一種經(jīng)濟的通風方式，對于戶外焊接作業(yè)或敞開的空間焊接一般采用自然通風方式。如一些工業(yè)廠房屋頂自然通風器、屋頂天窗就是自然通風的應(yīng)用。但由于自然通風易受到室外氣象條件的影響，特別是在風力作用很不穩(wěn)定，所以對于粉塵、有害氣體等污染物產(chǎn)生的廠房則不大適用。
[0006](2)側(cè)墻上設(shè)置軸流風機加自然通風器(天窗)排風，對車間面積較小的低矮單跨廠房，在靠外墻的每個焊接工位上部設(shè)置軸流風機能起到很好的排風效果屋頂自然通風器(天窗)起到加強換氣的作用。
[0007](3)設(shè)置誘導(dǎo)風機、自然通風器(天窗或屋頂風機)排風，通過安裝誘導(dǎo)風機以一定噴射角的通風方式，引射室內(nèi)焊接煙氣流向上流動，最后經(jīng)自然通風器(天窗或屋頂風機)排出室外。
[0008](4)屋頂風機送排風方式，在焊接車間的屋頂設(shè)置送排風機，把車間內(nèi)焊煙排出室外，達到使車間煙塵濃度降低的目的。
[0009](5)吹吸式通風方式，吹吸式通風是由單股吹出氣流和單股吸入氣流復(fù)合而成的通風氣流，因而是一種能有效控制污染源擴散的通風方式，這種通風方式是在兩跨中柱或單跨一側(cè)柱(墻)上設(shè)置吹風口，送出室外引入的新鮮空氣，在送風對面的側(cè)墻上裝設(shè)軸流風機向外排風。分為小范圍吹吸式通風系統(tǒng)和大范圍吹吸式通風系統(tǒng)兩類。
[0010]另外，焊接車間全室通風的排風量一般都很大，對于采暖地區(qū)通過設(shè)置空氣凈化裝置把車間內(nèi)焊煙經(jīng)過凈化器凈化后在車間內(nèi)循環(huán)使用，既可達到使車間煙塵濃度降低，同時又解決了車間內(nèi)能量損失的目的。
[0011]2、局部通風凈化系統(tǒng)
全面通風風量大、消耗電能多、運行費高，冬季運行因需要供暖，耗電量更大，而且不能完全改善工人呼吸時空氣中的煙塵濃度，所以國內(nèi)外大量采用局部通風方式，即在焊接作業(yè)點附近設(shè)置排煙罩，不等煙塵擴散就把它排走，這樣所需要的排風量約為全面通風排風量的1/3?1/4，而且排煙效果好，從根本上解決了焊工的吸煙問題。
[0012]局部排風系統(tǒng)主要由排風罩、風管、凈化裝置和風機組成，其設(shè)計關(guān)鍵要根據(jù)工藝要求和場地情況確定排風罩的形式，了解罩口附近流暢、濃度場的分布及制定相應(yīng)的控制風速。適用于收集焊接煙塵的排風罩主要有三種類型:外部吸氣罩(包括側(cè)吸罩和下部吸氣罩)、上部吸氣罩、焊接室(一種大型吸氣通風柜)
申請?zhí)枮?00820204955.9，申請日為2008年12月10日的實用新型涉及一種適用于焊線工位的排煙系統(tǒng)，包括一主煙管、一排煙管以及復(fù)數(shù)個安裝于各焊線工位上的吸煙管嘴;該吸煙管嘴分別與主煙管連通，該排煙管與主煙管連通，且該排煙管的排煙口安裝有高效排風扇，所以在該高效排風扇啟動后，排煙管、主煙管以及吸煙管嘴內(nèi)均存在吸氣狀態(tài)，故操作員在吸煙管嘴處進行焊線作業(yè)時，所產(chǎn)生的煙氣會隨著吸煙管嘴進行主煙管中，然后經(jīng)由排煙管向外排出煙氣，從而可保證車間環(huán)境不受污染，保障操作人員的身體健康。因此，該實用新型采用主煙管進行分支設(shè)計各吸煙管道，可有效地節(jié)省鋪設(shè)管道和運行成本，且占用空間小，符合現(xiàn)今企業(yè)生產(chǎn)之需要。
[0013]現(xiàn)有技術(shù)中的生產(chǎn)線自動排煙裝置，大多比較簡易，排煙效果差，不能夠有效的達到凈化車間的作用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0014]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種車間自動排煙系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)線排煙設(shè)備不能夠有效排煙的問題。
[0015]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案:
一種車間自動排煙系統(tǒng)，包括流水線排煙管道、風機、吸煙罩、煙霧凈化器、煙霧檢測傳感器、風機控制器，所述流水線排煙管道和風機控制器固定安裝于流水線的每個工位上，吸煙罩安裝于流水線排煙管道的前端，吸煙罩內(nèi)部設(shè)置風機及煙霧檢測傳感器，所述煙霧凈化器安裝于流水線排煙管道的后端，用于將風機吸入的煙霧進行凈化，所述吸煙罩的主體為喇叭口形狀，在喇叭口外部的上方還設(shè)置有擋板，擋板上安裝煙霧檢測傳感器，所述煙霧檢測傳感器與風機控制器連接。
[0016]還包括噪音處理器，用于消除風機工作發(fā)出的噪音。
[0017]所述風機控制器包括處理器、手動控制按鈕、報警模塊、顯示模塊，所述處理器用于根據(jù)煙霧檢測傳感器檢測到的煙霧信息控制風機或報警模塊工作，所述手動控制按鈕用于手動控制風機的工作，所述報警模塊用于在煙霧信息超過預(yù)先設(shè)定的煙霧濃度值時發(fā)出報警信號，所述顯示模塊用于顯示該系統(tǒng)的工作狀態(tài)信息。
[0018]所述處理器為單片機、FPGA、ARM、PLC中的一種。
[0019]所述處理器為51系列單片機中的一種。
[0020]所述處理器為51系列單片機中的AT89S52。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果:
1、每個工位設(shè)置一個自動排煙裝置，可根據(jù)各工位的具體情況單獨工作，有效有針對性進行排煙，達到了優(yōu)良的排煙效果。
[0022]2、吸煙罩分為兩部分，可以有效覆蓋煙霧發(fā)散的范圍，使得工位焊錫產(chǎn)生的煙霧能夠充分的被吸走，避免向周圍空氣中擴散。
【具體實施方式】
[0023]下面對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及工作過程作進一步說明。
[0024]—種車間自動排煙系統(tǒng)，包括流水線排煙管道、風機、吸煙罩、煙霧凈化器、煙霧檢測傳感器、風機控制器，所述流水線排煙管道和風機控制器固定安裝于流水線的每個工位上，吸煙罩安裝于流水線排煙管道的前端，吸煙罩內(nèi)部設(shè)置風機及煙霧檢測傳感器，所述煙霧凈化器安裝于流水線排煙管道的后端，用于將風機吸入的煙霧進行凈化，所述吸煙罩的主體為喇叭口形狀，在喇叭口外部的上方還設(shè)置有擋板，擋板上安裝煙霧檢測傳感器，所述煙霧檢測傳感器與風機控制器連接。
[0025]還包括噪音處理器，用于消除風機工作發(fā)出的噪音。
[0026]所述風機控制器包括處理器、手動控制按鈕、報警模塊、顯示模塊，所述處理器用于根據(jù)煙霧檢測傳感器檢測到的煙霧信息控制風機或報警模塊工作，所述手動控制按鈕用于手動控制風機的工作，所述報警模塊用于在煙霧信息超過預(yù)先設(shè)定的煙霧濃度值時發(fā)出報警信號，所述顯示模塊用于顯示該系統(tǒng)的工作狀態(tài)信息。
[0027]所述處理器為單片機、FPGA、ARM、PLC中的一種。
[0028]所述處理器為51系列單片機中的一種。
[0029]所述處理器為51系列單片機中的AT89S52。
[0030]AT89S52是一種低功耗、高性能CM0S8位微控制器，具有8K在系統(tǒng)可編程Flash存儲器。使用Atmel公司高密度非易失性存儲器技術(shù)制造，與工業(yè)80C51產(chǎn)品指令和引腳完全兼容。片上Flash允許程序存儲器在系統(tǒng)可編程，亦適于常規(guī)編程器。在單芯片上，擁有靈巧的8位CPU和在系統(tǒng)可編程Flash，使得AT89S52為眾多嵌入式控制應(yīng)用系統(tǒng)提供高靈活、超有效的解決方案。AT89S52具有以下標準功能:8k字節(jié)Flash，256字節(jié)RAM，32位I/O口線，看門狗定時器，2個數(shù)據(jù)指針，三個16位定時器/計數(shù)器，一個6向量2級中斷結(jié)構(gòu)，全雙工串行口，片內(nèi)晶振及時鐘電路。另外，AT89S52可降至OHz靜態(tài)邏輯操作，支持2種軟件可選擇節(jié)電模式?？臻e模式下，CPU停止工作，允許RAM、定時器/計數(shù)器、串口、中斷繼續(xù)工作。掉電保護方式下，RAM內(nèi)容被保存，振蕩器被凍結(jié)，單片機一切工作停止，直到下一個中斷或硬件復(fù)位為止。
[0031 ] MCS-51器件有單獨的程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器。外部程序存儲器和數(shù)據(jù)存儲器都可以64K尋址。
[0032]以上所述僅是本發(fā)明的部分實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種車間自動排煙系統(tǒng)，包括流水線排煙管道、風機、吸煙罩、煙霧凈化器、煙霧檢測傳感器、風機控制器，所述流水線排煙管道和風機控制器固定安裝于流水線的每個工位上，吸煙罩安裝于流水線排煙管道的前端，吸煙罩內(nèi)部設(shè)置風機及煙霧檢測傳感器，所述煙霧凈化器安裝于流水線排煙管道的后端，用于將風機吸入的煙霧進行凈化，其特征在于:所述吸煙罩的主體為喇叭口形狀，在喇叭口外部的上方還設(shè)置有擋板，擋板上安裝煙霧檢測傳感器，所述煙霧檢測傳感器與風機控制器連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車間自動排煙系統(tǒng)，其特征在于:還包括噪音處理器，用于消除風機工作發(fā)出的噪音。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的車間自動排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述風機控制器包括處理器、手動控制按鈕、報警模塊、顯示模塊，所述處理器用于根據(jù)煙霧檢測傳感器檢測到的煙霧信息控制風機或報警模塊工作，所述手動控制按鈕用于手動控制風機的工作，所述報警模塊用于在煙霧信息超過預(yù)先設(shè)定的煙霧濃度值時發(fā)出報警信號，所述顯示模塊用于顯示該系統(tǒng)的工作狀態(tài)信息。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的車間自動排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述處理器為單片機、FPGA、ARM、PLC中的一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的車間自動排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述處理器為51系列單片機中的一種。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的車間自動排煙系統(tǒng)，其特征在于:所述處理器為51系列單片機中的 AT89S52。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種車間自動排煙系統(tǒng)，包括流水線排煙管道、風機、吸煙罩、煙霧凈化器、煙霧檢測傳感器、風機控制器，所述流水線排煙管道和風機控制器固定安裝于流水線的每個工位上，吸煙罩安裝于流水線排煙管道的前端，吸煙罩內(nèi)部設(shè)置風機及煙霧檢測傳感器，所述煙霧凈化器安裝于流水線排煙管道的后端，用于將風機吸入的煙霧進行凈化，所述吸煙罩的主體為喇叭口形狀，在喇叭口外部的上方還設(shè)置有擋板，擋板上安裝煙霧檢測傳感器，所述煙霧檢測傳感器與風機控制器連接。每個工位設(shè)置一個自動排煙裝置，可根據(jù)各工位的具體情況單獨工作，有效有針對性進行排煙，達到了優(yōu)良的排煙效果。
【IPC分類】B08B15/00
【公開號】CN105478433
【申請?zhí)枴緾N201510867562
【發(fā)明人】陳華, 劉黎明, 彭開利
【申請人】無錫拓能自動化科技有限公司
【公開日】2016年4月13日
【申請日】2015年12月2日