一種過熱金屬屑信號器防護(hù)層材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及一種過熱金屬屑信號器防護(hù)層材料及其制備方法，原料包括環(huán)環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅絕緣漆、端羥基丁腈橡膠、聚醚胺、對苯二胺和石棉粉，通過將原料依次攪拌混合，制得過熱金屬屑信號器防護(hù)層材料。本發(fā)明的防護(hù)層材料與過熱金屬屑信號器涂敷面結(jié)合緊密，絕緣性能良好，隔熱效果好，能承受200℃高溫和滑油侵蝕的防護(hù)層組合物，保證過熱金屬屑信號器的防護(hù)層在工作過程中不易產(chǎn)生裂紋、掉塊，同時制備方法簡單，制備成本低，制得的過熱金屬屑信號器防護(hù)層材料性能優(yōu)異，對保障過熱金屬信號器的正常使用具有重要意義。
【專利說明】
一種過熱金屬屑信號器防護(hù)層材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及材料領(lǐng)域，具體涉及一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料及其制備方 法。
【背景技術(shù)】
[0002] 過熱金屬肩信號器作為某新型發(fā)動機(jī)檢測滑油系統(tǒng)金屬雜質(zhì)和滑油是否超溫的 報警裝置，其功能為當(dāng)滑油中有金屬雜質(zhì)或超過滑油的允許溫度時，以"轉(zhuǎn)速急降"和"滑油 中有金屬肩"信號形式報警。過熱金屬肩信號器在使用過程中，防護(hù)層出現(xiàn)裂紋、掉塊故障， 會導(dǎo)致過熱金屬肩殼體與濾芯接觸，過熱金屬肩信號器內(nèi)磁極和磁鐵之間形成電氣接點(diǎn)， 產(chǎn)生虛假報警，同時防護(hù)層掉下的塊狀物會堵塞油路，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)動機(jī)工作失效。
[0003] 過熱金屬肩信號器由永久磁鐵、圍繞磁鐵配置的磁極組成，安裝在放滑油總管和 從渦輪后支承回滑油總管中，其使用的最高溫度為200°C，介質(zhì)為滑油。因此在修理裝配時 需檢查過熱金屬肩信號器的工作情況，對產(chǎn)生裂紋、掉塊的過熱金屬肩信號器進(jìn)行修復(fù)，確 保過熱金屬肩信號器的防護(hù)層能長期工作在200°C滑油介質(zhì)中，且能承受高溫、滑油的沖刷 和壓力，使用過程中不產(chǎn)生裂紋、掉塊等。
[0004] 為了適應(yīng)某型發(fā)動機(jī)過熱金屬肩信號器工作的要求，保證使用部位絕緣和隔熱， 需研究一種使用方便，與過熱金屬肩信號器涂敷面結(jié)合緊密，絕緣性能良好，隔熱效果好， 能承受200°C高溫和滑油侵蝕的防護(hù)層組合物，保證過熱金屬肩信號器的防護(hù)層在工作過 程中不易產(chǎn)生裂紋、掉塊。
[0005] 因此，本發(fā)明提供一種制備方法簡單，制備成本低，絕緣性能良和隔熱效果好的過 熱金屬肩信號器防護(hù)層材料的制備方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的在于解決以上技術(shù)問題，提供一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料及 其制備方法，該防護(hù)層材料與過熱金屬肩信號器涂敷面結(jié)合緊密，絕緣性能良好，隔熱效果 好，能承受200°C高溫和滑油侵蝕的防護(hù)層組合物，保證過熱金屬肩信號器的防護(hù)層在工作 過程中不易產(chǎn)生裂紋、掉塊。
[0007] 為解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料，包括以下原料以重量份計： 環(huán)氧樹脂 50-60份， 有機(jī)娃絕緣漆 10-20份，.
[0009] 端羥基丁腈橡膠6-8份， 聚醚胺 8-12份， 對苯二胺 5-9份，
[0010] 石棉粉 3-7份
[0011] 進(jìn)一步地，所述環(huán)氧樹脂為E-44環(huán)氧樹脂，所述有機(jī)硅絕緣漆為W30-4有機(jī)硅絕緣 漆。
[0012] 進(jìn)一步地，所述端羥基丁腈為Y3-80端羥基丁腈橡膠。
[0013] 進(jìn)一步地，所述石棉粉為200目的石棉粉，含水量低于10%。
[0014] 進(jìn)一步地，包括以下原料以重量份計:E-44環(huán)氧樹脂55份，W30-4有機(jī)硅絕緣漆15 份，Y3-80端羥基丁腈橡膠7份，聚醚胺10份，對苯二胺7份，石棉粉5份。
[0015] 上述過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料的制備方法，包括以下步驟：
[0016] (1)將環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將聚醚胺和對苯二胺混 合攪拌均勻，得到料2;
[0017] ⑵然后向料1中依次加入端羥基丁腈、石棉并攪拌混合均勻，得到料3;
[0018] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0019] E-44環(huán)氧樹脂含有極性脂肪族羥基、醚基和環(huán)氧基，粘接強(qiáng)度高，固化過程無低分 子物產(chǎn)生和揮發(fā)，體積收縮小，固化物耐老化、耐化學(xué)介質(zhì)性能好，有良好的加工性能和施 工工藝性能，可長期在135~150 °C的環(huán)境中使用。W30-4有機(jī)硅絕緣漆是純有機(jī)硅樹脂溶于 甲苯溶液中，具有較高的耐熱性（200 °C大于75h)，介電性、耐濕性和Η級絕緣性，但熱彈性 小，硬度大，與基材結(jié)合力較差。通過調(diào)整Ε-44環(huán)氧樹脂和W30-4有機(jī)硅絕緣漆的比例，達(dá)到 即可解決防護(hù)層的絕緣性和高耐熱性，又可以解決其高反應(yīng)活性問題。過熱金屬肩信號器 涂敷防護(hù)層的螺紋部位直徑小，防護(hù)層需要有一定的韌性，采用加入Υ3-80端羥基丁腈橡膠 進(jìn)行改性，帶活性官能團(tuán)的丁腈橡膠增韌劑，對環(huán)氧樹脂進(jìn)行有效增韌的同時提高耐熱性， 解決防護(hù)層組合物韌性和耐熱性的矛盾。為了解決低溫固化和高耐熱性的匹配性，采用反 應(yīng)活性較高聚醚胺和對苯二胺作為固化劑。聚醚胺是濕度相對不敏感的固化劑，既是環(huán)氧 樹脂的彈性改性體，又是環(huán)氧樹脂的固化劑，同時解決丁腈橡膠增韌劑易吸濕的問題，苯二 胺為芳香胺固化劑可提高固化物的耐熱性和耐化學(xué)品性。為了提高防護(hù)層的耐沖擊性和耐 熱性，降低成本，增加硬度和耐磨性，降低環(huán)氧樹脂的收縮率，選擇石棉粉作為填料。
[0020] 本發(fā)明一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，其突 出的特點(diǎn)和優(yōu)異的效果在于：
[0021] 1.本發(fā)明采用環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅絕緣漆為原料，使制備的防護(hù)層材料具有絕緣性 好和耐熱性高的特點(diǎn)，解決了防護(hù)層材料高反應(yīng)活性的問題。
[0022] 2.本發(fā)明通過加入端羥基丁腈解決防護(hù)層材料韌性和耐熱性的矛盾；以聚醚胺和 對苯二胺作為固化劑，同時解決端羥基丁腈吸濕的問題，提高耐熱性和耐化學(xué)品性；以石棉 粉作為填料，提高防護(hù)層材料的耐沖擊性和耐熱性，降低成本，增加硬度和耐磨性，降低環(huán) 氧樹脂的收縮率。
[0023] 3.本發(fā)明的制備方法簡單，制備成本低，制得的過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料性 能優(yōu)異，對保障過熱金屬信號器的正常使用具有重要意義。
【具體實施方式】
[0024]以下通過【具體實施方式】對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明 的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本發(fā)明上述方法思想的情況下，根據(jù)本領(lǐng)域普通技術(shù) 知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應(yīng)包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
[0025] 實施例1
[0026] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料：
[0027] (1)將50g的E-44環(huán)氧樹脂和20g的W30-4有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將 12g的聚醚胺和8g的對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2;
[0028] (2)然后向料1中依次加入6g的Y3-80端羥基丁腈、4g的石棉粉并攪拌混合均勻，得 到料3;
[0029] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0030] 實施例2
[0031 ] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料：
[0032] (1)將52g的E-44環(huán)氧樹脂和16g的W30-4有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將 12g的聚醚胺和9g的對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2;
[0033] (2)然后向料1中依次加入8g的Y3-80端羥基丁腈、3g的石棉粉并攪拌混合均勻，得 到料3;
[0034] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0035] 實施例3
[0036] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料：
[0037] (1)將55g的E-44環(huán)氧樹脂和15g的W30-4有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將 l〇g的聚醚胺和9g的對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2;
[0038] (2)然后向料1中依次加入7g的Y3-80端羥基丁腈、5g的石棉粉并攪拌混合均勻，得 到料3;
[0039] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0040] 實施例4
[0041 ] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料：
[0042] (1)將60g的E-44環(huán)氧樹脂和10g的W30-4有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將 8g的聚醚胺和9g的對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2;
[0043] (2)然后向料1中依次加入6g的Y3-80端羥基丁腈、7g的石棉粉并攪拌混合均勻，得 到料3;
[0044] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0045] 實施例5
[0046] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料：
[0047] (1)將40g的E-44環(huán)氧樹脂和5g的W30-4有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將 5g的聚醚胺和3g的對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2;
[0048] (2)然后向料1中依次加入5g的Y3-80端羥基丁腈、3g的石棉粉并攪拌混合均勻，得 到料3;
[0049] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0050] 實施例6
[0051 ] -種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料：
[0052] (1)將70g的E-44環(huán)氧樹脂和30g的W30-4有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將 15g的聚醚胺和12g的對苯二胺混合攪拌均勻，得到料2;
[0053] (2)然后向料1中依次加入15g的Y3-80端羥基丁腈、lOg的石棉粉并攪拌混合均勻， 得到料3;
[0054] (3)將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
[0055] 將實施例1-6制得的過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料做性能檢測，檢測結(jié)果如表1:
[0056] 表1實施例1-6制得的過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料的性能指標(biāo)
[0057]
[0058]
【主權(quán)項】
1. 一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料，其特征在于，包括以下原料以重量份計： 環(huán)氧樹脂 50-60份， 有機(jī)硅絕緣漆 10-20份， 端羥基丁腈橡膠6-8份， 聚醚胺 8-12份， 對苯二胺 5-9份， 石棉粉 3-7份。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料，其特征在于，所述環(huán)氧樹 脂為E-44環(huán)氧樹脂，所述有機(jī)硅絕緣漆為W30-4有機(jī)硅絕緣漆。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料，其特征在于，所述端羥基 丁腈為Y3-80端羥基丁腈橡膠。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料，其特征在于，所述石棉粉 為200目的石棉粉，含水量低于10%。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料，其特征在于，包括以下原 料以重量份計:E-44環(huán)氧樹脂55份，W30-4有機(jī)硅絕緣漆15份，Y3-80端羥基丁腈橡膠7份，聚 醚胺1 〇份，對苯二胺7份，石棉粉5份。6. -種如權(quán)利要求1所述過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料的制備方法，其特征在于，包括 以下步驟： (1) 將環(huán)氧樹脂和有機(jī)硅絕緣漆混合攪拌均勻，得到料1;將聚醚胺和對苯二胺混合攪 拌均勻，得到料2; (2) 然后向料1中依次加入端羥基丁腈、石棉并攪拌混合均勻，得到料3; (3) 將料2加入料3中，攪拌混合至無凝塊，得到過熱金屬肩信號器防護(hù)層材料。
【文檔編號】C08G59/50GK106010134SQ201610633808
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月4日
【發(fā)明人】李詠, 楊浩, 張東晉川, 劉蕓杉, 張曉峰
【申請人】中國人民解放軍第五七九工廠, 中國人民解放軍第五七一九工廠