油性防護涂料組合物及其應用以及鈦管的生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及涂料領域，公開了一種油性防護涂料組合物及其應用以及鈦管的生產(chǎn)方法。以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有5?15重量份的油性成膜劑、40?45重量份的Al粉、0?1重量份的Fe粉和40?50重量份的Al2O3粉。該油性防護涂料組合物中不含有RoHS質量中限制的有害元素，同時，將所述油性防護涂料組合物應用在鈦管生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝簡單、易操作，可以在裝有氣壓噴涂、真空噴涂或刷涂設備的生產(chǎn)線上在線使用。
【專利說明】
油性防護涂料組合物及其應用以及鈦管的生產(chǎn)方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及涂料領域，具體地，涉及一種油性防護涂料組合物，該涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應用，以及鈦管的生產(chǎn)方法。
【背景技術】
[0002]目前采用現(xiàn)有技術在生產(chǎn)鈦管的過程中，將鈦錠在900°C加熱爐中保溫4h后，推出加熱爐，進行乳制鈦管工作。由于鈦基鈦合金在高溫900 °C保溫4h后，在乳制鈦管時，會與鋼鐵乳制設備、棍道和乳制絞盤發(fā)生“粘鈦”，這使乳制得到的鈦管表面出現(xiàn)不同深度的“缺肉”現(xiàn)象，由于在乳制鈦管時是轉動穿孔、乳制，鈦坯是在高速轉動過程中進行穿孔乳制的，由于鈦基鈦合金的高溫特性作用，其很容易和鐵發(fā)生粘敷現(xiàn)象，更甚者可生成TiFe相。如果鈦管表面生成TiFe相會嚴重影響鈦材表面力學性能及組織，使鈦管在后續(xù)加工及使用過程中帶來各種缺陷、損耗、不耐腐蝕等缺陷問題；另外，由于設備“粘鈦”導致在后續(xù)的乳制過程中要先打磨設備才能再次乳制后續(xù)鈦管。不能連續(xù)乳制鈦管或鈦材產(chǎn)品，浪費大量的時間和能耗；同時，為保證鈦管的內(nèi)、外徑尺寸精度及表面質量，生產(chǎn)廠家都是將鈦管表面有“缺肉”現(xiàn)象的部分進行切削處理，這樣損失較大，由于鈦錠是由海綿鈦反應制的，將鈦管的內(nèi)、外部分切削掉，嚴重影響鈦材的成本及成材率。
[0003]因此，需要一種能有效防止鈦-鋼粘結，從而極大降低鈦管生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的涂料。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術中生產(chǎn)鈦管過程中容易發(fā)生鈦-鋼粘結的現(xiàn)象，提供一種油性防護涂料組合物及其應用以及鈦管的生產(chǎn)方法。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種油性防護涂料組合物，其中，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有5-15重量份的油性成膜劑、40-45重量份的Al粉、0_1重量份的Fe粉和40-50重量份的AI2O3粉。
[0006]本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述油性防護涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應用。
[0007]本發(fā)明還提供了一種鈦管的生產(chǎn)方法，其中，該方法包括在將鈦錠進行乳制鈦管之前，在絞盤和/或輥道的表面涂覆油性防護涂料組合物，其中，所述油性防護涂料組合物為本發(fā)明所述的油性防護涂料組合物。
[0008]本發(fā)明提供的油性防護涂料組合物能保證鈦錠在900°C乳制或穿孔過程中，不與鋼鐵設備棍道和/或纟父盤發(fā)生粘結反應，提尚欽材加工的成材率和生廣效率。例如，以攀鋼為例，乳制鈦材產(chǎn)品，設計年產(chǎn)I萬噸產(chǎn)能，以每個鈦錠(坯子H.5噸計算，每年要生產(chǎn)6300個左右的鈦錠，以每個鈦錠表面出現(xiàn)鈦鋼粘結5mm-20mm深度計算，每個鈦錠需要切削掉100-200公斤，以鈦錠80000元/噸計算，每個鈦錠因為“粘鈦”現(xiàn)象被切削部分損失在8000-16000元之間，同時，還要花費大量的人力、物力進行切削，額外增加鈦材生產(chǎn)成本和生產(chǎn)時間，而采用本發(fā)明所述油性防護涂料，將為鈦管及其他鈦合金產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)約大量的生產(chǎn)成本，以每個鈦錠乳制過程中使用涂料2-5kg計算，涂料價格按20萬/噸計算，每年將節(jié)省生產(chǎn)成本約2142萬元。
[0009]將本發(fā)明所述油性防護涂料組合物應用在鈦管生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝簡單、易操作，可以在裝有氣壓噴涂、真空噴涂或刷涂設備的生產(chǎn)線上在線使用。
[0010]本發(fā)明提供的油性防護涂料組合物中不含有RoHS質量中限制的有害元素，同時，本品在空氣中沒有有毒物質揮發(fā)，不影響施工環(huán)境等的環(huán)保功效;本發(fā)明中的油性防護涂料組合物配置工藝簡單，可以使用時現(xiàn)場配制，配制時間短，簡單可行，也可以配制生產(chǎn)后，室溫下儲存，涂料穩(wěn)定放置穩(wěn)定性可達到6個月以上，會出現(xiàn)沉淀、分層現(xiàn)象，但是，使用時搖勻或重新進行攪拌即可使用。
[0011]本發(fā)明所述鈦管的生產(chǎn)方法具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益，在鈦材生產(chǎn)行業(yè)中具有較為廣闊的推廣應用前景。
[0012]本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是用于生產(chǎn)鈦管的絞盤裝置。
【具體實施方式】
[0015]以下對本發(fā)明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0016]在本文中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數(shù)值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應被視為在本文中具體公開。
[0017]本發(fā)明提供了一種油性防護涂料組合物，其中，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有5-15重量份的油性成膜劑、40-45重量份的Al粉、0_1重量份的Fe粉和40-50重量份的AI2O3粉。
[0018]根據(jù)本發(fā)明，所述油性防護涂料組合物在溫度達到900°C時，涂層開始被緩慢燃燒掉，但是Fe會慢慢熔化變軟，此時能將涂層中的Al粉和Al2O3粉固定在輥道和/或絞盤表面，并且，F(xiàn)e被氧化成Fe2O3，在隔熱的同時防止發(fā)生鈦-鋼粘結；同時，涂層中的Al粉和鈦發(fā)生合金化反應，形成TiAl3合金層，該合金層的物質非常致密，能將鈦與外界(鋼鐵)隔絕，避免鈦與外界、氧元素等物質發(fā)生粘結反應，達到防止發(fā)生鈦-鋼粘結的作用。為了進一步防止發(fā)生鈦-鋼粘結，優(yōu)選情況下，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有7-12重量份的油性成膜劑、41-44重量份的Al粉、0.1-0.8重量份的Fe粉和42-44重量份的Al2O3粉;進一步優(yōu)選地，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有9-11重量份的油性成膜劑、42-43重量份的Al粉、0.2~0.6重量份的Fe粉和43-44重量份的AI2O3粉。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述油性防護涂料組合物的固含量為83-95重量％，？!1為6.5-9.5。優(yōu)選所述油性防護涂料組合物呈弱堿性，這樣更有利于乳制設備表面形成均勻的高溫防粘結保護膜層，同時在室溫下膜層會快速固化;并且，將所述油性防護涂料組合物的固含量優(yōu)選為87-95重量％，可以防止表面膜層流淌，使涂層附著性良好，無論在濕膜時還是干膜時，涂層附著性都能滿足鈦錠輥道振動機摩擦的需要，不會出現(xiàn)涂層掉皮或掉粉現(xiàn)象。進一步優(yōu)選地，所述油性防護涂料組合物的固含量為90-95重量％，pH為7.7-9.2;更優(yōu)選地，所述油性防護涂料組合物的固含量為95重量％，pH為8-9。
[0020]本發(fā)明中，對所述油溶性成膜劑的選擇無特殊要求，可以采用本領域常用的各種油性成膜劑，例如，油性成膜劑可以為油性環(huán)氧樹脂、油性聚氨酯漆、油性丙烯酸乳膠漆和油性醇酸漆中的一種或多種。但本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，當油性成膜劑優(yōu)選為油性環(huán)氧樹脂時，能夠進一步防止鈦-鋼粘結，因此，油性成膜劑優(yōu)選為油性環(huán)氧樹脂。對于油性環(huán)氧樹脂的固含量無特殊要求，可以采用本領域常用的油性環(huán)氧樹脂，油性環(huán)氧樹脂的固含量優(yōu)選為40-60重量％。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的一種優(yōu)選實施方式，所述油性防護涂料組合物還可以含有固化劑、分散劑和稀釋劑中的至少一種。進一步優(yōu)選地，所述油性防護涂料組合物含有固化劑、分散劑和稀釋劑，更優(yōu)選地，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述固化劑的含量為0.1-0.2重量份，所述分散劑的含量為0.05-0.1重量份，所述稀釋劑的含量為0.Ι-Ο.5 重量份。
[0022]本發(fā)明中，對于所述固化劑、分散劑和稀釋劑各自的具體物質無特殊要求，可以采用本領域常用的各種固化劑、分散劑和稀釋劑。例如，固化劑可以為S12,分散劑可以為聚乙烯醇、油性聚乙烯蠟、聚乙烯基吡咯烷酮和聚氧化乙烯中的至少一種，稀釋劑可以為丙酮或乙酸乙酯。
[0023]本發(fā)明對所述油性防護涂料組合物的制備方法無特殊要求，可以采用本領域常用的各種方法，只要將各組分混合均勻即可。但本發(fā)明的發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，采用如下方法制備油性防護涂料組合物，能夠使各組分混合得更均勻。具體方法為:在攪拌下，將稀釋劑緩慢加入油性成膜劑中，攪拌均勻后，邊攪拌邊緩慢加入Al粉、Fe粉和Al2O3粉，攪拌均勾，然后再加入固化劑，攪拌均勻，再加入分散劑，攪拌，使液體呈均勻穩(wěn)定相即可。
[0024]本發(fā)明還提供了本發(fā)明所述的油性防護涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應用。將本發(fā)明所述油性防護涂料組合物涂在鈦管乳制設備的表面，可以有效防止鈦管生產(chǎn)過程中發(fā)生鈦-鋼粘結的現(xiàn)象。
[0025]本發(fā)明還提供了一種鈦管的生產(chǎn)方法，其中，所述方法包括在將鈦錠進行乳制鈦管之前，在絞盤和/或輥道的表面涂覆油性防護涂料組合物，其中，所述油性防護涂料組合物為本發(fā)明所述的油性防護涂料組合物。
[0026]本發(fā)明中，所述絞盤如圖1所示。在絞盤表面涂覆油性防護涂料組合物可以有效防止通過絞盤乳制鈦管的過程中發(fā)生鈦-鋼粘結。
[0027]本發(fā)明中，對所述涂覆的方式?jīng)]有特別的限定，只要能將油性防護涂料組合物均勻涂在設備表面即可，例如所述涂覆的方式可以包括氣壓噴涂、真空噴涂或刷涂。
[0028]根據(jù)本發(fā)明，所述方法還可以包括待涂覆在絞盤和/或輥道表面的油性防護涂料組合物固化后，然后將鈦錠進行乳制鈦管。
[0029]本發(fā)明中，對所述油性防護涂料組合物的用量沒有特別的限定，可以根據(jù)涂覆油性防護涂料組合物膜層的厚度確定。厚度太薄時，在乳制或穿孔過程中，鈦錠旋轉、粘貼造成涂層會造成涂層附著量厚度逐漸降低，所以要保證有足夠的涂層厚度，防止被鈦管全部粘走;厚度太厚會增加成本。優(yōu)選情況下，所述油性防護涂料組合物涂覆的量使得所述油性防護涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.2-0.4mm，進一步優(yōu)選為0.25-0.35mm，最優(yōu)選為0.3mm。
[0030]本發(fā)明中，對油性防護涂料組合物固化的方式?jīng)]有特別的限定，可以為本領域的常規(guī)方式，例如可以為自然固化、熱風干燥或感應加熱。本發(fā)明所述油性防護涂料組合物在自然環(huán)境下5min內(nèi)即可自然固化。固化過程中，不需要再添加任何促進劑。
[0031]本發(fā)明中，對涂覆油性防護涂料組合物時的溫度沒有特別的限定，優(yōu)選在常溫下進行涂覆。所述常溫是指0-40°C范圍內(nèi)的任意溫度，例如可以為25°C。
[0032]以下將通過實施例對本發(fā)明進行詳細描述。以下實施例和對比例中，
[0033]鈦錠:厚度0.28m，長度7.5m，寬度I.25m;
[0034]固含量測定方法:GB-T 2793-1995；
[0035]pH值測定方法:采用pH計(購于上海儀電科學儀器股份有限公司，雷磁PHSJ-5型)進行測定。
[0036]實施例1
[0037]本實施例用于說明本發(fā)明的油性防護涂料組合物及鈦管的生產(chǎn)方法。
[0038](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取10g油性環(huán)氧樹脂(購自南通星辰合成材料有限公司，固含量50%，下同)置于容器中；
[0039](2)加入5g丙酮，攪拌均勻；
[0040](3)稱取410g Al粉和2g Fe粉、440g Al2O3粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌均勻；
[0041 ] (4)稱取Ig固化劑S12粉，加入容器，攪拌均勻；
[0042](5)稱取0.5g分散劑聚乙烯醇加入容器中，攪拌，使溶液呈均勻穩(wěn)定相，得到油性防護涂料組合物Al。
[0043]測定油性防護涂料組合物Al的固含量為95%4!1值為8.3。
[0044]將油性防護涂料組合物Al用自動化噴槍(購于天津市拓寶科技有限公司，型號:006_1589，以下實施例和對比例同)噴涂于絞盤表面，噴涂的量使得油性防護涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將在900°C下加熱4h后的鈦錠進行乳制鈦管。乳制過程中鈦錠與絞盤之間未發(fā)生鈦-鋼粘結。鈦管的成材率為96 %。
[0045]實施例2
[0046]本實施例用于說明本發(fā)明的油性防護涂料組合物及鈦管的生產(chǎn)方法。
[0047](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取120g油性環(huán)氧樹脂(固含量50%)置于容器中；
[0048](2)加入Ig丙酮，攪拌均勻；
[0049](3)稱取440g Al粉和4g Fe粉、420g Al2O3粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌均勻；
[0050](4)稱取2g固化劑S12粉，加入容器，攪拌均勻；
[0051](5)稱取Ig分散劑聚乙烯醇加入容器中，攪拌，使溶液呈均勻穩(wěn)定相，得到油性防護涂料組合物A2。
[0052]測定油性防護涂料組合物A2的固含量為93%，？!1值為8.4。
[0053]將油性防護涂料組合物A2用自動化噴槍(購于天津市拓寶科技有限公司，型號:006_1589，以下實施例和對比例同)噴涂于絞盤表面，噴涂的量使得油性防護涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將在900°C下加熱4h后的鈦錠進行乳制鈦管。乳制過程中鈦錠與絞盤之間未發(fā)生鈦-鋼粘結。鈦管的成材率為94%。
[0054]實施例3
[0055]本實施例用于說明本發(fā)明的油性防護涂料組合物及鈦管的生產(chǎn)方法。
[0056](I)在常溫常壓(25°C，0.1MPa)下，稱取70g油性環(huán)氧樹脂(固含量50%)置于容器中；
[0057](2)加入3g乙酸乙酯，攪拌均勻；
[0058](3)稱取430g Al粉和6g Fe粉、430g Al2O3粉，在攪拌下，緩慢加入容器中，攪拌均勻；
[0059](4)稱取1.5g固化劑S12粉，加入容器，攪拌均勻；
[0060](5)稱取0.Sg分散劑聚乙烯醇加入容器中，攪拌，使溶液呈均勻穩(wěn)定相，得到油性防護涂料組合物A3。
[0061 ]測定油性防護涂料組合物A3的固含量為92% 4!1值為8.3。
[0062]將油性防護涂料組合物A3用自動化噴槍(購于天津市拓寶科技有限公司，型號:006_1589，以下實施例和對比例同)噴涂于絞盤表面，噴涂的量使得油性防護涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.3mm，在常溫常壓下放置5min后自然固化，然后將在900°C下加熱4h后的鈦錠進行乳制鈦管。乳制過程中鈦錠與絞盤之間未發(fā)生鈦-鋼粘結。鈦管的成材率為93%。
[0063]實施例4
[0064]按照實施例1的方法制備油性防護涂料組合物及進行鈦管生產(chǎn)，不同的是，油性環(huán)氧樹脂的用量為50g，Al粉的用量為400g，F(xiàn)e粉的用量為5g，Al203粉的用量為400g。得到油性防護涂料組合物A4，測定油性防護涂料組合物A4的固含量為87%，pH值為8.3。鈦管的成材率為89 %。
[0065]實施例5
[0066]按照實施例1的方法制備油性防護涂料組合物及進行鈦管生產(chǎn)，不同的是，油性成膜劑為油性醇酸漆(購自佛山南海華仁化工有限公司)。得到油性防護涂料組合物A5，測定油性防護涂料組合物A5的固含量為88%，pH值為7。鈦管的成材率為87%。
[0067]實施例6
[0068]按照實施例1的方法制備油性防護涂料組合物及進行鈦管生產(chǎn)，不同的是，不添加固化劑和分散劑。得到油性防護涂料組合物A6，測定油性防護涂料組合物A6的固含量為83%，pH值為8.2。鈦管的成材率為85 %。
[0069]對比例I
[0070]按照實施例1的方法制備油性防護涂料組合物及進行鈦管生產(chǎn)，不同的是，不添加Al粉。得到油性防護涂料組合物Dl，測定油性防護涂料組合物Dl的固含量為77 %，pH值為
8.3。鈦管的成材率為80%。
[0071]對比例2
[0072]按照實施例1的方法制備油性防護涂料組合物及進行鈦管生產(chǎn)，不同的是，不添加Al2O3粉。得到油性防護涂料組合物D2，測定油性防護涂料組合物D2的固含量為75%，pH值為
8.4。鈦管的成材率為79%。
[0073]對比例3
[0074]絞盤表面不噴涂油性防護涂料組合物，直接將在900°C下加熱4h后的鈦錠進行乳制鈦管。鈦管的成材率為70%。
[0075]將實施例1與實施例4的結果比較可以看出，油性防護涂料組合物中的各組分含量在本發(fā)明優(yōu)選范圍內(nèi)時，油性防護涂料組合物的防護性能更好，鈦管的成材率更高;將實施例I與實施例5的結果比較可以看出，油性成膜劑為油性環(huán)氧樹脂時，制備出的油性防護涂料組合物涂覆在絞盤表面更有利于防止發(fā)生鈦-鋼粘結;將實施例1與實施例6的結果比較可以看出，在油性防護涂料組合物中添加固化劑和分散劑，有利于膜層涂覆均勻，且膜層附著性好，不會出現(xiàn)掉粉、掉皮現(xiàn)象，有效防止乳制過程中出現(xiàn)鈦-鋼粘結，鈦管成材率高。
[0076]將實施例1與對比例I的結果比較可以看出，油性防護涂料組合物中加入Al粉，涂層中的Al粉和Ti發(fā)生合金化反應，形成TiAl3合金層，該合金層的物質非常致密，能將鈦與外界(鋼鐵)隔絕，避免鈦與外界、氧元素等物質發(fā)生粘結反應，達到防止發(fā)生鈦-鋼粘結的作用;將實施例1與對比例2的結果比較可以看出，油性防護涂料組合物中加入Al2O3粉，在溫度達到900 0C時，涂層開始被緩慢燃燒掉，但是Fe會慢慢變軟，此時能把涂層中的Al粉和Al2O3粉固定在輥道和/或絞盤表面，在防止發(fā)生鈦-鋼粘結的同時起到隔熱的作用;將實施例I與對比例3的結果比較可以看出，絞盤表面噴涂本發(fā)明所述油性防護涂料組合物可以有效防止在乳制鈦管過程中發(fā)生鈦-鋼粘結，大大提高了鈦管的成材率。
[0077]以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術構思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0078]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0079]此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權項】
1.一種油性防護涂料組合物，其特征在于，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有5-15重量份的油性成膜劑、40-45重量份的Al粉、0-1重量份的Fe粉和40-50重量份的AI2O3粉。2.根據(jù)權利要求1所述的油性防護涂料組合物，其中，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述油性防護涂料組合物含有7-12重量份的油性成膜劑、41-44重量份的Al粉、0.1-0.8重量份的Fe粉和42_44重量份的AI2O3粉。3.根據(jù)權利要求1或2所述的油性防護涂料組合物，其中，所述油性防護涂料組合物的固含量為83-95重量％，pH為6.5-9.5。4.根據(jù)權利要求1或2所述的油性防護涂料組合物，其中，所述油性成膜劑為油性環(huán)氧樹脂、油性聚氨酯漆、油性丙烯酸乳膠漆和油性醇酸漆中的一種或多種，優(yōu)選為油性環(huán)氧樹脂。5.根據(jù)權利要求1或2所述的油性防護涂料組合物，其中，所述油性防護涂料組合物還含有固化劑、分散劑和稀釋劑中的至少一種。6.根據(jù)權利要求5所述的油性防護涂料組合物，其中，所述油性防護涂料組合物含有固化劑、分散劑和稀釋劑； 優(yōu)選地，以所述油性防護涂料組合物的總重量為100重量份計，所述固化劑的含量為0.1-0.2重量份，所述分散劑的含量為0.05-0.1重量份，所述稀釋劑的含量為0.1-0.5重量份。7.權利要求1-6中任意一項所述的油性防護涂料組合物在鈦管生產(chǎn)中的應用。8.一種鈦管的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法包括在將鈦錠進行乳制鈦管之前，在絞盤和/或輥道的表面涂覆油性防護涂料組合物，其中，所述油性防護涂料組合物為權利要求1 -6中任意一項所述的油性防護涂料組合物。9.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)方法，其中，涂覆的方式包括氣壓噴涂、真空噴涂或刷涂。10.根據(jù)權利要求8或9所述的生產(chǎn)方法，其中，所述油性防護涂料組合物涂覆的量使得所述油性防護涂料組合物固化后形成的干膜層的厚度為0.2-0.4_; 優(yōu)選地，將油性防護涂料組合物固化的方式為自然固化、熱風干燥或感應加熱。
【文檔編號】C09D163/00GK106010123SQ201610552895
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月14日
【發(fā)明人】許哲峰, 鄭昊青, 徐權, 肖聰, 李軍
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司