一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法，所述底漆包括如下成分：A組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂，聚乙二醇改性氨基樹脂，膨潤土，防銹顏料，滑石粉，消泡劑，流平劑，乳化劑，穩(wěn)定劑，催化劑，去離子水；B組分：鋅粉、高嶺土、納米二氧化鈦。所述底漆由雙組份構成，以有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚乙二醇改性氨基樹脂配合防銹顏料作為A組分的主要成分，并配合鋅粉、納米二氧化鈦為主要原料作為B組分，可有效提升底漆漆膜硬度，組成成分設計合理，以去離子水為溶劑進行稀釋，代替有機溶劑，對環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
【專利說明】
一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿 性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。面漆質量 好就可以不用底漆，這種說法不對，因為面漆與底漆的功能不同，面漆更加側重于最終的裝 飾與表觀效果，而底漆則側重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。
[0003] 底漆，是指直接涂到物體表面作為面漆堅實基礎的涂料。要求在物面上附著牢固， 以增加上層涂料的附著力，提高面漆的裝飾性。根據(jù)涂裝要求可分為頭道底漆、二道底漆 等。
[0004] 底漆的作用就在于：
[0005] 1.封閉：有些墻面堿性較強，經(jīng)潮氣、水等浸泡后產(chǎn)生堿花，學名"泛堿"，這種情況 造成漆膜表面形成火山口狀突起，嚴重時在漆膜表面形成一層堿霜，最終使漆膜破壞。乳膠 漆底漆可以起封閉作用，緩解這種情況。不過如果你家房子墻體比較干燥，而且樓層較高， 不用可能也不會出問題，但建議您用，保險。
[0006] 2 ·附著力:底漆中乳液含量較高，附著力較強。可提高乳膠漆膜與墻面的結合力。
[0007] 3.填平:如果你的墻面堿性不強且較為平整，可以不使用底漆，當然使用了更好。
[0008] 在涂刷面漆之前涂刷一層封固底漆不僅可以節(jié)省裝修成本，從長遠和裝飾效果來 看，涂刷底漆更有事半功倍的優(yōu)點。同時，底漆良好的附著力使墻面更趨平滑，令面漆更易 涂刷，減少了面漆的使用量。如此一來，墻面既避免了漆病，又利于更長時間保持涂刷效果。
[0009] 其中，環(huán)氧富鋅底漆是以環(huán)氧樹脂、鋅粉、硅酸乙酯為主要原料，增稠劑、填料、助 劑、溶劑等組成的特種涂料。主要用于鋼管、儲罐、鋼結構、集裝箱等。
[0010] 然而，作為涂裝設施的油漆的一種，現(xiàn)有的底漆通常會對環(huán)境帶來危害，底漆中的 有機溶劑蒸氣會刺激眼睛粘膜而使人流淚。若底漆中的有機溶劑與皮膚接觸會溶解皮膚油 脂而滲入組織，干擾生理機能、脫水，從而導致因皮膚干裂而感染污物及細菌。若有機溶劑 接觸皮膚表皮，會導致表皮膚角質溶解引起表皮角質化，刺激表皮引起紅腫及氣泡部份。若 油漆溶劑滲入人體內，則會破壞血球及骨髓等。
[0011]現(xiàn)有底漆的有機溶劑蒸氣經(jīng)由呼吸器官吸入人體后，人往往會產(chǎn)生麻醉作用。蒸 氣吸入后大部份經(jīng)企管而達肺部，然后經(jīng)血液或淋巴液傳送至其他器官，造成不同程度之 中毒現(xiàn)象。常會對呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)、肺、腎、血液及造血系統(tǒng)產(chǎn)生重大毒害。
[0012] 隨著人們健康和環(huán)保意識的不斷增強，底漆的水性化的趨勢銳不可擋。
[0013] 然而，雖然采用水性底漆可有效減小對環(huán)境的影響，但是，作為涂裝所用，雖然其 涂覆在內層，但底漆的漆膜硬度是一項重要指標，涂膜硬度(paint film hardness)是表示 漆膜機械強度的重要性能之一。其物理意義可理解為漆膜表面對作用其上的、另一個硬度 較大的物體所表現(xiàn)的阻力。可以通過測定涂膜在較小的接觸面上承受一定質量負荷時所表 現(xiàn)出來的抵抗變形的能力加以確定(包括由于碰撞、壓陷或擦劃等而造成的變形能力）。
[0014] 隨著市場上對工業(yè)機械設備、五金家電、農(nóng)用機械等金屬基材表面硬度要求的升 高，現(xiàn)有的底漆的漆膜硬度已逐漸無法滿足使用要求。
[0015] 目前，關于底漆，國內主要存在如下專利文獻：
[0016] 專利公開號:CN105623340A，公開了一種環(huán)保型的底漆組合物。本發(fā)明所采用的技 術解決方案是一種環(huán)保型的底漆組合物，包括乳膠和水，還加入了丙烯酸酯聚合物10-15 份、硅基活性膠1-5份、叔碳酸乙烯酯5-10份、己二異氰酸酯1-5份。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明 所具有的有益效果為:本發(fā)明通過加入丙烯酸酯聚合物份、硅基活性膠、叔碳酸乙烯酯、己 二異氰酸酯，使得該發(fā)明具有環(huán)保無污染有害物質少的優(yōu)點。然而，該專利所提供的底漆， 漆膜硬度未得到改善，使用后難以起到保護作用。
[0017]此外，現(xiàn)有底漆的涂裝方式大多采用噴涂，噴涂是通過噴槍或碟式霧化器，借助于 壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。噴涂中的主要問 題是高度分散的漆霧和揮發(fā)出來的溶劑（即揮發(fā)性有機污染物，VOCs)，既污染環(huán)境，不利于 人體健康，又浪費底漆，造成經(jīng)濟損失。揮發(fā)、擴散到空氣中的底漆，則形成揮發(fā)性有機污染 物，危害人體健康。在噴涂車間，底漆作為揮發(fā)性有機污染物的主要來源，噴涂車間內空氣 中揮發(fā)性有機化合物濃度過高時很容易引起急性中毒，輕者會出現(xiàn)頭痛、頭暈、咳嗽、惡心、 嘔吐、或呈酩醉狀;重者會出現(xiàn)肝中毒甚至很快昏迷，有的還可能有生命危險。長期待在揮 發(fā)性有機化合物污染的噴涂車間內，可引起慢性中毒，損害肝臟和神經(jīng)系統(tǒng)、引起全身無 力、瞌睡、皮膚瘙癢等。有的還可能引起內分泌失調、影響性功能。

【發(fā)明內容】

[0018]為解決上述存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅 底漆及其制備方法，所述底漆由雙組份構成，以有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚乙二醇改性氨基樹 脂配合防銹顏料作為A組分的主要成分，并配合鋅粉、納米二氧化鈦為主要原料作為B組分， 可有效提升底漆漆膜硬度，組成成分設計合理，以去離子水為溶劑進行稀釋，代替有機溶 劑，對環(huán)境友好，提高耐磨性能，且附著力強、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥 涂代替噴涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。
[0019]為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：
[0020] -種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，所述底漆包括如下重量份的成分:A組分： 有機硅改性環(huán)氧樹脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹脂:20~30份，膨潤土 :5~10份，防銹 顏料:5~10份，滑石粉:1~5份，消泡劑：1~5份，流平劑：1~5份，乳化劑：1~5份，穩(wěn)定劑:1 ~5份，催化劑：1~5份，去離子水:30~40份;B組分:鋅粉:20~30份、高嶺土: 5~10份、納米 二氧化鈦:5~10份。
[0021 ]進一步，所述底漆包括如下重量份的成分:A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂：40~50 份，聚乙二醇改性氨基樹脂：25~30份，膨潤土 ： 5~8份，防銹顏料:6~10份，滑石粉：2~5 份，消泡劑：1~3份，流平劑:3~5份，乳化劑:1~4份，穩(wěn)定劑:3~5份，催化劑：1~3份，去離 子水:30~35份;B組分:鋅粉:25~30份、高嶺土: 5~8份、納米二氧化鈦:7~10份。
[0022]優(yōu)選地，所述底漆包括如下重量份的成分:A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂：50份，聚 乙二醇改性氨基樹脂:25份，膨潤土: 7份，防銹顏料:8份，滑石粉:3份，消泡劑:2份，流平劑： 4份，乳化劑:3份，穩(wěn)定劑:4份，催化劑:2份，去離子水:35份;B組分:鋅粉:25份、高嶺土: 7 份、納米二氧化鈦:8份。
[0023] 另，所述鋅粉為600~800目球狀鋅粉，A組分和B組分之間質量比為:5~10:1。
[0024]另有，所述聚乙二醇改性氨基樹脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛 樹脂，調節(jié)pH值至9~10，加熱至65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升 溫至80~90°C，反應1~2小時，加入1~3重量份聚乙二醇，在80~90°C下，反應3~5小時，在 75~80 °C下蒸餾1~3小時，干燥、冷卻，得所述聚乙二醇改性氨基樹脂。
[0025]再，所述有機硅改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應2~3h，反應結束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹脂與對5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機硅改性環(huán)氧樹脂。
[0026]再有，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫。
[0027]且，所述乳化劑為乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙基磺酸鈉或烯丙基羥丙基磺酸鈉。
[0028] 另，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
[0029] 同時，本發(fā)明還提供一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟:將所述有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚乙二醇改性氨基樹脂及15~20份去離子 水加入攪拌機中，以900~1000r/min的轉速攪拌15~20min，保持攪拌轉速，加入膨潤土、防 銹顏料、滑石粉、消泡劑、流平劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、催化劑及剩余去離子水，將轉速提升至 1200~1500r/min，攪拌15~20min，得組分A，將所述鋅粉、高嶺土及納米二氧化加入另一攪 拌機中，以400~500r/min的轉速攪拌5~lOmin，得組分B，將所得組分A和組分B以900~ 1000r/min的轉速攪拌5~lOmin，得所述環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆。
[0030] 本發(fā)明的有益效果在于：
[0031] 所述底漆由雙組份構成，以有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚乙二醇改性氨基樹脂配合防 銹顏料作為A組分的主要成分，并配合鋅粉、納米二氧化鈦為主要原料作為B組分，可有效提 升底漆漆膜硬度，組成成分設計合理，以去離子水為溶劑進行稀釋，代替有機溶劑，對環(huán)境 友好，提高耐磨性能，且附著力強、延展性好、耐高溫、使用壽命長，涂覆時采用輥涂代替噴 涂，有效改善生產(chǎn)環(huán)境，有利于工人身體健康。輥涂成型快干的輥涂工藝代替噴涂工藝，涂 裝時塑膠漆的利用度能達到90%以上，減少了空氣中的揮發(fā)和浪費，有效降低因噴涂導致 塑膠漆揮發(fā)形成的VOCs，輥涂車間內VOCs排放量<420ppm，環(huán)保效果好。所得底漆漆膜細度 彡40μπι，固體質量分數(shù)高達60~65wt%，遮蓋力40~50g/m 2,鉛筆硬度高達4~5H，在5% H2S〇4中浸泡72h，無變化；在5 %NaOH中浸泡72h，無變化；人工氣候老化和人工輻射暴露 800h，無起泡、粉化、生銹現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0032] 下面通過具體實施例對本發(fā)明做進一步的說明，但實施例并不限制本發(fā)明的保護 范圍。
[0033] 本發(fā)明所提供的一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，所述底漆包括如下重量份 的成分:A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂：40~60份，聚乙二醇改性氨基樹脂：20~30份，膨潤 土: 5~10份，防銹顏料:5~10份，滑石粉:1~5份，消泡劑：1~5份，流平劑:1~5份，乳化劑： 1~5份，穩(wěn)定劑：1~5份，催化劑：1~5份，去離子水:30~40份;B組分:鋅粉:20~30份、高嶺 土: 5~10份、納米二氧化鈦:5~10份。
[0034]進一步，所述底漆包括如下重量份的成分:A組分：有機硅改性環(huán)氧樹脂：40~50 份，聚乙二醇改性氨基樹脂：25~30份，膨潤土 ： 5~8份，防銹顏料:6~10份，滑石粉：2~5 份，消泡劑：1~3份，流平劑:3~5份，乳化劑:1~4份，穩(wěn)定劑:3~5份，催化劑：1~3份，去離 子水:30~35份;B組分:鋅粉:25~30份、高嶺土: 5~8份、納米二氧化鈦:7~10份。
[0035]優(yōu)選地，所述底漆包括如下重量份的成分:A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂：50份，聚 乙二醇改性氨基樹脂:25份，膨潤土: 7份，防銹顏料:8份，滑石粉:3份，消泡劑:2份，流平劑： 4份，乳化劑:3份，穩(wěn)定劑:4份，催化劑:2份，去離子水:35份;B組分:鋅粉:25份、高嶺土: 7 份、納米二氧化鈦:8份。
[0036] 另，所述鋅粉為600~800目球狀鋅粉，A組分和B組分之間質量比為:5~10:1。
[0037]另有，所述聚乙二醇改性氨基樹脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛 樹脂，調節(jié)pH值至9~10，加熱至65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升 溫至80~90°C，反應1~2小時，加入1~3重量份聚乙二醇，在80~90°C下，反應3~5小時，在 75~80 °C下蒸餾1~3小時，干燥、冷卻，得所述聚乙二醇改性氨基樹脂。
[0038]再，所述有機硅改性環(huán)氧樹脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基 硅油和15~25重量份的雙酸A環(huán)氧樹脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉 速攪拌20~30min，升溫至110~130°C，反應2~3h，反應結束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將 改性樹脂與對5~10重量份的二氨基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉速攪拌10~ 20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機硅改性環(huán)氧樹脂。
[0039]再有，所述催化劑為二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫。
[0040]且，所述乳化劑為乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙基磺酸鈉或烯丙基羥丙基磺酸鈉。
[0041 ]另，所述流平劑為氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。
[0042] 同時，本發(fā)明還提供一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆的制備方法，其特征在 于，包括如下步驟:將所述有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚乙二醇改性氨基樹脂及15~20份去離子 水加入攪拌機中，以900~1000r/min的轉速攪拌15~20min，保持攪拌轉速，加入膨潤土、防 銹顏料、滑石粉、消泡劑、流平劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、催化劑及剩余去離子水，將轉速提升至 1200~1500r/min，攪拌15~20min，得組分A，將所述鋅粉、高嶺土及納米二氧化加入另一攪 拌機中，以400~500r/min的轉速攪拌5~lOmin，得組分B，將所得組分A和組分B以900~ 1000r/min的轉速攪拌5~lOmin，得所述環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆。
[0043] 其中，表1為本發(fā)明各實施例所述一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆成分列表。 表2為本發(fā)明各實施例所述一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆中聚乙二醇改性氨基樹脂 的成分列表。表3為本發(fā)明各實施例所述一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆中有機硅改 性環(huán)氧樹脂的成分列表。
[0044] 表1(單位:重量份）
[0045]
[0046] 表2(單位:重量分）
[0049]
[0051] 將本發(fā)明實施例所述一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆通過輥涂方式涂覆，在 200Γ下固化后，冷卻至室溫，放置48小時，其中，耐沖擊性能測試方法參照國家標準GB/ T1732-93規(guī)定的測定漆膜耐沖擊性能的方法，以固定質量（1kg)的重錘落于試板上而不引 起漆膜破壞的最大高度(cm)表示漆膜耐沖擊性能，高達115~120cm。
[0052] 采用本發(fā)明所提供的一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，T彎性能可達IT。在 230°C高溫下不開裂、不變色，抗老化能力強，放置在戶外連續(xù)日照10~15年不泛黃、不變 色。耐酸耐腐蝕能力強，將輥涂好的產(chǎn)品放入85 °C水內煮2H生再逐漸加熱到100 °C，產(chǎn)品無 變色、掉漆、起泡。在常溫下用5 %的Nad溶液浸泡24H后，產(chǎn)品表面無銹蝕、變色及鍍層脫落。 把純棉布蘸滿95%酒精包在500g砝碼上，以每分鐘40-60次的速度(20mm)左右的行程在產(chǎn) 品表面擦試50個循環(huán)，無掉色脫油。
[0053] 所得底漆漆膜細度<40μπι，固體質量分數(shù)高達60~65wt%，遮蓋力40~50g/m2,鉛 筆硬度高達4~5H，在5 %H2S〇4中浸泡72h，無變化;在5 %NaOH中浸泡72h，無變化;人工氣候 老化和人工輻射暴露800h，無起泡、粉化、生銹現(xiàn)象。
[0054]需要說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案而非限制。盡管參照較 佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對發(fā)明的技術 方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的范圍，其均應涵蓋在本發(fā)明的權 利要求范圍中。
【主權項】
1. 一種環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述底漆包括如下重量份的成 分： A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂:40~60份，聚乙二醇改性氨基樹脂：20~30份，膨潤土: 5~10 份，防銹顏料:5~10份，滑石粉：1~5份，消泡劑：1~5份，流平劑：1~5份，乳化劑：1~5份，穩(wěn)定 劑：1~5份，催化劑：1~5份，去離子水:30~40份;B組分:鋅粉:20~30份、高嶺土: 5~10份、納米 二氧化鈦:5~10份。2. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述底漆包括 如下重量份的成分:A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂:40~50份，聚乙二醇改性氨基樹脂：25~30 份，膨潤土: 5~8份，防銹顏料:6~10份，滑石粉:2~5份，消泡劑：1~3份，流平劑:3~5份，乳化 劑：1~4份，穩(wěn)定劑:3~5份，催化劑：1~3份，去離子水:30~35份;B組分:鋅粉:25~30份、高嶺 土: 5~8份、納米二氧化鈦:7~10份。3. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述底漆包括 如下重量份的成分:A組分:有機硅改性環(huán)氧樹脂:50份，聚乙二醇改性氨基樹脂:25份，膨潤 土: 7份，防銹顏料:8份，滑石粉:3份，消泡劑:2份，流平劑:4份，乳化劑:3份，穩(wěn)定劑:4份，催 化劑:2份，去離子水:35份;B組分:鋅粉:25份、高嶺土: 7份、納米二氧化鈦:8份。4. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述鋅粉為 600~800目球狀鋅粉，A組分和B組分之間質量比為:5~10:1。5. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述聚乙二醇 改性氨基樹脂制備方法包括如下步驟:取20~30重量份脲醛樹脂，調節(jié)pH值至9~10，加熱至 65~70°C，加入3~6重量份三聚氰胺，保持pH值為9~10，升溫至80~90°C，反應1~2小時，加入1~ 3重量份聚乙二醇，在80~90 °C下，反應3~5小時，在75~80 °C下蒸餾1~3小時，干燥、冷卻，得所 述聚乙二醇改性氨基樹脂。6. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述有機硅改 性環(huán)氧樹脂的制備方法包括如下步驟:將20~30重量份的氨基硅油和15~25重量份的雙酚A 環(huán)氧樹脂溶解于30~40重量份丙酮中，以200~300r/min的轉速攪拌20~30min，升溫至110~ 130°C，反應2~3h，反應結束后，減壓蒸餾去除丙酮，然后將改性樹脂與對5~10重量份的二氨 基-二苯-甲烷混合，以100~200r/min的轉速攪拌10~20min，干燥，冷卻至室溫，得所述有機 硅改性環(huán)氧樹脂。7. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述催化劑為 二月桂酸二丁基錫、二醋酸二丁基錫或辛酸亞錫。8. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述乳化劑為 乙烯基磺酸鈉、甲基烯丙基磺酸鈉或烯丙基羥丙基磺酸鈉。9. 根據(jù)權利要求1所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆，其特征在于，所述流平劑為 氟改性丙烯酸流平劑或磷酸酯改性丙烯酸流平劑。10. -種根據(jù)權利要求1~9中任一項所述的環(huán)保耐腐蝕耐高溫環(huán)氧富鋅底漆的制備方 法，其特征在于，包括如下步驟:將所述有機硅改性環(huán)氧樹脂、聚乙二醇改性氨基樹脂及15~ 20份去離子水加入攪拌機中，以900~1000r/min的轉速攪拌15~20min，保持攪拌轉速，加入 膨潤土、防銹顏料、滑石粉、消泡劑、流平劑、乳化劑、穩(wěn)定劑、催化劑及剩余去離子水，將轉 速提升至1200~1500r/min，攪拌15~20min，得組分A，將所述鋅粉、高嶺土及納米二氧化加入
【文檔編號】C09D7/12GK106010120SQ201610505254
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月30日
【發(fā)明人】王覺明
【申請人】太倉市金新涂料有限公司