本技術(shù)涉及鉆鏜床，尤其涉及一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭。

背景技術(shù)：

1、鉆鏜床是一種主要用于孔加工的機(jī)床，鉆床部分主要使用麻花鉆在實(shí)體部位上加工精度較低且直徑較小的孔，而鏜床部分則利用鏜刀在已有孔的工件上加工直徑較大的孔，且孔的精度較高。

2、如公開(kāi)號(hào)：cn217617958u，一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體的內(nèi)部設(shè)置有鋼絲繩，所述鋼絲繩的頂部設(shè)置有鋼絲繩定位帽，所述鋼絲繩的底部設(shè)置有鋼絲繩定位底蓋，所述鉆頭主體的頂部設(shè)置有鉆柄，所述鉆柄的內(nèi)部且位于鋼絲繩相對(duì)應(yīng)處開(kāi)設(shè)有鋼絲孔，所述鉆柄的外側(cè)開(kāi)設(shè)有防滑紋，所述鉆頭主體的底部設(shè)置有鉆頭塊，所述鉆頭塊的外側(cè)開(kāi)設(shè)有螺旋紋，所述鉆頭主體的外側(cè)開(kāi)設(shè)有排屑槽，所述鉆頭主體的內(nèi)部且位于兩個(gè)所述排屑槽之間開(kāi)設(shè)有冷卻液導(dǎo)流槽，所述冷卻液導(dǎo)流槽與排屑槽之間開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔。

3、該專利可以降低排屑槽與廢屑的摩擦力，使鉆孔操作更加順滑，顯著提高深孔加工鉆頭的工作效率以及使用壽命，但是現(xiàn)有的鉆鏜床的鉆頭不便于安裝，需要使用的工具復(fù)雜，并且安裝過(guò)程繁瑣，安裝鉆頭的效率有待提高，因此，我們提出了新型的一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的鉆鏜床的鉆頭不便于安裝，需要使用的工具復(fù)雜，并且安裝過(guò)程繁瑣，安裝鉆頭的效率有待提高的問(wèn)題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，包括鉆鏜床主體，所述鉆鏜床主體的輸出端連接有快速安裝組件，所述鉆鏜床主體的一側(cè)前表面連接有控制面板，所述快速安裝組件包括固定塊和螺桿槽，所述固定塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺桿槽，所述螺桿槽的內(nèi)部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面對(duì)稱設(shè)置有兩組移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋孔，兩組所述移動(dòng)塊的內(nèi)側(cè)均設(shè)置有插塊，所述雙向螺桿的一端連接有軸承，所述雙向螺桿的另一端連接有把手，所述鉆鏜床主體的底部插接有鉆頭主體，所述鉆頭主體的前后端表面均設(shè)置有導(dǎo)向塊，所述鉆頭主體的兩側(cè)外表面均開(kāi)設(shè)有插孔，所述固定塊的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽。

3、進(jìn)一步地，所述雙向螺桿與把手之間構(gòu)成固定連接，所述雙向螺桿通過(guò)螺桿槽與軸承之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

4、進(jìn)一步地，所述移動(dòng)塊通過(guò)螺紋孔與雙向螺桿之間構(gòu)成螺紋連接，所述插塊的位置及大小與插孔的位置及大小相匹配。

5、進(jìn)一步地，所述插塊與插孔之間構(gòu)成卡合連接，所述導(dǎo)向塊的外表面與導(dǎo)向槽的內(nèi)表壁相貼合。

6、進(jìn)一步地，所述控制面板的表面設(shè)置有防觸碰組件，所述防觸碰組件包括合頁(yè)，所述合頁(yè)連接在控制面板的頂表面，所述合頁(yè)的表面連接有防護(hù)板，所述防護(hù)板的一側(cè)表面連接有磁吸塊。

7、進(jìn)一步地，所述控制面板的底表面設(shè)置有磁鐵，所述防護(hù)板通過(guò)合頁(yè)與控制面板之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述磁鐵與磁吸塊之間構(gòu)成磁吸連接。

8、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于，

9、1、本實(shí)用新型中，在需要對(duì)鉆頭主體進(jìn)行安裝時(shí)，可以將鉆頭主體插入固定塊的底部，之后再轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)移動(dòng)塊向鉆頭主體進(jìn)行靠近，使得插塊能夠插入插孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭主體的快速安裝，避免了現(xiàn)有的鉆頭主體不便于安裝且安裝時(shí)較為繁瑣的問(wèn)題，提高了鉆頭主體安裝時(shí)的效率。

10、2、本實(shí)用新型中，當(dāng)需要對(duì)控制面板進(jìn)行操作時(shí)，直接將防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行操作即可，在對(duì)控制面板操作完畢后，再將防護(hù)板轉(zhuǎn)動(dòng)至控制面板的表面即可，避免觸碰到控制面板會(huì)導(dǎo)致參數(shù)設(shè)置更改，造成加工精度下降或參數(shù)不符合要求的問(wèn)題。

技術(shù)特征：

1.一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，包括鉆鏜床主體（1），其特征在于：所述鉆鏜床主體（1）的輸出端連接有快速安裝組件（3），所述鉆鏜床主體（1）的一側(cè)前表面連接有控制面板（2）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述雙向螺桿（303）與把手（308）之間構(gòu)成固定連接，所述雙向螺桿（303）通過(guò)螺桿槽（302）與軸承（307）之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述移動(dòng)塊（304）通過(guò)螺紋孔（305）與雙向螺桿（303）之間構(gòu)成螺紋連接，所述插塊（306）的位置及大小與插孔（311）的位置及大小相匹配。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述插塊（306）與插孔（311）之間構(gòu)成卡合連接，所述導(dǎo)向塊（310）的外表面與導(dǎo)向槽（312）的內(nèi)表壁相貼合。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述控制面板（2）的表面設(shè)置有防觸碰組件（4），所述防觸碰組件（4）包括合頁(yè)（401），所述合頁(yè)（401）連接在控制面板（2）的頂表面，所述合頁(yè)（401）的表面連接有防護(hù)板（403），所述防護(hù)板（403）的一側(cè)表面連接有磁吸塊（404）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，其特征在于：所述控制面板（2）的底表面設(shè)置有磁鐵（402），所述防護(hù)板（403）通過(guò)合頁(yè)（401）與控制面板（2）之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述磁鐵（402）與磁吸塊（404）之間構(gòu)成磁吸連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種深孔鉆鏜床鈦棒深孔加工鉆頭，涉及鉆鏜床技術(shù)領(lǐng)域，包括鉆鏜床主體，所述鉆鏜床主體的輸出端連接有快速安裝組件，所述鉆鏜床主體的一側(cè)前表面連接有控制面板，所述快速安裝組件包括固定塊和螺桿槽，所述固定塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺桿槽，所述螺桿槽的內(nèi)部插接有雙向螺桿，所述雙向螺桿的表面對(duì)稱設(shè)置有兩組移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的內(nèi)部開(kāi)設(shè)有螺紋孔。本技術(shù)中,在需要對(duì)鉆頭主體進(jìn)行安裝時(shí)，可以將鉆頭主體插入固定塊的底部，之后再轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)移動(dòng)塊向鉆頭主體進(jìn)行靠近，使得插塊能夠插入插孔內(nèi)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鉆頭主體的快速安裝，避免了現(xiàn)有的鉆頭主體不便于安裝且安裝時(shí)較為繁瑣的問(wèn)題，提高了鉆頭主體安裝時(shí)的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：徐嘉旺,范長(zhǎng)震,夏麗麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：新泰市鑫岳機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2024/12/19