本技術(shù)涉及沖壓裝置，具體為一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一，鋼結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。

2、沖壓工藝是一種高效率的加工方法，能夠在短時間內(nèi)完成大量產(chǎn)品的生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率，沖壓過程中，模具可以固定產(chǎn)品的形狀，并通過壓力控制保持一定的加工力度，從而確保產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

3、現(xiàn)有技術(shù)公開號cn217990552u專利文獻提供了一種金屬加工沖壓裝置，該沖壓裝置通過在升降臺靠近作業(yè)人員一側(cè)設(shè)置固定板，以及在支撐臺靠近作業(yè)人員一側(cè)設(shè)置防護結(jié)構(gòu)，當升降臺下降進行沖壓作業(yè)時，帶動固定板下降的同時，配合傳動齒輪傳動，帶動防護結(jié)構(gòu)內(nèi)的框體以及防護板向上移動，將沖壓區(qū)域與作業(yè)人員隔斷，避免目前在進行金屬加工沖壓作業(yè)時，可能會造成金屬件崩壞形成碎屑飛濺的情況，容易對加工人員造成傷害的問題。

4、上述的現(xiàn)有技術(shù)，雖然該沖壓裝置通過防護板避免目前在進行金屬加工沖壓作業(yè)時，可能會造成金屬件崩壞形成碎屑飛濺的情況，但是，該專利技術(shù)中的沖壓裝置在對工件就行沖壓的過程中沒有對其進行限位固定，在沖壓的過程中工件可能會發(fā)生位置的移動，繼而會影響到工件的沖壓精密度，降低了沖壓的效率，因此，我們需要一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出該專利技術(shù)中的沖壓裝置在對工件就行沖壓的過程中沒有對其進行限位固定，在沖壓的過程中工件可能會發(fā)生位置的移動，繼而會影響到工件的沖壓精密度，降低了沖壓的效率的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有沖壓臺，且沖壓臺的頂部設(shè)置有限位機構(gòu)，所述底座的頂部固定連接有支撐板，且支撐板的一側(cè)焊接有安裝板，所述安裝板的底部安裝有液壓缸，且液壓缸的底部固定連接有沖壓板，所述沖壓臺的底部安裝有緩沖組件；

4、所述限位機構(gòu)包括固定板，所述固定板的一側(cè)螺紋連接有螺桿，且螺桿的一端轉(zhuǎn)動連接有夾板，所述沖壓臺的頂部開設(shè)有活動槽，且活動槽的內(nèi)壁滑動連接有活動塊，所述沖壓板的底部固定連接有第一彈簧，且第一彈簧的內(nèi)壁套接有滑桿，所述第一彈簧的底部固定連接有下壓板；

5、所述緩沖組件包括第二彈簧，所述第二彈簧的內(nèi)壁套接有阻尼器，所述沖壓臺的底部轉(zhuǎn)動連接有活動桿，且活動桿的一端鉸接有移動塊，所述移動塊的內(nèi)壁滑動連接有固定桿，所述移動塊的一側(cè)固定連接有第三彈簧。

6、優(yōu)選的，所述固定板通過螺桿與夾板構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且螺桿的外螺紋與固定板的內(nèi)螺紋相匹配。

7、優(yōu)選的，所述沖壓臺通過活動槽與活動塊構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且活動槽的形狀大小與活動塊的形狀大小相匹配，所述活動塊的頂部與夾板的底部進行連接。

8、優(yōu)選的，所述沖壓板通過第一彈簧與下壓板構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且滑桿的一端貫穿沖壓板的頂部與下壓板進行連接。

9、優(yōu)選的，所述沖壓臺通過第二彈簧與底座構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且第二彈簧設(shè)置在底座的內(nèi)部。

10、優(yōu)選的，所述沖壓臺通過活動桿與移動塊構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且活動桿設(shè)置在沖壓臺與移動塊之間。

11、優(yōu)選的，所述固定桿通過第三彈簧與移動塊構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且固定桿的一端貫穿第三彈簧的內(nèi)壁進行設(shè)置。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，

13、第一、本實用新型設(shè)置有固定板、螺桿、夾板、活動槽、活動塊、第一彈簧、滑桿和下壓板，通過用手轉(zhuǎn)動螺桿能夠帶動夾板進行移動，通過兩個夾板向內(nèi)移動對工件的兩側(cè)進行夾持固定，夾板底部的活動塊能夠?qū)A板的移動起到輔助作用，以免夾板發(fā)生自轉(zhuǎn)，且沖壓板進行沖壓的過程中，沖壓板兩側(cè)的下壓板能夠?qū)ぜ捻敳窟M行下壓式固定，進一步提高了對工件的固定效果，提高了沖壓時的精密性。

14、第二、本實用新型設(shè)置有第二彈簧、阻尼器、活動桿、移動塊、固定桿和第三彈簧，通過設(shè)置的第二彈簧和阻尼器能夠使得沖壓臺在向下移動的時候，能夠?qū)κ┘拥牧M行一定的緩沖，與此同時，活動桿帶動移動塊向兩側(cè)進行移動，且在第三彈簧的彈性作用下進一步提高緩沖效果，達到了在工件沖壓的過程中，通過緩沖組件能夠減少液壓缸施加的壓力對沖壓臺產(chǎn)生的影響，以免沖壓臺受損。

技術(shù)特征：

1.一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的頂部安裝有沖壓臺(2)，且沖壓臺(2)的頂部設(shè)置有限位機構(gòu)(3)，所述底座(1)的頂部固定連接有支撐板(4)，且支撐板(4)的一側(cè)焊接有安裝板(5)，所述安裝板(5)的底部安裝有液壓缸(6)，且液壓缸(6)的底部固定連接有沖壓板(7)，所述沖壓臺(2)的底部安裝有緩沖組件(8)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，其特征在于：所述固定板(301)通過螺桿(302)與夾板(303)構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且螺桿(302)的外螺紋與固定板(301)的內(nèi)螺紋相匹配。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓臺(2)通過活動槽(304)與活動塊(305)構(gòu)成滑動結(jié)構(gòu)，且活動槽(304)的形狀大小與活動塊(305)的形狀大小相匹配，所述活動塊(305)的頂部與夾板(303)的底部進行連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓板(7)通過第一彈簧(306)與下壓板(308)構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且滑桿(307)的一端貫穿沖壓板(7)的頂部與下壓板(308)進行連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓臺(2)通過第二彈簧(801)與底座(1)構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且第二彈簧(801)設(shè)置在底座(1)的內(nèi)部。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，其特征在于：所述沖壓臺(2)通過活動桿(803)與移動塊(804)構(gòu)成移動結(jié)構(gòu)，且活動桿(803)設(shè)置在沖壓臺(2)與移動塊(804)之間。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，其特征在于：所述固定桿(805)通過第三彈簧(806)與移動塊(804)構(gòu)成彈性結(jié)構(gòu)，且固定桿(805)的一端貫穿第三彈簧(806)的內(nèi)壁進行設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及沖壓裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置，包括底座，所述底座的頂部安裝有沖壓臺，且沖壓臺的頂部設(shè)置有限位機構(gòu)，所述底座的頂部固定連接有支撐板，且支撐板的一側(cè)焊接有安裝板。該金屬加工鋼結(jié)構(gòu)用沖壓裝置設(shè)置有固定板、螺桿、夾板、活動槽、活動塊、第一彈簧、滑桿和下壓板，通過用手轉(zhuǎn)動螺桿能夠帶動夾板進行移動，通過兩個夾板向內(nèi)移動對工件的兩側(cè)進行夾持固定，夾板底部的活動塊能夠?qū)A板的移動起到輔助作用，以免夾板發(fā)生自轉(zhuǎn)，且沖壓板進行沖壓的過程中，沖壓板兩側(cè)的下壓板能夠?qū)ぜ捻敳窟M行下壓式固定，進一步提高了對工件的固定效果，提高了沖壓時的精密性。

技術(shù)研發(fā)人員：胡翰宇,程莉,張瑞,夏小亮,呂化中,劉國順
受保護的技術(shù)使用者：安徽濱德智能裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240611
技術(shù)公布日：2024/12/19