本實用新型涉及機械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于搖枕旁承面加工的專用銑床。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，搖枕旁承面的粗銑加工是在一臺立銑或臥銑鏜床上，經(jīng)兩次裝夾完成，其精度要求是通過人工調(diào)整、反復(fù)測量對刀和機床整機性能得以實現(xiàn)的。由于零件自身較重，裝夾調(diào)整和量測對刀困難；且鑄鋼毛坯加工余量大，在通用機床上需要多次走刀才能完成，加工效率較低，成本高，不能滿足規(guī)?；a(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種搖枕旁承面加工用銑床，以實現(xiàn)一次裝夾能同時完成搖枕兩側(cè)旁承面的銑削加工。

為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的銑削頭通過滑板安裝于橫梁上，銑削頭可左右滑動，銑削頭的與液壓缸連接，由液壓缸驅(qū)動上下移動，所述銑削頭的主軸帶有氣密封；液壓夾具與工作臺連接，液壓系統(tǒng)驅(qū)動工作臺上下運動；搖枕通過液壓夾具夾緊。

所述工作臺支撐采用四個矩形導(dǎo)軌與底座鑄成一體的結(jié)構(gòu)，工作臺與矩形導(dǎo)軌相配合的滑動面貼塑。

所述銑削頭的上蓋上嵌有密封環(huán)，氣管接頭穿過上蓋與密封環(huán)連接，密封環(huán)與主軸之間帶有氣密間隙。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，工作臺由液壓系統(tǒng)驅(qū)動其上下運動，銑削頭可左右調(diào)整及上下移動，便于讓刀，并適應(yīng)不同規(guī)格搖枕的加工，且銑削頭主軸轉(zhuǎn)速變頻控制，可任意調(diào)整切削參數(shù)。結(jié)構(gòu)簡單合理，可實現(xiàn)搖枕一次裝夾完成兩側(cè)旁承面的銑削加工，適合于 ?500刀盤大余量切削，進給速度可調(diào)，機床具有良好的可操作性，工作效率高。

附圖說明

圖1為搖枕加工面示意圖。

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)簡圖。

圖3為圖1的銑削頭與橫梁連接結(jié)構(gòu)簡圖。

圖4為圖1的銑削頭主軸氣密封結(jié)構(gòu)簡圖。

圖5為圖1的銑削頭滑套液壓驅(qū)動簡圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，本實用新型主要包括電氣控制系統(tǒng)1、工作臺2、橫梁3、銑削頭4、液壓夾具5、滑板6、液壓站、導(dǎo)軌自動潤滑裝置、導(dǎo)軌防護和整機防護等。

兩個銑削頭4通過滑板6安裝于橫梁3上，銑削頭4可左右移動，銑削頭4的滑套10與液壓缸21連接，由液壓缸21驅(qū)動上下移動，便于讓刀，并適應(yīng)不同規(guī)格搖枕的加工，加工時滑套10必須通過液壓鎖緊，以保證主軸16切削的剛性；銑削頭4的主軸轉(zhuǎn)速采用變頻控制，可任意調(diào)整切削參數(shù)；所述銑削頭4的主軸16帶有氣密封，銑削頭4的上蓋19上嵌有密封環(huán)20，氣管接頭18穿過上蓋19與密封環(huán)20連接，密封環(huán)20與主軸16之間修配好氣密間隙，以阻止鐵屑、粉塵進入主軸。液壓夾具5與工作臺2連接，液壓系統(tǒng)驅(qū)動工作臺2前后運動，工作臺2由四個矩形導(dǎo)軌8支撐，與底座9鑄成一體，工作臺2與矩形導(dǎo)軌8相配合的滑動面貼塑，搖枕7通過液壓夾具5夾緊。

加工工件時，搖枕7通過液壓夾具5夾緊，利用搖枕7外形定位，液壓夾具5可限制其六個自由度，夾緊穩(wěn)定可靠。兩個銑削頭4的主軸16均帶有氣密封，可防止鐵屑、粉塵對主軸16軸承的磨損，降低對加工精度的影響。工作臺2是機床的關(guān)鍵動力驅(qū)動部件，采用液壓驅(qū)動，滑臺底座采用四個矩形導(dǎo)軌8與底座9鑄成一體的結(jié)構(gòu)形式，受力情況及穩(wěn)定性好，且矩形導(dǎo)軌8采用貼塑導(dǎo)軌板，動態(tài)性能好，摩擦系數(shù)小，可適應(yīng)大推力雙頭同時切削。