本實(shí)用新型涉及一種機(jī)加工刀具，尤其涉及一種用于孔加工的刀具，適用于對(duì)各種材料進(jìn)行孔加工，具有耐用性。

背景技術(shù)：

鉆削刀具，如：鉆頭是一類用以在實(shí)體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對(duì)已有的孔進(jìn)行擴(kuò)孔的刀具的總稱。其常規(guī)種類如：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴(kuò)孔鉆、中心鉆和鉸刀、絲錐等。

目前常用的鉸刀在切削過(guò)程中，尤其是對(duì)高溫合金和高硬度鋼等材料進(jìn)行鉸孔時(shí)，往往由于排屑困難，切削不易折斷，致使冷卻液難以到達(dá)孔先端，而導(dǎo)致孔先端過(guò)熱，過(guò)高的溫度嚴(yán)重影響到加工孔的尺寸精度。尤其是溫度最高的孔先端肩部往往熱膨脹嚴(yán)重，導(dǎo)致銑刀非正常磨損和破裂，進(jìn)而導(dǎo)致刀具折斷咬死，造成工件報(bào)廢甚至是機(jī)械事故。

在對(duì)刀具主體設(shè)置槽體過(guò)程中，刃帶是刀具主體外緣殘留的具有弧面的部分，在孔加工中主要起到對(duì)已加工表面擠壓平整的作用，從而獲得良好的光潔度、圓度和粗糙度。若在刀具加工中不設(shè)置刃帶，孔加工刀具外周形成帶后角的刃部，稱為外周刃。

由于沒(méi)有后角，刃帶摩擦孔壁的阻力很大，如果寬度太大，容易摩擦過(guò)度導(dǎo)致過(guò)熱，形成縮孔、拉傷等現(xiàn)象。如果過(guò)窄容易極壓拋光不足，導(dǎo)致光潔度、圓度、粗糙度不達(dá)標(biāo)。因此，其寬度和錐度對(duì)孔加工質(zhì)量有重要影響。

圖1和圖2示出了一種常見(jiàn)的刀具，其上設(shè)有螺旋槽1，螺旋槽的開(kāi)口側(cè)與刃帶3一側(cè)邊緣相交處構(gòu)成擠壓切削部的切削側(cè)，刃帶另一側(cè)邊緣與刃瓣2相交處構(gòu)成第二側(cè)。在第二側(cè)和切削側(cè)之間的刃帶區(qū)域上，各處的橫向距離相等。

圖3和圖4示出了另一種常見(jiàn)的刀具，其上設(shè)有螺旋槽1，螺旋槽的開(kāi)口側(cè)與刃帶3一側(cè)邊緣相交處構(gòu)成擠壓切削部的切削側(cè)，刃帶另一側(cè)邊緣與刃瓣2相交處構(gòu)成第二側(cè)。在第二側(cè)和切削側(cè)之間的刃帶區(qū)域呈連續(xù)的錐度變化，即從接近端頭鉆尖處刃帶的寬度最小，至接近柄部處刃帶的寬度最大。

圖5和圖6示出了另一種常見(jiàn)的刀具，其上設(shè)有螺旋槽1，螺旋槽的開(kāi)口側(cè)與刃帶3一側(cè)邊緣相交處構(gòu)成擠壓切削部的切削側(cè)，刃帶另一側(cè)邊緣與刃瓣2相交處構(gòu)成第二側(cè)。在第二側(cè)和切削側(cè)之間的刃帶區(qū)域呈階梯段狀，即刃帶至少包括兩個(gè)區(qū)段，呈階梯狀變化，接近端頭鉆尖處刃帶的寬度相較于接近柄部處刃帶的寬度為小。

還有技術(shù)將刃帶分割成多個(gè)區(qū)段，以便于冷卻液進(jìn)入外周孔壁和刃帶間以形成油膜，減少磨槽和過(guò)熱，但也會(huì)出現(xiàn)排屑困難，殘屑將工件孔壁刮傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種用于孔加工的刀具，其能保證刀具的刃帶及孔壁在工作中能充分導(dǎo)入冷卻液并形成連續(xù)油膜，從而得到充分冷卻，又減少殘留細(xì)屑嵌入刃帶和孔壁間導(dǎo)致孔壁被拉毛，影響加工孔表面光潔度。

本實(shí)用新型提供的一種用于孔加工的刀具，包括

槽體，其包括槽弧面；

刃帶，其包括第一側(cè)邊和第二側(cè)邊，第一側(cè)邊為刃帶弧面與槽弧面相交處構(gòu)成的切削側(cè)；

容置腔，其包括開(kāi)口和腔體，開(kāi)口沿第二側(cè)邊設(shè)置，使冷卻液進(jìn)入腔體，在孔壁與刃帶弧面間形成連續(xù)油膜，對(duì)刃帶進(jìn)行冷卻。

本實(shí)用新型的刀具，其容置腔的腔底至第一側(cè)邊的距離小于第一側(cè)邊和第二側(cè)邊之間距離的95％，尤其是50％。

本實(shí)用新型的刀具，沿第二側(cè)邊設(shè)置的容置腔數(shù)量應(yīng)大于2，各個(gè)容置腔間距為0.2mm～10mm。

本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果：

本實(shí)用新型的用于孔加工的刀具，隨著切削加工的進(jìn)行，在刃帶弧面與槽體相接處形成連續(xù)的第一側(cè)邊，便于排屑，避免細(xì)屑?xì)埩?，沿另一?cè)邊，即第二側(cè)邊上設(shè)置多個(gè)容置腔，使得冷卻液可以更多更早接觸孔壁，并在孔壁與刃帶弧面間形成連續(xù)油膜，減少磨槽和過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1為常見(jiàn)的麻花鉆頭一實(shí)施例的橫向整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示常見(jiàn)的麻花鉆頭的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為常見(jiàn)的麻花鉆頭另一實(shí)施例的橫向整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示常見(jiàn)的麻花鉆頭的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為常見(jiàn)的麻花鉆頭另一實(shí)施例的橫向整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5所示常見(jiàn)的麻花鉆頭的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型用于孔加工的刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7中A處所示的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。

圖7為本實(shí)用新型用于孔加工的刀具一實(shí)施例的橫向整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖8為圖7中A處所示的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7和圖8所示，本實(shí)施例的用于孔加工的刀具，包括槽體100，其包括槽弧面110。刃帶200的第一側(cè)邊220為刃帶弧面210與槽弧面220相交處構(gòu)成的切削側(cè)。

容置腔300其包括開(kāi)口310和腔體320，開(kāi)口310沿第二側(cè)邊230設(shè)置，使冷卻液進(jìn)入腔體320，在孔壁與刃帶弧面間形成連續(xù)油膜，對(duì)刃帶200進(jìn)行冷卻，沿第二側(cè)邊230設(shè)置的容置腔300數(shù)量應(yīng)大于2，各個(gè)容置腔300間距為0.2mm～10mm。

容置腔的腔底處至第一側(cè)邊220的距離小于第一側(cè)邊220和第二側(cè)邊230的距離的95％，尤其是50％。

隨著切削加工的進(jìn)行，本實(shí)施例的刀具在刃帶弧面與槽體相接處形成連續(xù)的第一側(cè)邊，便于排屑，避免細(xì)屑?xì)埩?，沿另一?cè)邊，即第二側(cè)邊上設(shè)置多個(gè)容置腔，使得冷卻液可以更多更早接觸孔壁，并在孔壁和刃帶間形成油膜，減少磨槽和過(guò)熱現(xiàn)象的發(fā)生。