本發(fā)明涉及塑膠加工領(lǐng)域，更具體地說(shuō)是指一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)及其加工方法。

背景技術(shù)：

目前塑膠底部黏背膠的cnc加工，現(xiàn)有大都是選擇在塑膠產(chǎn)品的底部直接黏上一層背膠，然后再cnc；而實(shí)際生產(chǎn)中會(huì)有以下問(wèn)題；1、由于離形紙的材質(zhì)是紙張，沾上液體后容易分解，故在粘在背膠背面的離形紙不能沾液體，故在cnc過(guò)程中無(wú)法對(duì)刀具噴冷卻液體進(jìn)行冷卻作業(yè)，刀具的溫度升高，直接導(dǎo)致塑膠產(chǎn)品加工粗糙；2、因?yàn)殡x形紙過(guò)于光滑，不能在其背面再粘貼額外的保護(hù)膜，導(dǎo)致刀具加工的深度不足，從而產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺造成不良品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)及其加工方法。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體、背膠、離形膜及保護(hù)膜；所述塑膠本體、背膠、離形膜及保護(hù)膜從前到后依次粘接。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述離形膜為pe、pvc或pet。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述保護(hù)膜為pe、ar、opp、pvc或pet。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述塑膠本體的表面為平面。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述塑膠本體厚度為0.1-1mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述背膠厚度為0.05-0.15mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述離形膜厚度為0.1-0.15mm。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述保護(hù)膜厚度為0.1-0.2mm。

一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟；

s1，對(duì)塑膠本體背面依次粘接離形膜和保護(hù)膜；

s2，將塑膠本體置于數(shù)控機(jī)床；

s3，選擇合適刀具，并進(jìn)行對(duì)刀；

s4，輸入產(chǎn)品圖紙信息和編程信息；

s5，打開冷卻液閥，啟動(dòng)cnc以加工成型。

其進(jìn)一步技術(shù)方案為：所述步驟一中，還包括以下具體步驟：

s11，在塑膠本體的背面刷層背膠；

s12，在背膠的底面粘接離形膜；

s13，在離形膜的底面貼保護(hù)膜。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是：本發(fā)明通過(guò)塑膠本體、背膠、離形膜及保護(hù)膜從前到后依次粘接；將塑膠本體置于數(shù)控機(jī)床，選擇合適刀具，并進(jìn)行對(duì)刀，輸入產(chǎn)品圖紙信息和編程信息，打開冷卻液閥，啟動(dòng)cnc以加工成型；使得該塑膠結(jié)構(gòu)在加工過(guò)程中能夠使用冷卻液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，刀具達(dá)到足夠的加工深度，降低了產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的機(jī)率，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，改善效果明顯。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品的加工示意圖；

圖3為本發(fā)明黏膠塑膠結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本發(fā)明黏膠塑膠結(jié)構(gòu)的加工示意圖；

圖5為本發(fā)明黏膠塑膠結(jié)構(gòu)的加工方法流程圖。

10塑膠件20背膠

30離形紙40刀具

50塑膠本體60背膠

70離形膜80保護(hù)膜

90冷卻液100刀具

具體實(shí)施方式

為了更充分理解本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)一步介紹和說(shuō)明，但不局限于此。

如圖1～5所示的具體實(shí)施例，其中，圖1～2所示，圖1為現(xiàn)有產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)圖，包括塑膠件10、背膠20及離形紙30；直接在塑膠件10的底部黏上一層背膠20，在背膠20的底面粘上離形紙30；圖2為現(xiàn)有產(chǎn)品的加工示意圖，不能使用冷卻液冷卻刀具40、且刀具40加工深度不足，使得加工出來(lái)的產(chǎn)品粗糙、且出現(xiàn)毛刺。

如圖3～5所示的具體實(shí)施例，本實(shí)施例提供的一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)及其加工方法，其中，黏膠塑膠結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體50、背膠60、離形膜70及保護(hù)膜80；塑膠本體50、背膠60、離形膜70及保護(hù)膜80從前到后依次粘接。

其中，使得該塑膠結(jié)構(gòu)在加工過(guò)程中能夠使用冷卻液90對(duì)刀具100進(jìn)行冷卻，降低了刀具100的溫度，且刀具100達(dá)到足夠的加工深度，降低了產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的機(jī)率。

具體的，如圖3～4所示，離形膜70為pe、pvc或pet；保護(hù)膜80為pe、ar、opp、pvc或pet。

其中，塑膠本體50的表面為平面。

其中，塑膠本體50厚度為0.1-1mm，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，塑膠本體50厚度為0.5mm。

其中，背膠60厚度為0.05-0.15mm，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，背膠60厚度為0.1mm。

其中，離形膜70厚度為0.1-0.15mm，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，離形膜70厚度為0.12mm。

其中，保護(hù)膜80厚度為0.1-0.2mm，優(yōu)選地，本實(shí)施例中，保護(hù)膜80厚度為0.15mm。

如圖5所示，本發(fā)明還公開了一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟；

s1，對(duì)塑膠本體背面依次粘接離形膜和保護(hù)膜；

s2，將塑膠本體置于數(shù)控機(jī)床；

s3，選擇合適刀具，并進(jìn)行對(duì)刀；

s4，輸入產(chǎn)品圖紙信息和編程信息；

s5，打開冷卻液閥，啟動(dòng)cnc以加工成型。

其中，步驟一中，還包括以下具體步驟：

s11，在塑膠本體的背面刷層背膠；

s12，在背膠的底面粘接離形膜；

s13，在離形膜的底面貼保護(hù)膜。

綜上所述，本發(fā)明使得該塑膠結(jié)構(gòu)在加工過(guò)程中能夠使用冷卻液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，刀具達(dá)到足夠的加工深度，降低了產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的機(jī)率，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，改善效果明顯。

上述僅以實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容，以便于讀者更容易理解，但不代表本發(fā)明的實(shí)施方式僅限于此，任何依本發(fā)明所做的技術(shù)延伸或再創(chuàng)造，均受本發(fā)明的保護(hù)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種黏膠塑膠結(jié)構(gòu)及其加工方法，其中，黏膠塑膠結(jié)構(gòu)，包括塑膠本體、背膠、離形膜及保護(hù)膜；塑膠本體、背膠、離形膜及保護(hù)膜從前到后依次粘接。本發(fā)明通過(guò)塑膠本體、背膠、離形膜及保護(hù)膜從前到后依次粘接；將塑膠本體置于數(shù)控機(jī)床，選擇合適刀具，并進(jìn)行對(duì)刀，輸入產(chǎn)品圖紙信息和編程信息，打開冷卻液閥，啟動(dòng)CNC以加工成型；使得該塑膠結(jié)構(gòu)在加工過(guò)程中能夠使用冷卻液對(duì)刀具進(jìn)行冷卻，刀具達(dá)到足夠的加工深度，降低了產(chǎn)品出現(xiàn)毛刺的機(jī)率，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和品質(zhì)，且操作簡(jiǎn)單，成本低廉，改善效果明顯。

技術(shù)研發(fā)人員：李孝友;胡世春;胡世林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市精品誠(chéng)電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.29
技術(shù)公布日：2017.11.10