本實(shí)用新型涉及一種在具有縱向和橫向定位面的大型工件上鉆孔時(shí)使用的鉆孔工裝，屬于金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，使用鉆床對工件進(jìn)行鉆削加工時(shí)，應(yīng)先將工件固定在工作臺(tái)上，然后根據(jù)已確定孔位置進(jìn)行加工。鉆床裝夾工件時(shí)一般是采用劃線法找正工件，再利用移動(dòng)壓板將工件壓緊，最后根據(jù)劃線位置進(jìn)行加工。但對于形狀過大、所加工孔尺寸要求嚴(yán)格的工件，劃線法很難保證工件上孔的尺寸精度，嚴(yán)重影響了工件的加工質(zhì)量，且尺寸越大劃線的難度越大、加工精度越低。當(dāng)無專用夾具且工件加工精度要求較高時(shí)，則需使用加工中心進(jìn)行锪窩，然后再使用鉆床按照锪窩位置進(jìn)行加工，從而使得工件的加工成本過高，不利于批量生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種雙向滑塊式鉆孔工裝，在保證大型工件加工質(zhì)量的同時(shí)，降低工件的加工成本。

本實(shí)用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙向滑塊式鉆孔工裝，構(gòu)成中包括設(shè)有鉆套的矩形鉆模板、縱向定位塊、橫向定位裝置和夾緊裝置，所述鉆模板放置在工件上，所述縱向定位塊貼靠在工件的縱向定位面上并與固定在鉆模板一側(cè)的側(cè)擋板固定連接；所述橫向定位裝置設(shè)置在鉆模板端部并與工件的橫向定位面相對應(yīng)，鉆模板與工件通過夾緊裝置緊固在一起。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述夾緊裝置包括L形壓板和頂緊螺桿，所述L形壓板的中部通過與鉆模板的側(cè)邊平行的圓柱銷與固定在鉆模板上的支座轉(zhuǎn)動(dòng)連接，L形壓板下端的橫臂低于鉆模板并與鉆模板的固定有縱向定位塊的一側(cè)相對，所述頂緊螺桿垂直于圓柱銷并旋在L形壓板上端的螺紋孔中，頂緊螺桿遠(yuǎn)離縱向定位塊的一端設(shè)有手輪，另一端與固定在鉆模板上的立板相對應(yīng)。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述橫向定位裝置包括滑座、操作桿和滑塊，所述滑座固定在鉆模板端部，所述滑塊位于滑座上的帶有蓋板的滑槽內(nèi)并與工件的橫向定位面相對應(yīng)，所述操作桿的一端穿過蓋板上的長孔后通過螺紋與滑塊連接。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述鉆模板上設(shè)有吊裝把手，所述吊裝把手通過螺紋與鉆模板上的螺紋座連接。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述鉆模板的下表面設(shè)有支承墊，上表面設(shè)有加強(qiáng)筋板。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述L形壓板與支座之間設(shè)有復(fù)位彈簧。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述滑座與鉆模板之間設(shè)有墊板。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述縱向定位塊設(shè)置多個(gè)，它們沿鉆模板的一條側(cè)邊排列。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述橫向定位裝置設(shè)置兩個(gè)，它們分別安裝在鉆模板的兩端。

上述雙向滑塊式鉆孔工裝，所述夾緊裝置和吊裝把手均設(shè)置兩套。

本實(shí)用新型利用縱向定位塊和橫向定位裝置實(shí)現(xiàn)鉆模板的精確定位，利用夾緊裝置將鉆模板與工件固定在一起，該工裝與普通鉆床配合使用，不僅可保證大型工件的鉆孔精度，提高工件的加工質(zhì)量和加工效率，而且加工成本低，適于工件的批量生產(chǎn)。此外，本實(shí)用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單，成本低廉，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1和圖2是本實(shí)用新型的兩種軸測圖；

圖3是鉆模板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是橫向定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：1、L形壓板，2、復(fù)位彈簧，3、圓柱銷，4、手輪，5、滑座，6、蓋板，7、操作桿，8、滑塊，9、鉆套， 10、螺紋座，11、吊裝把手，12、支座，13、側(cè)擋板，14、鉆模板，15、墊板，16、支承墊，17、縱向定位塊，18、加強(qiáng)筋板，19、定位銷，20、螺栓，21、立板，22、頂緊螺桿。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供了一種制造成本低，操作簡單，加工精度高，且能加工左右對稱的兩種零件的雙向滑塊鉆工裝。

參看圖1～圖5，本實(shí)用新型主要包括支撐在所加工工件上的鉆模板14、縱向定位塊17、橫向定位裝置和夾緊裝置，其中，鉆模板14上設(shè)有鉆套9、用于安裝橫向定位裝置的墊板15，用于安裝夾緊裝置的支座12、用于固定縱向定位塊17的側(cè)擋板13。橫向定位裝置包括滑座5、蓋板6、操作桿7和滑塊8，滑座5用螺栓20固定在鉆模板14上的墊板15上，滑座5的滑槽內(nèi)安裝滑塊8，蓋板6蓋在滑槽上，操作桿7安裝在滑塊8上，用于控制滑塊8的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。夾緊裝置包括L形壓板1、復(fù)位彈簧2、圓柱銷3、手輪4、立板21和頂緊螺桿22，L形壓板1通過圓柱銷3安裝在鉆模板14上的支座12上，其下端頂在工件上，上端的螺紋孔中安裝頂緊螺桿22，頂緊螺桿22的一端安裝手輪4，另一端頂在立板21上，立板21固定在鉆模板14上，復(fù)位彈簧2安裝在支座12與L形壓板1之間，通過旋轉(zhuǎn)手輪4可以使L形壓板1壓緊或放松工件（工件或工件的一部分可以夾在L形壓板1與縱向定位塊17之間，L形壓板1下部的橫臂也可以將工件鉤緊）。

工作原理：在對工件進(jìn)行鉆孔時(shí)，先將待加工件水平放置在鉆床的工作臺(tái)上，然后將本實(shí)用新型放置在工件上，移動(dòng)鉆模板14一端操作桿7，使對應(yīng)滑塊8滑出與工件橫向定位面接觸，將側(cè)面縱向定位塊17靠緊在工件的縱向定位面上，轉(zhuǎn)動(dòng)手輪4，使L形壓板1鉤緊工件，然后開動(dòng)鉆床，通過鉆套9的導(dǎo)向?qū)ぜM(jìn)行加工。加工與之對稱的另一種工件時(shí)，則移動(dòng)鉆模板14另一端的操作桿7和滑塊8進(jìn)行定位，側(cè)面采用另外兩個(gè)縱向定位塊17定位，然后即可進(jìn)行加工。