本發(fā)明屬于造紙機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種造紙機(jī)勻漿輥開孔裝置。

背景技術(shù)：

在造紙機(jī)械中，流漿箱可以說是造紙設(shè)備中的核心部件，因為流漿箱的好壞直接影響到成紙的品質(zhì)。而流漿箱中的勻整裝置則是決定流漿箱性能好壞的關(guān)鍵部件，因而眾多生產(chǎn)廠家對于流漿箱中勻整裝置的生產(chǎn)制造要求格外嚴(yán)格。

目前，在開啟式流漿箱和氣墊式流漿箱中所用到的勻整裝置大多為勻漿輥。勻漿輥是中空的薄壁輥筒，輥面上布滿按一定規(guī)律排列的孔，孔排列的形式通常有三種：棋盤形排列、單螺旋線排列和雙螺旋線排列。而雙螺旋線排列結(jié)構(gòu)具有更好的漿流勻整效果，因而眾多流漿箱生產(chǎn)廠家都采用此種結(jié)構(gòu)。但勻漿輥的體積、長度過大，加工中心的工作行程無法滿足其加工需求，加之雙螺旋線排列結(jié)構(gòu)復(fù)雜、加工難度大，因此很多流漿箱生產(chǎn)廠家對此只能采用較為傳統(tǒng)并且精度、效率都較低的鉆床加工方法，即先測量出勻漿輥的外圓周長，繪制孔位圖，然后用打印機(jī)打出1:1的勻漿輥展開圖，再將圖紙包在勻漿輥坯料上，并在坯料上打出每個孔的定位標(biāo)記，最后再將勻漿輥坯料移至鉆床，逐個打出所有孔。這種傳統(tǒng)的加工方法效率低，成品精度低，嚴(yán)重影響勻漿輥勻整漿流的效果，使得勻整效果大打折扣，從而在一定程度上影響了流漿箱的性能，最終將影響成紙的品質(zhì)，因而提高勻漿輥的加工精度就顯得極為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種造紙機(jī)勻漿輥開孔裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中制造勻漿輥的設(shè)備效率低，且所得成品精度低、性能差的問題。

本發(fā)明實施例提供一種造紙機(jī)勻漿輥開孔裝置，包括龍門式水刀切割裝置，還包括勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置、勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置，所述勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述龍門式水刀切割裝置的短邊的一側(cè)，所述勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置設(shè)于所述龍門式水刀切割裝置的長邊的一側(cè)，所述勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置安裝在所述勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置、所述勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置均通過固定腳架固定在地面上。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置包括第一絲桿升降機(jī)構(gòu)和第一懸臂式支撐架，所述第一懸臂式支撐架與所述第一絲桿升降機(jī)構(gòu)連接并隨所述第一絲桿升降機(jī)構(gòu)上下移動，所述第一懸臂式支撐架的伸出端伸入到所述龍門式水刀切割裝置的工作面投影范圍內(nèi)；所述勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置包括絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)、第二絲桿升降機(jī)構(gòu)、第二懸臂式支撐架，所述第二絲桿升降機(jī)構(gòu)與所述絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)連接，所述第二懸臂式支撐架與所述第二絲桿升降機(jī)構(gòu)連接并隨所述第二絲桿升降機(jī)構(gòu)上下移動，所述第二懸臂式支撐架的伸出端伸入到所述龍門式水刀切割裝置的工作面投影范圍內(nèi)。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置還包括第一減速伺服電機(jī)，所述第一減速伺服電機(jī)與所述第一絲桿升降機(jī)構(gòu)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置還包括第三減速伺服電機(jī)，所述第三減速伺服電機(jī)與所述第二絲桿升降機(jī)構(gòu)連接。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置包括第二減速伺服電機(jī)、齒輪減速機(jī)構(gòu)、第一頂尖軸，所述第二減速伺服電機(jī)固定在所述第一懸臂式支撐架的伸出端，所述第二減速伺服電機(jī)的輸出軸與所述齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸入軸連接，所述第一頂尖軸水平安裝在所述第一懸臂式支撐架的伸出端的末端，所述第一頂尖軸為所述齒輪減速機(jī)構(gòu)的輸出軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述第二懸臂式支撐架的伸出端的末端還安裝有第二頂尖軸，所述第二頂尖軸與所述第一頂尖軸同軸。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，還包括螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述第二頂尖軸通過所述螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)與所述第二懸臂式支撐架連接，所述螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)絲桿、連接支座、微調(diào)螺母。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述微調(diào)絲桿的一端與所述連接支座固定，另一端與所述第二懸臂式支撐架可活動地連接，所述微調(diào)絲桿與所述第二懸臂式支撐架之間采用微調(diào)螺母鎖緊。

作為本發(fā)明的優(yōu)選方式，所述絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)還包括兩個鎖緊塊，所述鎖緊塊套裝在所述絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)的絲杠上，所述鎖緊塊通過鎖緊螺釘控制松緊，所述鎖緊塊位于所述第二絲桿升降機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。

本發(fā)明提供的造紙機(jī)勻漿輥開孔裝置，給龍門式水刀切割裝置加裝勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置，勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置固定設(shè)置在龍門式水刀切割裝置側(cè)邊的地面上，不用對龍門式水刀切割裝置本身做任何結(jié)構(gòu)性改造，保證了設(shè)備的完整性。利用勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置將勻漿輥定位在水刀的工作面內(nèi)，配合勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置，龍門式水刀切割裝置就能實現(xiàn)對勻漿輥的開孔作業(yè)。本發(fā)明操作簡便，省去了打印勻漿輥展開圖，再將圖紙包在勻漿輥坯料上定位標(biāo)記孔位的加工步驟，并且本裝置的加工精度高，大大提高了勻漿輥的工藝性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例的勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例的勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例的勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例的圖4中a標(biāo)記的放大圖示，即螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明實施例的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1、龍門式水刀切割裝置，2、勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置，3、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置，4、勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置，5、固定腳架，6、第一絲桿升降機(jī)構(gòu)，7、第一減速伺服電機(jī)，8、聯(lián)軸器，9、第一懸臂式支撐架，10、第二減速伺服電機(jī)，11、齒輪減速機(jī)構(gòu)，12、第一頂尖軸，13、絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)，14、第二絲桿升降機(jī)構(gòu)，15、第二懸臂式支撐架，16、第三伺服電機(jī)，17、第二頂尖軸，18、微調(diào)絲桿，19、連接支座，20、微調(diào)螺母，21、鎖緊塊，22、鎖緊螺釘，23、第四伺服電機(jī)，24、手搖式絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實施例公開了一種造紙機(jī)勻漿輥開孔裝置，參照圖1及圖6所示包括龍門式水刀切割裝置1，還包括勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3，勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2設(shè)置于龍門式水刀切割裝置1的長邊的一側(cè)，勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3設(shè)于龍門式水刀切割裝置1的短邊的一側(cè)。勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3均通過固定腳架5固定在地面上。勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2、勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3固定設(shè)置在龍門式水刀切割裝置1側(cè)邊的地面上，免去了對龍門式水刀切割裝置1本身做任何結(jié)構(gòu)性改造，保證了設(shè)備的可靠性和完整性。

勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2包括有第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6、第一懸臂式支撐架9，第一懸臂式支撐架9與第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6連接，并隨第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6上下移動。第一懸臂式支撐架9的結(jié)構(gòu)分為連接端和伸出端，其連接端與第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6連接，其伸出端伸入到龍門式水刀切割裝置1的工作面投影范圍內(nèi)。第一懸臂式支撐架9的伸出端伸入到所述龍門式水刀切割裝置的工作面投影范圍內(nèi)，是為了保證將勻漿輥定位到水刀的切割范圍內(nèi)。

勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2的動力來源于第一減速伺服電機(jī)7，參照圖2所示，第一減速伺服電機(jī)7安裝在固定腳架5上，并通過聯(lián)軸器8與第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6連接。控制第一減速伺服電機(jī)7帶動第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6上升或下降，從而實現(xiàn)控制勻漿輥的位置。

參照圖1所示，在勻漿輥第一位置調(diào)節(jié)裝置2上還連接有勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置4，勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置4用于驅(qū)動勻漿輥按一定的速度轉(zhuǎn)動，以配合水刀打孔作業(yè)。參照圖3所示，勻漿輥轉(zhuǎn)動裝置4包括第二減速伺服電機(jī)10、齒輪減速機(jī)構(gòu)11、第一頂尖軸12。第二減速伺服電機(jī)10固定在第一懸臂式支撐架9的伸出端，第二減速伺服電機(jī)10的輸出軸與齒輪減速機(jī)構(gòu)11的輸入軸連接。在本實施例中，齒輪減速機(jī)構(gòu)11由一大一小齒輪組成，小齒輪為主動齒輪，大齒輪為從動齒輪。第一頂尖軸12水平安裝在第一懸臂式支撐架9的伸出端的末端，第一頂尖軸12為齒輪減速機(jī)構(gòu)11的輸出軸，即大齒輪軸。齒輪減速機(jī)構(gòu)11將第二減速伺服電機(jī)10的輸出轉(zhuǎn)速減速后，由頂尖軸12輸出。

勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3包括絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13、第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14、第二懸臂式支撐架15。參照圖1及圖4所示，絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13通過固定腳架5水平安裝在地面上，且與龍門式水刀切割裝置1的長邊平行。絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13的絲杠可采用伺服電機(jī)驅(qū)動也可采用手搖驅(qū)動，在本實施例中，絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13的一端連接第四伺服電機(jī)23，另一端連接手搖式絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)24。采用伺服電機(jī)驅(qū)動自動化程度高省時省力，結(jié)合手搖式絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)24能實現(xiàn)工件的精確定位、裝夾。

第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14與絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13連接，第二懸臂式支撐架15與第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14連接，并隨第二絲桿升降機(jī)構(gòu)上下移動。第二懸臂式支撐架15結(jié)構(gòu)分為連接端和伸出端，其連接端與第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14連接，其伸出端伸入到所述龍門式水刀切割裝置的工作面投影范圍內(nèi)。第二懸臂式支撐架15的伸出端伸入到所述龍門式水刀切割裝置的工作面投影范圍內(nèi)，是為了保證將勻漿輥定位到水刀的切割范圍內(nèi)。

勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3還包括第三減速伺服電機(jī)16，第三減速伺服電機(jī)16通過聯(lián)軸器8與第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14連接。第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14的連接方式與驅(qū)動方式與第一絲桿升降機(jī)構(gòu)1相同。

在第二懸臂式支撐架15的伸出端的末端還安裝有第二頂尖軸17，第二頂尖軸17與第一頂尖軸12同軸。兩頂尖軸同軸方能保證勻漿輥順利裝夾在兩頂尖軸之間并轉(zhuǎn)動。

依靠第一懸臂式支撐架9、第二懸臂式支撐架15定位兩個頂尖軸會存在一定誤差，導(dǎo)致同軸度不好。因此，參照圖5所示在第二懸臂式支撐架15與第二頂尖軸17之間設(shè)置一螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)兩頂尖軸的同軸度。第二頂尖軸17通過螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)與第二懸臂式支撐架15連接，螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)包括微調(diào)絲桿18、連接支座19、微調(diào)螺母20。微調(diào)絲桿18的一端與連接支座19固定，另一端與第二懸臂式支撐架15可活動地連接，微調(diào)絲桿18與第二懸臂式支撐架15之間采用微調(diào)螺母20鎖緊。

絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13還包括兩個鎖緊塊21，鎖緊塊21具有一個光孔，通過光孔套裝在絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13的絲杠上，鎖緊塊21通過鎖緊螺釘22控制松緊，擰緊鎖緊螺釘22能使鎖緊塊21固定在絲杠上。鎖緊塊21位于第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14的兩側(cè)，兩鎖緊塊配合能將第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14的水平位置固定死，防止勻漿輥松動。

本發(fā)明的具體工作過程為，首先啟動第一減速伺服電機(jī)7、第三減速伺服電機(jī)16，驅(qū)動第一絲桿升降機(jī)構(gòu)6、第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14，使第一頂尖軸12與第二頂尖軸17同軸。然后在勻漿輥的兩端安裝法蘭，隨后啟動第四伺服電機(jī)23驅(qū)動絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13，使勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3水平移動，預(yù)留出勻漿輥的長度。再將勻漿輥一端的法蘭裝在第一頂尖軸12上，保持勻漿輥姿態(tài)水平，控制第四伺服電機(jī)23驅(qū)動絲杠進(jìn)給機(jī)構(gòu)13，使勻漿輥第二位置調(diào)節(jié)裝置3向勻漿輥移動，再將勻漿輥另一端的法蘭裝入第二頂尖軸17，最后使用手搖式絲杠驅(qū)動機(jī)構(gòu)24將勻漿輥夾緊。調(diào)節(jié)螺旋微調(diào)機(jī)構(gòu)的微調(diào)螺母20，對第一頂尖軸12、第二頂尖軸17的同軸度做進(jìn)一步調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好后擰緊微調(diào)螺母20。勻漿輥的裝夾完成后，將鎖緊塊21貼緊第二絲桿升降機(jī)構(gòu)14并擰緊。隨后按預(yù)設(shè)程序啟動龍門式水刀切割裝置1和第二減速伺服電機(jī)10，兩者配合工作即可完成勻漿輥的開孔工作。龍門式水刀切割裝置1和第二減速伺服電機(jī)10的驅(qū)動程序的編寫為本領(lǐng)域公知技術(shù)，本領(lǐng)域技術(shù)人員均可按加工需求編寫相應(yīng)的伺服電機(jī)驅(qū)動程序。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。