箱體鉆孔組合工裝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及機械加工輔助裝置技術領域，尤其涉及一種箱體鉆孔組合工裝。
【背景技術】
[0002]在機械加工中常常需要在結(jié)構(gòu)為空心旋轉(zhuǎn)體的箱體側(cè)壁上進行鉆孔，如圖6、7、8所示箱體，常規(guī)加工工藝如下:在車床上加工箱體底部大端面及上部通孔一在鉆床上利用專用鉆模對底部大端面的螺栓連接孔進行鉆孔一在搖臂鉆上加工右側(cè)頂部注油孔一在車床上用車床工裝加工箱體側(cè)面輸入軸孔一在鉆床上用專用鉆床工裝加工側(cè)面輸入軸孔端面螺紋孔。以上加工工序繁瑣，需要在不同機床間轉(zhuǎn)運才能完成箱體加工，同時還需要設計不同的專用工裝，增加了輔助加工時間及人員勞動強度，也增大了生產(chǎn)成本投入，不利于批量生產(chǎn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、定位準確、工作效率高的箱體鉆孔組合工裝，可簡化生產(chǎn)工藝，降低勞動強度，尤其適用于大批量生產(chǎn)。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案是:
一種箱體鉆孔組合工裝，包括可固定在數(shù)控銑床工作臺上的彎板，所述彎板包括相互垂直的水平部和垂直部，水平部上設有第一定位芯軸和第一定位銷，垂直部外側(cè)設有第二定位芯軸和第二定位銷，第一定位芯軸和第一定位銷、第二定位芯軸和第二定位銷分別與箱體上部通孔及底部大端面的螺栓連接孔配合，第一定位芯軸和第二定位芯軸上方均設有開口墊、且與鎖緊螺母配合;第一定位銷為伸縮式，水平部側(cè)面設有定位銷伸縮機構(gòu)，可使第一定位銷在垂直方向進行升降；垂直部上方設有夾緊裝置，可對箱體側(cè)面的輸入軸孔外壁進行限位。
[0005]優(yōu)選的，所述定位銷伸縮機構(gòu)包括伸縮元件、推桿、助推斜槽，推桿設置在導向套內(nèi)，導向套設置在水平部下方，推桿端部與伸縮元件活動端相連，助推斜槽設置在推桿上、且對應設置在第一定位銷下方，第一定位銷可沿助推斜槽滑動。
[0006]優(yōu)選的，所述第一定位銷頂部為球冠狀，第一定位銷的下端卡在助推斜槽內(nèi)。
[0007]優(yōu)選的，所述伸縮元件為液壓缸。
[0008]優(yōu)選的，所述夾緊裝置包括相對設置的兩個頂桿，兩個頂桿通過調(diào)節(jié)機構(gòu)頂緊箱體側(cè)面輸入軸孔外壁。
[0009]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括支架、正反扣螺母和調(diào)節(jié)螺桿，支架和調(diào)節(jié)螺桿分別為兩個、且調(diào)節(jié)螺桿套裝在支架上，支架固定在彎板垂直部里側(cè)，兩個調(diào)節(jié)螺桿分別與正反扣螺母兩端配合，正反扣螺母兩端的內(nèi)螺紋相反，兩個調(diào)節(jié)螺桿設有與正反扣螺母配合的外螺紋，調(diào)節(jié)螺桿另一端通過連接件與頂桿相連，彎板的垂直部上設有頂桿過孔，連接件設置在頂桿過孔內(nèi)。
[0010]優(yōu)選的，所述正反扣螺母外圓均布設有扳手孔，扳手與扳手孔配合可轉(zhuǎn)動正反扣螺母調(diào)節(jié)兩個頂桿的間距。
[0011 ]優(yōu)選的，彎板垂直部上方設有凸臺，凸臺設置在兩個頂桿之間、且與箱體側(cè)面輸入軸孔外壁貼緊。
[0012]優(yōu)選的，彎板垂直部上方中部設有凹槽，凹槽對應設置在凸臺上方。
[0013]優(yōu)選的，所述第一定位芯軸和第二定位芯軸結(jié)構(gòu)相同，均為上部直徑大于下部直徑的階梯軸，上部直徑與箱體上部通孔配合。
[0014]采用上述技術方案所產(chǎn)生的有益效果在于:利用固定在數(shù)控銑床工作臺上的彎板，借助第一定位芯軸、第一定位銷及第二定位芯軸、第二定位銷對兩個箱體進行定位，利用水平部的定位銷伸縮機構(gòu)對水平放置的箱體精確定位，及夾緊裝置對垂直放置的箱體進行固定，實現(xiàn)在一個工位加工箱體的注油孔及右側(cè)輸入軸孔端面螺紋孔兩個工序。利用本發(fā)明簡化了生產(chǎn)加工工藝，降低了操作人員勞動強度及工序間的物流轉(zhuǎn)運等輔助時間，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位準確、工作效率高的優(yōu)點，尤其適用于大批量生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖；
圖3是本發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
圖4是圖3的A向視圖；
圖5是圖1中定位銷升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是適用于本發(fā)明的箱體結(jié)構(gòu)圖；
圖7是圖6的俯視圖；
圖8是圖7的晌視圖；
圖中:1-彎板，2-第一定位芯軸，3-第一定位銷，4-第二定位芯軸，5-第二定位銷，6-通孔，7-螺栓連接孔，8-開口墊，9-鎖緊螺母，10-定位銷伸縮機構(gòu)，11-水平部，12-垂直部，13-夾緊裝置，14-輸入軸孔，15-伸縮元件，16-推桿，17-助推斜槽，18-導向套，19-頂桿，20-調(diào)節(jié)機構(gòu)，21-支架，22-正反扣螺母，23-調(diào)節(jié)螺桿，24-連接件，25-頂桿過孔，26-扳手孔，27-扳手，28-凸臺，29-凹槽，30-箱體，31-注油孔，32-螺紋孔，33-數(shù)控銑床工作臺。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開的具體實施例的限制。
[0017]如圖1-5所示的一種箱體鉆孔組合工裝，包括可固定在數(shù)控銑床工作臺33上的彎板I，所述彎板I包括相互垂直的水平部11和垂直部12，水平部11上設有第一定位芯軸2和第一定位銷3，垂直部12外側(cè)設有第二定位芯軸4和第二定位銷5，第一定位芯軸2和第一定位銷3、第二定位芯軸4和第二定位銷5分別與箱體30上部通孔6及底部大端面的螺栓連接孔7配合，第一定位芯軸2和第二定位芯軸4上方均設有開口墊8、且與鎖緊螺母9配合;第一定位銷2為伸縮式，水平部11側(cè)面設有定位銷伸縮機構(gòu)10，可使第一定位銷5在垂直方向進行升降;垂直部12上方設有夾緊裝置13，可對箱體30側(cè)面的輸入軸孔14外壁進行限位。
[0018]其中，所述定位銷伸縮機構(gòu)10包括伸縮元件15、推桿16、助推斜槽17，推桿6設置在導向套18內(nèi)，導向套18設置在水平部11下方，推桿16端部與伸縮元件15活動端相連，助推斜槽17設置在推桿16上、且對應設置在第一定位銷3下方，第一定位銷3可沿助推斜槽滑動;所述第一定位銷3頂部為球冠狀，第一定位銷3的下端卡在助推斜槽17內(nèi)；所述伸縮元件15為液壓缸。通過液壓缸驅(qū)動推桿16前后移動，使處于助推斜槽17內(nèi)的第一定位銷3實現(xiàn)上下升降的目的；當箱體30下部的螺栓連接孔7與第一定位銷3稍有偏移時，利用第一定位銷3的圓錐狀頂部進行大致就位，再通過液壓缸間接推動第一定位銷3上升對箱體30精確定位。
[0019]當然，定位銷伸縮機構(gòu)10也可通過在第一定位銷3下部設置彈性元件來實現(xiàn)上下伸縮。
[0020]所述夾緊裝置13包括相對設置的兩個頂桿19，兩個頂桿19通過調(diào)節(jié)機構(gòu)20頂緊箱體30側(cè)面輸入軸孔14外壁。
[0021]作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)20包括支架21、正反扣螺母22和調(diào)節(jié)螺桿23，支架21和調(diào)節(jié)螺桿23分別為兩個、且調(diào)節(jié)螺桿23套裝在支架21上，支架21固定在彎板I的垂直部12里側(cè)，兩個調(diào)節(jié)螺桿23分別與正反扣螺母22兩端配合，正反扣螺母22兩端的內(nèi)螺紋相反，兩個調(diào)節(jié)螺桿23設有與正反扣螺母22配合的外螺紋，調(diào)節(jié)螺桿23另一端通過連接件24與頂桿19相連，彎板I的垂直部12上設有頂桿過孔25，連接件24設置在頂桿過孔25內(nèi)。
[0022]所述正反扣螺母22外圓均布設有扳手孔26，扳手27與扳手孔26配合可轉(zhuǎn)動正反扣螺母22調(diào)節(jié)兩個頂桿19的間距。將扳手27依次插入不同的扳手孔26內(nèi)對正反扣螺母22進行轉(zhuǎn)動，使其兩端的調(diào)節(jié)螺桿23向內(nèi)或向外移動，進而推動連接件24及頂桿19對箱體30側(cè)面輸入軸孔14外壁放松或夾緊。
[0023]由于箱體30的輸入軸孔14外壁與箱體底部大端面沒在一個平面上，安裝箱體30時，輸入軸孔14外壁與垂直部12之間有間隙，可在彎板I的垂直部12上方設計凸臺28，將凸臺28設置在兩個頂桿19之間，使箱體30側(cè)面輸入軸孔14外壁與之貼緊，使其固定牢固。
[0024]另外，為了方便對箱體側(cè)面輸入軸孔14及其端面螺紋孔32進行加工，在彎板I的垂直部12上方中部設有凹槽29，凹槽29對應設置在凸臺28上方?？墒沟毒咴诩庸み^程中具有充裕的加工空間。
[0025]所述第一定位芯軸2和第二定位芯軸4結(jié)構(gòu)相同，均為上部直徑大于下部直徑的階梯軸，上部直徑與箱體30上部通孔6配合，這樣設計在滿足定位要求的前推下可以減輕工裝的整體重量。
[0026]具體操作時，可事先將彎板I固定在數(shù)控銑床的工作臺33上，將需要加工注油孔31的箱體放置在彎板I的水平部11上，使其上部通孔6與第一定位芯軸2配合，下部的螺栓連接孔7與第一定位銷3配合，通過驅(qū)動液壓缸使第一定位銷3上升對其精確定位，將開口墊8壓在通孔6上方并利用鎖緊螺母9對其進行固定;將需要加工側(cè)面輸入軸孔14及其端面螺紋孔32的箱體30放置到彎板I的垂直部12上，使其通孔6與第二定位芯軸4配合、下部的螺栓連接孔7與第二定位銷5配合，利用扳手27扳動正反扣螺母22，帶動頂桿19對箱體30側(cè)面輸入軸孔14外壁夾緊，同時將開口墊8壓在通孔6上方并利用鎖緊螺母9對其進行固定。為了防止箱體過定位，可使第一定位芯軸2及第二定位芯軸4與通孔6小間隙配合，主要是通過上方鎖緊螺母9對箱體進行固定，固定完畢即可在數(shù)控銑床的控制面板上輸入加工程序，依次對兩個箱體30進行鉆孔和鏜孔的加工。
[0027]綜上所述，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)緊湊、定位準確、工作效率高的優(yōu)點，利用固定在數(shù)控銑床工作臺上的彎板，借助第一定位芯軸、第一定位銷及第二定位芯軸、第二定位銷對兩個箱體進行定位，利用水平部的定位銷伸縮機構(gòu)對水平放置的箱體精確定位，及夾緊裝置對垂直放置的箱體進行固定，實現(xiàn)在一個工位加工箱體的注油孔及右側(cè)輸入軸孔端面螺紋孔兩個工序。利用本發(fā)明簡化了生產(chǎn)加工工藝，降低了操作人員勞動強度及工序間的物流轉(zhuǎn)運等輔助時間，尤其適用于大批量生產(chǎn)。
[0028]顯然，以上所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:一種包括可固定在數(shù)控銑床工作臺(33)上的彎板(I)，所述彎板(I)包括相互垂直的水平部(11)和垂直部(12)，水平部(11)上設有第一定位芯軸(2)和第一定位銷(3)，垂直部(12)外側(cè)設有第二定位芯軸(4)和第二定位銷(5)，第一定位芯軸(2)和第一定位銷(3)、第二定位芯軸(4)和第二定位銷(5)分別與箱體(30)上部通孔(6)及底部大端面的螺栓連接孔(7)配合，第一定位芯軸(2)和第二定位芯軸(4)上方均設有開口墊(8)、且與鎖緊螺母(9)配合;第一定位銷(2)為伸縮式，水平部(11)側(cè)面設有定位銷伸縮機構(gòu)(10)，可使第一定位銷(5)在垂直方向進行升降；垂直部(12)上方設有夾緊裝置(13)，可對箱體(30)側(cè)面的輸入軸孔(14)外壁進行限位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述定位銷伸縮機構(gòu)(10)包括伸縮元件(15)、推桿(16)、助推斜槽(17)，推桿(6)設置在導向套(18)內(nèi)，導向套(18)設置在水平部(11)下方，推桿(16)端部與伸縮元件(15)活動端相連，助推斜槽(17)設置在推桿(16)上、且對應設置在第一定位銷(3)下方，第一定位銷(3)可沿助推斜槽滑動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述第一定位銷(3)頂部為球冠狀，第一定位銷(3)的下端卡在助推斜槽(17)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述伸縮元件(15)為液壓缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述夾緊裝置(13)包括相對設置的兩個頂桿(19)，兩個頂桿(19)通過調(diào)節(jié)機構(gòu)(20)頂緊箱體(30)側(cè)面輸入軸孔(14)外壁。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(20)包括支架(21)、正反扣螺母(22)和調(diào)節(jié)螺桿(23)，支架(21)和調(diào)節(jié)螺桿(23)分別為兩個、且調(diào)節(jié)螺桿(23)套裝在支架(21)上，支架(21)固定在彎板(I)的垂直部(12)里側(cè)，兩個調(diào)節(jié)螺桿(23)分別與正反扣螺母(22)兩端配合，正反扣螺母(22)兩端的內(nèi)螺紋相反，兩個調(diào)節(jié)螺桿(23)設有與正反扣螺母(22)配合的外螺紋，調(diào)節(jié)螺桿(23)另一端通過連接件(24)與頂桿(19)相連，彎板(I)的垂直部(12)上設有頂桿過孔(25)，連接件(24)設置在頂桿過孔(25)內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述正反扣螺母(22)外圓均布設有扳手孔(26)，扳手(27)與扳手孔(26)配合可轉(zhuǎn)動正反扣螺母(22)調(diào)節(jié)兩個頂桿(19)的間距。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:彎板(I)的垂直部(12)上方設有凸臺(28)，凸臺(28)設置在兩個頂桿(19)之間、且與箱體(30)側(cè)面輸入軸孔(14)外壁貼緊。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:彎板(I)的垂直部(12)上方中部設有凹槽(29)，凹槽(29)對應設置在凸臺(28)上方。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱體鉆孔組合工裝，其特征在于:所述第一定位芯軸(2)和第二定位芯軸(4)結(jié)構(gòu)相同，均為上部直徑大于下部直徑的階梯軸，上部直徑與箱體(30)上部通孔(6)配合。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種箱體鉆孔組合工裝，涉及機械加工輔助裝置技術領域，包括可固定在數(shù)控銑床工作臺上的彎板，彎板包括水平部和垂直部，水平部上設第一定位芯軸和第一定位銷，垂直部外側(cè)設第二定位芯軸和第二定位銷，第一定位芯軸和第二定位芯軸上方均設開口墊、且與鎖緊螺母配合；第一定位銷為伸縮式，水平部側(cè)面設定位銷伸縮機構(gòu)，垂直部上方設夾緊裝置。利用固定在數(shù)控銑床工作臺上的彎板，借助第一定位芯軸、第一定位銷及第二定位芯軸、第二定位銷對兩個箱體進行定位，利用定位銷伸縮機構(gòu)對水平放置的箱體精確定位，及夾緊裝置對垂直放置的箱體進行固定，實現(xiàn)在一個工位加工兩個工序的目的，簡化了加工工藝，提高工作效率，適用于大批量生產(chǎn)。
【IPC分類】B23Q3/08
【公開號】CN105710684
【申請?zhí)枴緾N201610223008
【發(fā)明人】陳鍵, 國際昌
【申請人】煙臺三新新能源科技有限公司