本發(fā)明屬于機械加工技術領域，具體涉及一種加工效率高的絲錐。

背景技術：

絲錐為機械加工中常用的工具之一，是用于加工內螺紋的工具，按照形狀可分為螺旋絲錐和直刃絲錐，按照使用環(huán)境可分為手用絲錐和機用絲錐，攻絲是一個比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，對其齒的加工負荷非常大，而且與工件的接觸面非常大，因此對絲錐的強度要求較高，而且絲錐在加工內螺紋的過程中，要求對內孔進行加工，如果遇到硬度較大的材料時，加工難度更高，而且容易損壞刀具。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種加工效率高的絲錐。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：

一種加工效率高的絲錐，包括錐柄，所述錐柄的右端固定連接有固定棱柱，所述固定棱柱的右端固定連接有圓錐，所述錐柄的左端設有攻絲頭，所述攻絲頭左端固定連接有磨頭，所述磨頭的左端固定連接有定位頭。

優(yōu)選的，所述攻絲頭包括牙刃，所述牙刃至少設有三排，且牙刃之間設有排屑槽，所述牙刃的刃口部設有前牙和后牙。

優(yōu)選的，所述固定棱柱的表面設有限位槽。

優(yōu)選的，所述磨頭的表面設有磨砂層。

優(yōu)選的，所述錐柄、攻絲頭、固定棱柱和磨頭之間為一體成型結構。

本發(fā)明的技術效果和優(yōu)點：本發(fā)明提出的一種加工效率高的絲錐，與現(xiàn)有技術相比，可以更加輕易的加工出內螺紋，并且對刀刃造成的損傷度最低化，延長了絲錐的使用壽命，本發(fā)明設計合計，適于生產和推廣應用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的左視圖；

圖3為本發(fā)明的a部結構放大圖。

圖中：1錐柄、2固定棱柱、3圓錐、4攻絲頭、5排屑槽、6牙刃、7磨頭、8定位頭、9前牙、10后牙、11限位槽、12磨砂層。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種加工效率高的絲錐，包括錐柄1，所述錐柄1的右端固定連接有固定棱柱2，所述固定棱柱2的右端固定連接有圓錐3，所述錐柄1的左端設有攻絲頭4，所述攻絲頭4左端固定連接有磨頭7，所述磨頭7的左端固定連接有定位頭8。

進一步的，所述攻絲頭4包括牙刃6，所述牙刃6至少設有三排，且牙刃6之間設有排屑槽5，所述牙刃6的刃口部設有前牙9和后牙10，便于攻絲。

進一步的，所述固定棱柱2的表面設有限位槽11，便于固定。

進一步的，所述磨頭7的表面設有磨砂層12，增加摩擦力。

進一步的，所述錐柄1、攻絲頭4、固定棱柱2和磨頭7之間為一體成型結構，增加結構穩(wěn)定性。

工作原理：在進行內螺紋加工時，將固定棱柱2插入電鉆頭上，定位頭8對準待加工件的內孔，啟動電鉆，使得磨頭7靠近內孔，磨頭7的磨砂層12與內孔之間高速摩擦，使得內孔表面的溫度加大，從而使其材質在一定程度上變軟，便于后面的攻絲頭4進行攻絲，攻絲頭4的牙刃6磨損減小，延長了其使用壽命，并且降低了攻絲的難度。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種加工效率高的絲錐，包括錐柄，所述錐柄的右端固定連接有固定棱柱，所述固定棱柱的右端固定連接有圓錐，所述錐柄的左端設有攻絲頭，所述攻絲頭左端固定連接有磨頭，所述磨頭的左端固定連接有定位頭；與現(xiàn)有技術相比，可以更加輕易的加工出內螺紋，并且對刀刃造成的損傷度最低化，延長了絲錐的使用壽命，本發(fā)明設計合計，適于生產和推廣應用。

技術研發(fā)人員：夏繼貴
受保護的技術使用者：四川川昊精工機械有限公司
技術研發(fā)日：2017.07.19
技術公布日：2017.11.10