本發(fā)明涉及一種絲錐螺紋磨床， 特別是一種數(shù)控絲錐螺紋磨床。

背景技術(shù)：

螺紋結(jié)構(gòu)是近些年以來最常用的的工程結(jié)構(gòu)之一，螺紋中應(yīng)用最廣泛的就是普通螺紋，由外螺紋和內(nèi)螺紋配套構(gòu)成，而內(nèi)螺紋最常用的加工方式即采用機(jī)用絲錐加工。

目前國內(nèi)外工具行業(yè)的絲錐螺紋磨床普遍都是工件移動螺距，通過砂輪徑向高速往返運(yùn)動實現(xiàn)鏟磨運(yùn)動。絲錐螺紋磨床的鏟磨運(yùn)動是影響該機(jī)床的精度、效率、平穩(wěn)性和加工出絲錐螺紋表面質(zhì)量的關(guān)鍵所在，由于高頻次的往返運(yùn)動使得機(jī)床產(chǎn)生振動，造成磨削的工件質(zhì)量下降，被加工件螺紋后角值不穩(wěn)，無法滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠降低機(jī)床振動， 提高磨削工件質(zhì)量， 提高加工件螺紋后角值精度的數(shù)控絲錐螺紋磨床。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種數(shù)控絲錐螺紋磨床，包括床身、送料部分、工件部分、磨頭部分以及修整部分；所述送料部分包括氣缸、由所述氣缸作用的氣缸活塞桿以及由所述氣缸活塞桿帶動的導(dǎo)柱；所述工件部分包括工件鏟磨電機(jī)、由所述工件鏟磨電機(jī)帶動的工件滑臺，工件滑臺上安裝有工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，所述工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)與消隙齒輪直接相連，所述消隙齒輪與齒輪相連并帶動頂尖旋轉(zhuǎn)，所述工件滑臺安裝于直線導(dǎo)軌一上且邊側(cè)安裝有光柵尺；其特征在于：所述磨頭部分包括磨頭進(jìn)給電機(jī)、由所述磨頭進(jìn)給電機(jī)帶動的磨頭滑臺，所述磨頭滑臺安裝于直線導(dǎo)軌二上，磨頭滑臺上安裝有砂輪及砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)，砂輪通過法蘭盤與砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動軸相連，法蘭盤外側(cè)設(shè)有平衡槽，平衡槽為燕尾槽結(jié)構(gòu)，平衡槽內(nèi)設(shè)有三個與燕尾槽結(jié)構(gòu)相匹配的平衡器；所述修整部分包括修整伺服電機(jī)、絲桿以及用于修整的金剛滾輪；直線導(dǎo)軌一安裝方向為工件徑向方向，直線導(dǎo)軌二安裝方向為砂輪軸向方向；所述修整部分金剛滾輪與直線導(dǎo)軌三相連，直線導(dǎo)軌三安裝方向為垂直方向；所述磨頭部分的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電主軸結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果：

采用了砂輪移動螺距、工件完成高速鏟磨運(yùn)動的生產(chǎn)方式，與傳統(tǒng)的工件移動螺距、 砂輪完成高速鏟磨運(yùn)動的絲錐生產(chǎn)方式相比，工件機(jī)構(gòu)的重量僅為砂輪機(jī)構(gòu)重量的 1/4左右，可以有效降低機(jī)床振動，砂輪高速運(yùn)行平穩(wěn)精準(zhǔn)，提高了工件質(zhì)量尤其是工件螺紋后角值精度，并且能夠大幅度提高磨床鏟磨頻率，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2是送料部分的結(jié)構(gòu)圖。

圖3是工件部分的剖視圖。

圖4是磨頭部分和修整部分的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1.床身，2.送料部分，3.工件部分，4.磨頭部分，5.修整部分，6.氣缸，7.氣缸活塞桿，8.導(dǎo)柱，9.工件鏟磨電機(jī)，10.工件滑臺，11.工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)，12.消隙齒輪，13.齒輪，14.直線導(dǎo)軌一，15.光柵尺，16.磨頭進(jìn)給電機(jī)，17.磨頭滑臺，18.砂輪，19.砂輪電主軸，20.直線導(dǎo)軌二，21.修整伺服電機(jī)，22.絲桿，23.金剛滾輪，24.直線導(dǎo)軌三。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本發(fā)明提供的具體實施方式、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。

如圖1所示的一種數(shù)控絲錐螺紋磨床，包括床身1、送料部分2、工件部分3、磨頭部分4以及修整部分5；所述送料部分包括氣缸6、由所述氣缸作用的氣缸活塞桿7以及由所述氣缸活塞桿帶動的導(dǎo)柱8；所述工件部分包括工件鏟磨電機(jī)9、由所述工件鏟磨電機(jī)帶動的工件滑臺10，工件滑臺上安裝有工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)11，所述工件旋轉(zhuǎn)伺服電機(jī)與消隙齒輪12直接相連，所述消隙齒輪與齒輪13相連并帶動頂尖旋轉(zhuǎn)，所述工件滑臺安裝于直線導(dǎo)軌一14上且邊側(cè)安裝有光柵尺15；其特征在于：所述磨頭部分包括磨頭進(jìn)給電機(jī)16、由所述磨頭進(jìn)給電機(jī)帶動的磨頭滑臺17，所述磨頭滑臺安裝于直線導(dǎo)軌二20上，磨頭滑臺上安裝有砂輪18及砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)19，砂輪通過法蘭盤與砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)的傳動軸相連，法蘭盤外側(cè)設(shè)有平衡槽，平衡槽為燕尾槽結(jié)構(gòu)，平衡槽內(nèi)設(shè)有三個與燕尾槽結(jié)構(gòu)相匹配的平衡器；所述修整部分包括修整伺服電機(jī)21、絲桿22以及用于修整的金剛滾輪23；直線導(dǎo)軌一安裝方向為工件徑向方向，直線導(dǎo)軌二安裝方向為砂輪軸向方向；所述修整部分金剛滾輪與直線導(dǎo)軌三24相連，直線導(dǎo)軌三安裝方向為垂直方向；所述磨頭部分的砂輪驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電主軸結(jié)構(gòu)。

以上對本發(fā)明的一個實施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。