本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種離合器機蓋止動環(huán)攻絲裝置。

背景技術(shù)：

攻絲裝置就是用絲錐加工內(nèi)螺紋的一種機床，它是應(yīng)用最廣泛的一種內(nèi)螺紋加工機床。按國家機械行業(yè)標準，攻絲機系列構(gòu)成分為：臺式攻絲機--半自動臺式攻絲機、立式攻絲機、臥式攻絲機。攻絲機面向市場以來，以它輕便、靈活、高效以及具有其它類似設(shè)備無法取代的優(yōu)點，深受廣大用戶的關(guān)愛。它避免了車床、鉆床或手動攻絲的局限，且省時、省力、不易爛牙、絲錐不易折斷等，其顯著的特點受到用戶的廣泛好評和采用。此機適用于所有機械制造行業(yè)，現(xiàn)大陸客戶涵蓋了機床、模具機械、塑膠機械、印刷機械、包裝機械制造廠、工程機械、汽車摩托車零部件、航空發(fā)動機、機車車輛、煙草機械以及通用機械等行業(yè)；由于攻絲機的靈活性、可操作性，現(xiàn)在很多自動化行業(yè)己將攻絲機過渡改造成可以適用于危險工種、具有危險操作性的行業(yè)中，但用于這種行業(yè)中的攻絲機，叫作全自動攻絲機。目前實際使用的攻絲裝置只能沿直線加工物料，加工環(huán)狀物料需要人工進行轉(zhuǎn)動，加工精度低，適用性不強。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供及一種離合器機蓋止動環(huán)攻絲裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的不能自動加工環(huán)狀部件的問題。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：本發(fā)明提供及一種離合器機蓋止動環(huán)攻絲裝置，其特征在于：包括底座，所述底座上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸外面套有止動環(huán)，所述旋轉(zhuǎn)軸與止動環(huán)之間設(shè)有防滑墊，所述底座上還設(shè)有第一支撐柱、第二支撐柱，所述第一支撐柱、第二支撐柱位于旋轉(zhuǎn)電機的兩側(cè)，所述底座上還設(shè)有第一加工電機、第二加工電機，所述第一加工電機位于第一支撐柱與旋轉(zhuǎn)電機之間，所述第二加工電機位于第二支撐柱與旋轉(zhuǎn)電機之間，所述第一加工電機頂部設(shè)有第一加工軸，所述第二加工電機頂部設(shè)有第二加工軸，所述第一支撐柱、第二支撐柱之間設(shè)有托架，所述托架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)通槽、第一限位孔、第二限位孔，所述第一限位孔、第二限位孔位于旋轉(zhuǎn)通槽的兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)軸穿過旋轉(zhuǎn)通槽，所述第一加工軸穿過第一限位孔，所述第二加工軸穿過第二限位孔，所述第一支撐柱、第二支撐柱頂端設(shè)有支撐板，所述支撐板上設(shè)有第一圓孔、第二圓孔，所述止動環(huán)的上方設(shè)有鉆軸、絲錐，所述鉆軸穿過第一圓孔，所述絲錐穿過第二圓孔，所述鉆軸的頂部設(shè)有鉆軸限位塊，所述絲錐的頂部設(shè)有絲錐限位塊，所述鉆軸限位塊、絲錐限位塊位于支撐板的上面，所述鉆軸與第一加工軸外面套有第一同步帶，所述絲錐與第二加工軸外面套有第二同步帶。

所述第一加工電機、第二加工電機對稱設(shè)置。

所述鉆軸、絲錐對稱設(shè)置。

本發(fā)明的有益效果為：

本技術(shù)方案通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)電機，可以實現(xiàn)止動環(huán)的旋轉(zhuǎn)加工，避免人工操作精度低，托架的設(shè)置主要對止動環(huán)起支撐作用，同時設(shè)置鉆軸與絲錐，可以實現(xiàn)鉆孔與倒角的同步加工，加工效率高，簡化操作流程，支撐板設(shè)置主要對轉(zhuǎn)軸與絲錐起支撐作用，限位塊的設(shè)置主要對鉆軸與絲錐起限位作用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步描述：

圖中：1-底座，2-旋轉(zhuǎn)電機，3-旋轉(zhuǎn)軸，4-止動環(huán)，5-防滑墊，6-第一支撐柱，7-第二支撐柱，8-第一加工電機，9-第二加工電機，10-托架，11-旋轉(zhuǎn)通槽，12-第一限位孔，13-第二限位孔，14-第一加工軸，15-第二加工軸，16-支撐板，17-鉆軸，18-鉆軸限位塊，19-第一圓孔，20-絲錐，21-絲錐限位塊，22-第二圓孔，23-第一同步帶，24-第二同步帶。

本實施例包括底座1，底座1上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機2，旋轉(zhuǎn)電機2的頂部設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸3，旋轉(zhuǎn)軸3外面套有止動環(huán)4，旋轉(zhuǎn)軸3與止動環(huán)4之間設(shè)有防滑墊5，底座1上還設(shè)有第一支撐柱6、第二支撐柱7，第一支撐柱6、第二支撐柱7位于旋轉(zhuǎn)電機2的兩側(cè)，底座1上還設(shè)有第一加工電機8、第二加工電機9，第一加工電機8位于第一支撐柱6與旋轉(zhuǎn)電機2之間，第二加工電機9位于第二支撐柱7與旋轉(zhuǎn)電機2之間，第一加工電機8頂部設(shè)有第一加工軸14，第二加工電機9頂部設(shè)有第二加工軸15，第一支撐柱6、第二支撐柱7之間設(shè)有托架10，托架10上設(shè)有旋轉(zhuǎn)通槽11、第一限位孔12、第二限位孔13，第一限位孔12、第二限位孔13位于旋轉(zhuǎn)通槽11的兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)軸3穿過旋轉(zhuǎn)通槽11，第一加工軸14穿過第一限位孔12，第二加工軸15穿過第二限位孔13，第一支撐柱6、第二支撐柱7頂端設(shè)有支撐板16，支撐板16上設(shè)有第一圓孔19、第二圓孔22，止動環(huán)4的上方設(shè)有鉆軸17、絲錐20，鉆軸17穿過第一圓孔19，絲錐20穿過第二圓孔22，鉆軸17的頂部設(shè)有鉆軸限位塊18，絲錐20的頂部設(shè)有絲錐限位塊21，鉆軸限位塊18、絲錐限位塊21位于支撐板16的上面，鉆軸17與第一加工軸14外面套有第一同步帶23，絲錐20與第二加工軸15外面套有第二同步帶24。

第一加工電機8、第二加工電機9對稱設(shè)置。

鉆軸17、絲錐20對稱設(shè)置。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達到上述技術(shù)效果的，均是落入本發(fā)明的保護范圍。