本實用新型涉及焊接領域，特別是一種螺母焊接機。

背景技術：

目前，摩托車或其他設備上經(jīng)常用到片狀的焊有螺母的工件，用以起連接作用或作為安裝板使用，這種工件設置有用以容納螺母的通孔，需將螺母的外邊緣焊接在所述通孔的邊緣上，現(xiàn)有技術中一般通過手工焊，焊接效率較低，且對操作者的焊接技能要求較高，難以保障焊接質量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的上述技術問題之一，提供一種能夠實現(xiàn)螺母在工件上的自動化焊接的螺母焊接機。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種螺母焊接機，包括工作臺，所述工作臺上表面可旋轉設置有安裝盤，所述安裝盤中心設置有用以套裝螺母的第一安裝部，所述安裝盤表面還設置有用以安裝工件的第二安裝部，所述工作臺下方設置有驅動安裝盤旋轉的驅動裝置，所述焊接機還包括自動焊接系統(tǒng) ，所述自動焊接系統(tǒng)設置有焊接頭，所述焊接頭可驅動至螺母與工件交界線處進行焊接。

進一步的，所述第一安裝部為與螺母適配的螺柱，所述第二安裝部為與工件邊緣形狀適配分布的用以限位的若干限位柱，所述限位柱可伸縮設置于工作臺上。

作為上述方案的優(yōu)選實施方案，所述工作臺上設置有若干凹槽，所述限位柱通過彈性卡扣結構設置于所述凹槽中，所述限位柱被壓時的頂端不高于工件的下底面。

進一步的，所述驅動裝置包括電機，所述電機設置有第一輸出軸，所述第一輸出軸連接有第一齒輪，所述第一齒輪嚙合有第二齒輪，所述第二齒輪中部設置有第二輸出軸，所述工作臺設置有容納第二輸出軸的通孔，所述第二輸出軸穿過所述通孔后與安裝盤連接。

作為上述方案的優(yōu)選實施方案，所述安裝盤可拆卸安裝于所述第二輸出軸的頂端。

進一步的，所述工作臺邊緣設置有滑軌，所述滑軌上可滑動設置有安全罩。

作為上述方案的優(yōu)選實施方案，其特征在于：所述安全罩設置有用以觀察的透明窗。

進一步的，所述自動焊接系統(tǒng)還包括用以驅動焊接頭動作的動力裝置及控制焊接頭內焊條的進給速度和進給量的控制裝置。

本實用新型的有益效果是：本實用新型提供一種螺母焊接機，設置有可轉動的安裝盤，及自動焊接系統(tǒng)，將焊接頭對準螺母與工件交界線處，通過安裝盤的旋轉來實現(xiàn)螺母的一周的焊接，大大提高了焊接效率，且用機械焊接代替手工焊接，焊接更加均勻，保障了焊接質量。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型俯視結構示意圖；

圖2是本實用新型主視結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖2，本實用新型的一種螺母焊接機，包括工作臺1，所述工作臺1上表面可旋轉設置有安裝盤2，所述安裝盤2中心設置有用以套裝螺母的第一安裝部21，所述安裝盤2表面還設置有用以安裝工件6的第二安裝部22，所述工作臺1下方設置有驅動安裝盤2旋轉的驅動裝置3，所述焊接機還包括自動焊接系統(tǒng)4 ，所述自動焊接系統(tǒng)4設置有焊接頭41，所述焊接頭41可驅動至螺母與工件6交界線處進行焊接。工作時，自動焊接系統(tǒng)4將焊接頭41輸送至螺母與工件6交界線處進行焊接，安裝盤2在驅動裝置3的作用下旋轉，實現(xiàn)螺母外圍一周的焊接。

進一步的，所述第一安裝部21為與螺母適配的螺柱，所述第二安裝部22為與工件6邊緣形狀適配分布的用以限位的若干限位柱，所述限位柱可伸縮設置于工作臺1上，焊接前先將螺母配合安裝于所述螺柱上，再將工件6在限位柱的作用下定位于安裝盤2上，具體的，作為本實施例的一種優(yōu)選實施方案，所述工作臺1上設置有若干凹槽，所述限位柱通過彈性卡扣結構設置于所述凹槽中，所述彈性卡扣結構可采用本領域中常用的彈性按壓結構，所述限位柱被壓時的頂端不高于工件6的下底面，保障在焊接完畢后，可順利的將工件6與螺母一起旋轉拆卸。

進一步的，所述驅動裝置3包括電機31，所述電機31設置有第一輸出軸311，所述第一輸出軸311連接有第一齒輪32，所述第一齒輪32嚙合有第二齒輪33，所述第二齒輪33中部設置有第二輸出軸34，所述工作臺1設置有容納第二輸出軸34的通孔，所述第二輸出軸34穿過所述通孔后與安裝盤2連接。在本實施例中，工作臺1下還設置有機架，所述電機31固定在機架上，所述第一齒輪32可旋轉的設置在機架上，電機31帶動第一輸出軸311轉動，第一輸出軸311帶動第一齒輪32轉動，第一齒輪32帶動與其嚙合的第二齒輪33轉動，從而帶動第二輸出軸34轉動，實現(xiàn)安裝盤2的轉動。更進一步的，所述安裝盤2可拆卸安裝于所述第二輸出軸34的頂端，使用時可對應不同型號的產(chǎn)品設置有多個不同的安裝盤2，當加工不同的產(chǎn)品時就更換不同的安裝盤2，一臺設備可加工多種產(chǎn)品，有效的節(jié)省了設備的成本。

進一步的，所述工作臺1邊緣設置有滑軌，所述滑軌上可滑動設置有安全罩5，可防止操作者意外將手或其他部位在焊接時伸入到焊接區(qū)域，發(fā)生意外事故。更進一步的，所述安全罩5設置有用以觀察的透明窗，可在焊接過程中實時監(jiān)督整個過程，使加工作業(yè)更加方便。

進一步的，所述自動焊接系統(tǒng)4還包括用以驅動焊接頭41動作的動力裝置及控制焊接頭41內焊條的進給速度和進給量的控制裝置。作業(yè)時，動力裝置控制焊接頭41靠近螺母與工件6的交界線，在控制裝置的作用下，控制焊接頭41內部的焊條以一定的速度和進給量進行焊接作業(yè)，當進給量達到設定值，即螺母已旋轉360°時，控制裝置控制焊接頭41停止焊接，且同時動力裝置驅動控制頭遠離工件6，如此循環(huán)。

本實用新型提供一種螺母焊接機，設置有可轉動的安裝盤2，及自動焊接系統(tǒng)4，將焊接頭41對準螺母與工件6交界線處，通過安裝盤2的旋轉來實現(xiàn)螺母的一周的焊接，大大提高了焊接效率，且用機械焊接代替手工焊接，焊接更加均勻，保障了焊接質量。

以上具體結構和尺寸數(shù)據(jù)是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的范圍內。