本實用新型涉及焊機，尤其涉及一種用于焊機焊劑的回收利用的焊劑分離器。

背景技術(shù)：

目前，在埋弧焊焊接鋼管環(huán)縫時，對于焊劑的回收，通常是采用以下方式，即：在焊機的下方放置一個簸箕，以接受焊渣焊劑，焊接完畢后，通過篩子把焊渣焊劑分離，并回收起來。這種方式不僅費時費力，而且，還容易摻雜雜質(zhì)，從而影響焊接質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點，而提供一種焊劑分離器，其不僅能夠?qū)⒑冈竸┗厥辗蛛x，解決了焊接完畢后，對焊渣焊劑回收分離問題，使焊渣焊劑能夠重復(fù)利用；而且，大大提高了焊接效率，降低了勞動強度，節(jié)省了操作時間。

本實用新型的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種焊劑分離器，其特征在于：包括：一進料漏斗、設(shè)置在進料漏斗下方的篩網(wǎng)、設(shè)置在進料漏斗與篩網(wǎng)之間的焊渣出料口、設(shè)置在焊渣出料口下面的焊渣收集箱、安裝在進料漏斗下面的一箱體，其中，箱體的四角分別安裝有升降支腿，升降支腿的下面安裝有萬向輪；箱體內(nèi)安裝有一焊劑集料斗，焊劑集料斗的下面設(shè)置有一出料調(diào)節(jié)插板，出料調(diào)節(jié)插板的下面設(shè)置有回收焊劑出料口。

所述進料漏斗、焊劑集料斗為喇叭口狀，且焊劑集料斗向下延伸出一個垂直通道。

所述篩網(wǎng)設(shè)有一定的坡度，以便于焊渣滑落到焊渣收集箱內(nèi)。

所述箱體上設(shè)有檢查窗口。

所述升降支腿為兩個支腿套裝而成，兩個支腿上安裝有升降調(diào)節(jié)扳手。

所述回收焊劑出料口為與焊劑集料斗相連的梯形口。

本實用新型的有益效果：本實用新型由于采用上述技術(shù)方案，其不僅能夠?qū)⒑冈竸┗厥辗蛛x，解決了焊接完畢后，對焊渣焊劑回收分離問題，使焊渣焊劑能夠重復(fù)利用；而且，大大提高了焊接效率，降低了勞動強度，節(jié)省了操作時間。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明：

1.進料漏斗、2.焊劑集料斗、3.檢查窗口、4.箱體、5.升降支腿、6.升降調(diào)節(jié)扳手、7.萬向輪、8.出料調(diào)節(jié)插板、9.回收焊劑出料口、10.篩網(wǎng)、11.焊渣出料口、12.焊渣收集箱。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括：一進料漏斗1、設(shè)置在進料漏斗1下方的篩網(wǎng)10、設(shè)置在進料漏斗1與篩網(wǎng)10之間的焊渣出料口11、采用卡接方式設(shè)置在焊渣出料口11下面的焊渣收集箱12、采用焊接方式安裝在進料漏斗1下面的一箱體4，其中，箱體4的四角采用方式分別安裝有升降支腿5，升降支腿5的下面安裝有萬向輪7；箱體4內(nèi)采用焊接方式安裝有一焊劑集料斗2，焊劑集料斗2的下面采用插入方式設(shè)置有一出料調(diào)節(jié)插板8，出料調(diào)節(jié)插板8的下面設(shè)置有回收焊劑出料口9。

上述進料漏斗1、焊劑集料斗2為喇叭口狀，且焊劑集料斗2向下延伸出一個垂直通道。

上述篩網(wǎng)10設(shè)有一定的坡度，以便于焊渣滑落到焊渣收集箱12內(nèi)。

上述焊渣收集箱12為可拆式。

上述箱體4上設(shè)有檢查窗口3(本實施例為二個)。

上述升降支腿5為兩個支腿采用螺紋連接方式套裝而成，兩個支腿上安裝有升降調(diào)節(jié)扳手6，調(diào)節(jié)升降調(diào)節(jié)扳手6，可以調(diào)節(jié)升降支腿5的高度。

上述回收焊劑出料口9為與焊劑集料斗2相連的梯形口。

本實用新型的工作原理：

焊接前，通過四個萬向輪7把本實用新型直接放在焊口的下方，然后，通過四個升降調(diào)節(jié)扳手6將本實用新型調(diào)節(jié)到合適高度。焊接過程中，通過過濾網(wǎng)10使焊劑過濾到焊劑集料斗2內(nèi)，由于過濾網(wǎng)10設(shè)有一定的坡度，使焊渣滑落到焊渣收集箱12內(nèi)，實現(xiàn)焊渣焊劑的分離。焊接結(jié)束后，打開出料調(diào)節(jié)插板8，并放出焊劑，取下焊渣收集箱12把焊渣直接倒掉。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。