本實用新型涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種筒體環(huán)縫埋弧焊焊劑墊裝置。

背景技術(shù)：

埋弧焊是一種電弧在焊劑層下燃燒進(jìn)行焊接的方法。目前，根據(jù)機(jī)械化程度不同，埋弧焊可以分為自動埋弧焊和半自動埋弧焊兩種，它具有質(zhì)量穩(wěn)定、焊接生產(chǎn)率高、無弧光及煙塵很少等優(yōu)點，因此，它也是壓力容器、管段制造、箱型梁柱等重要鋼結(jié)構(gòu)制作中的主要焊接方法。近年來，雖然先后出現(xiàn)了許多種高效、優(yōu)質(zhì)的新焊接方法，但埋弧焊的應(yīng)用領(lǐng)域依然未受任何影響。目前，埋弧焊由于焊接電流較大，焊接第一面焊縫時，液態(tài)熔渣和金屬會從間隙中流失，造成成型不良，甚至無法焊接，此時背面常采取焊劑墊進(jìn)行焊接，但是目前的焊劑墊無法調(diào)節(jié)高度，增加了焊接難度，另一方面焊劑托盤一般采用直接固定方式，無法保證始終有新鮮的焊劑與焊接縫貼合，焊接過程中焊縫極易被燒穿。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供一種筒體環(huán)縫埋弧焊焊劑墊裝置，該裝置可根據(jù)需要調(diào)整焊劑墊的高度。

技術(shù)方案如下：一種筒體環(huán)縫埋弧焊焊劑墊裝置，其關(guān)鍵在于：包括底座、焊劑托盤、托盤高度調(diào)整裝置和托盤旋轉(zhuǎn)裝置，所述底座上設(shè)有所述托盤高度調(diào)整裝置，該托盤高度調(diào)整裝置上設(shè)有所述托盤旋轉(zhuǎn)裝置，所述焊劑托盤安裝在所述托盤旋轉(zhuǎn)裝置上。采用以上技術(shù)方案通過托盤高度調(diào)整裝置可調(diào)整焊劑托盤的高度來適應(yīng)被焊接筒體的高度，焊接過程中通過托盤旋轉(zhuǎn)裝置可使焊劑托盤不斷旋轉(zhuǎn)，從而確保環(huán)焊縫背面一直有新鮮焊劑與之貼合，形成有效防護(hù)，防止焊縫燒穿，由此可大大提升焊劑的成品率。

作為優(yōu)選：上述托盤高度調(diào)整裝置包括高度調(diào)整外管和高度調(diào)整內(nèi)管，所述高度調(diào)整外管固定安裝在所述底座上，所述高度調(diào)整內(nèi)管的外壁上設(shè)有外螺紋，所述高度調(diào)整外管的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述高度調(diào)整內(nèi)管和所述高度調(diào)整外管螺紋配合。采用本方案通過旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整內(nèi)管使其相對高度調(diào)整外管向上或向下移動即可調(diào)整焊劑托盤的高度，調(diào)節(jié)方式簡單、易于操作。

上述托盤旋轉(zhuǎn)裝置包括旋轉(zhuǎn)外管和旋轉(zhuǎn)內(nèi)管，所述旋轉(zhuǎn)外管的下端與所述高度調(diào)整內(nèi)管的上端連接，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管通過軸承組件固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)外管內(nèi)，所述焊劑托盤固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管的頂端。采用本方案旋轉(zhuǎn)內(nèi)管通過軸承組件可相對旋轉(zhuǎn)外管旋轉(zhuǎn)，在被筒體與焊劑的摩擦力作用下焊劑托盤發(fā)生轉(zhuǎn)動，軸承組件有效減少了旋轉(zhuǎn)阻力。

上述旋轉(zhuǎn)外管和所述高度調(diào)整內(nèi)管之間設(shè)有中間隔板，所述高度調(diào)整內(nèi)管的頂端與所述中間隔板的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)外管的下端與所述中間隔板的上表面固定連接。采用此方案握住中間隔板并旋轉(zhuǎn)即能帶動高度調(diào)整內(nèi)管轉(zhuǎn)動，相比直接握持并旋轉(zhuǎn)高度調(diào)整內(nèi)管，操作更方便、省力。

上述軸承組件包括端面軸承和滾柱軸承，所述端面軸承的端面與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管的下端平齊，所述滾柱軸承靠近所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管的上端。

上述高度調(diào)整外管和所述底座之間、所述高度調(diào)整內(nèi)管和所述中間隔板之間、所述旋轉(zhuǎn)外管與所述中間隔板之間以及所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管和所述焊劑托盤之間均采用焊條電弧焊焊接。采用此設(shè)計各部件間焊接牢固、結(jié)實，不易損壞。

有益效果：采用本實用新型的有益效果是通過托盤高度調(diào)整裝置可調(diào)整焊劑托盤的高度來適應(yīng)被焊接筒體的高度，焊接過程中通過托盤旋轉(zhuǎn)裝置可使焊劑托盤不斷旋轉(zhuǎn)，從而確保環(huán)焊縫背面一直有新鮮焊劑與之貼合，形成有效防護(hù)，防止焊縫燒穿，由此可大大提升焊劑的成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，一種筒體環(huán)縫埋弧焊焊劑墊裝置，包括底座1、焊劑托盤4、托盤高度調(diào)整裝置2和托盤旋轉(zhuǎn)裝置3，所述底座1上設(shè)有所述托盤高度調(diào)整裝置2，該托盤高度調(diào)整裝置2上設(shè)有所述托盤旋轉(zhuǎn)裝置3，所述焊劑托盤4安裝在所述托盤旋轉(zhuǎn)裝置3上。

所述托盤高度調(diào)整裝置2包括高度調(diào)整外管2b和高度調(diào)整內(nèi)管2a，所述高度調(diào)整外管2b固定安裝在所述底座1上，所述高度調(diào)整內(nèi)管2a的外壁上設(shè)有外螺紋，所述高度調(diào)整外管2b的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)螺紋，所述高度調(diào)整內(nèi)管2a和所述高度調(diào)整外管2b螺紋配合，所述托盤高度調(diào)整裝置2還可以為液壓缸或氣缸等。

所述托盤旋轉(zhuǎn)裝置3包括旋轉(zhuǎn)外管3b和旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a，所述旋轉(zhuǎn)外管3b的下端與所述高度調(diào)整內(nèi)管2a的上端連接，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a通過軸承組件固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)外管3b內(nèi)，所述焊劑托盤4固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a的頂端，進(jìn)一步，所述旋轉(zhuǎn)外管3b和所述高度調(diào)整內(nèi)管2a之間設(shè)有中間隔板5，所述高度調(diào)整內(nèi)管2a的頂端與所述中間隔板5的下表面固定連接，所述旋轉(zhuǎn)外管3b的下端與所述中間隔板5的上表面固定連接。

所述軸承組件包括端面軸承6和滾柱軸承7，所述端面軸承6的端面與所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a的下端平齊，所述滾柱軸承7靠近所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a的上端。

所述高度調(diào)整外管2b和所述底座1之間、所述高度調(diào)整內(nèi)管2a和所述中間隔板5之間、所述旋轉(zhuǎn)外管3b與所述中間隔板5之間以及所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a和所述焊劑托盤4之間均采用焊條電弧焊焊接。

所述焊劑托盤4的內(nèi)徑為396mm，高度為100mm，所述焊接托盤4采用3mm的Q235A鋼板壓制成型，所述高度調(diào)整外管2b的高度為400mm，所述中間隔板5的上表面到所述焊接托盤4的下底面的距離為300mm，所述中間隔板5和底座1均采用10mm的Q235A鋼板壓制成型，所述高度調(diào)整外管2b和旋轉(zhuǎn)外管3b均采用φ51×5鋼管，所述高度調(diào)整內(nèi)管2a采用φ32×4鋼管，所述旋轉(zhuǎn)內(nèi)管3a采用φ25×3鋼管。

如圖2所示，焊接前，將焊劑堆放在焊劑托盤4中間，根據(jù)被焊筒體6和滾輪架的高度，手握中間隔板5并旋轉(zhuǎn)，從而使高度調(diào)整內(nèi)管2a相對高度調(diào)整外管2b向上移動或向下移動，調(diào)整焊劑托盤4的高度至工作所需，焊接時，隨著被焊筒體6在滾輪架旋轉(zhuǎn)作用下的轉(zhuǎn)動，焊劑托盤4發(fā)生旋轉(zhuǎn)從而確保環(huán)焊縫背面一直有新鮮焊劑與之貼合，形成有效防護(hù)，防止焊縫燒穿。

最后需要說明的是，上述描述僅僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不違背本實用新型宗旨及權(quán)利要求的前提下，可以做出多種類似的表示，這樣的變換均落入本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。