技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及液晶顯示器分離器，并且更具體地涉及能夠?qū)⒁壕姘迮c液晶顯示器的和液晶面板粘合的蓋玻璃分離的液晶顯示器分離器。

背景技術(shù)：

近年來，隨著信息時(shí)代的到來，用于視覺上表達(dá)電信息信號的顯示器的領(lǐng)域迅速發(fā)展。因此，開發(fā)了具有諸如細(xì)長、輕巧和低功耗的優(yōu)良特性的各種平面顯示裝置作為現(xiàn)有陰極射線管(CRT)的替代品。

這樣的平面顯示裝置的代表示例可以包括液晶顯示(LCD)裝置、場發(fā)射顯示(FED)裝置等。這樣的平面顯示裝置必定包括用來渲染圖像的平面顯示面板。平面顯示面板具有使彼此面對的兩個(gè)透明絕緣基板接合的結(jié)構(gòu)，使得在這兩個(gè)基板之間插入由具有固有的發(fā)光特性或極化特性的材料構(gòu)成的層。

在這些之中，液晶顯示器裝置通過使用電場控制液晶的光可透性來顯示圖像。為此，液晶顯示器裝置包括包含液晶盒(cell)的液晶面板、向液晶面板發(fā)射光的背光單元以及用于驅(qū)動(dòng)液晶盒的驅(qū)動(dòng)電路。

液晶面板具有彼此相交以限定多個(gè)單位像素區(qū)域的多個(gè)柵極線和多個(gè)數(shù)據(jù)線。這樣的液晶面板包括彼此面對的薄膜晶體管陣列基板和濾色器陣列基板、設(shè)置在這兩個(gè)基板之間以保持其之間的盒間隙的隔離物、以及在盒間隙中充電的液晶。

薄膜晶體管陣列基板包括柵極線和數(shù)據(jù)線、在柵極線與數(shù)據(jù)線之間的交叉點(diǎn)處由開關(guān)元件構(gòu)成的薄膜晶體管、形成為液晶盒單元并且耦接至薄膜晶體管的像素電極、以及被施加至上述元件的定向膜。柵極線和數(shù)據(jù)線 通過相應(yīng)的焊盤部分接收來自驅(qū)動(dòng)電路的信號。薄膜晶體管響應(yīng)于被提供至柵極線的掃描信號將被提供至數(shù)據(jù)線的電壓信號提供至像素電極。

濾色器陣列基板包括形成為液晶盒單元的濾色器、用于提供濾色器之間的邊界且用于阻礙入射的外部光的黑矩陣、用于將參考電壓提供至公共的液晶盒的公共電極、以及被施加至上述元件的定向膜。

單獨(dú)制備的薄膜晶體管基板和濾色器陣列基板被布置和接合成彼此面對。在薄膜晶體管基板與濾色器陣列基板之間注入液晶，并且然后將液晶密封。將這樣的液晶面板附接至增強(qiáng)的蓋玻璃以被用作液晶顯示裝置。

然而，由于這樣的液晶顯示裝置被開發(fā)成具有高清晰度以及中或大尺寸，所以在其制作過程中產(chǎn)生了各種缺陷。當(dāng)識別出有缺陷的顯示裝置時(shí)，難以將液晶面板與液晶顯示裝置的蓋玻璃分離以供再利用。此外，難以在分離過程期間保持盒間隙，導(dǎo)致污點(diǎn)等呈現(xiàn)為翻新的液晶顯示器中的缺陷。大部分的分離過程是手動(dòng)執(zhí)行的，并且取決于各個(gè)工作者的技能會(huì)產(chǎn)生另外的缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)施例涉及包括第一轉(zhuǎn)移單元、第二轉(zhuǎn)移單元、第一抽吸單元、第二抽吸單元和分離單元的液晶顯示器分離器。第一轉(zhuǎn)移單元沿第一平面移動(dòng)。第二轉(zhuǎn)移單元沿平行于第一平面的第二平面并且在垂直于第一平面的方向上移動(dòng)。第一抽吸單元被連接至第一轉(zhuǎn)移單元并且附接至液晶顯示器的液晶面板的電路板。第二抽吸單元被連接至第二轉(zhuǎn)移單元并且附接至液晶顯示器的蓋玻璃。當(dāng)?shù)谝晦D(zhuǎn)移單元沿第一平面移動(dòng)并且第二轉(zhuǎn)移單元沿第二平面移動(dòng)時(shí)，分離單元通過在液晶面板與蓋玻璃之間穿過至少第一線將液晶面板與蓋玻璃分離。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一抽吸單元包括：多個(gè)真空管，其位于抽吸單元的一側(cè)處并且被配置成附接至電路板；以及至少一個(gè)導(dǎo)向銷，其從第一抽吸單元的側(cè)表面突出并且被配置成插入形成在電路板中的至少一個(gè)導(dǎo)向孔中。

在一個(gè)實(shí)施例中，分離單元包括第一張緊器。第一張緊器中的每一個(gè)被附接至第一線的端部處以控制第一線的張力。

在一個(gè)實(shí)施例中，分離單元還包括第二線和第二張緊器。第二線跨在液晶顯示器中移動(dòng)的、液晶顯示器的路徑延伸。第二線與第一線間隔開并 且被定位成插入在液晶顯示器的液晶面板與蓋玻璃之間。第二張緊器中的每一個(gè)被附接至第二線的端部以控制第二線的張力。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一線具有第一直徑，并且第二線具有小于第一直徑的第二直徑。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一抽吸單元和第二抽吸單元中的一個(gè)在邊緣處包括線導(dǎo)向構(gòu)件，以通過該邊緣防止第一線和第二線脫離液晶顯示器的內(nèi)部。

在一個(gè)實(shí)施例中，第二抽吸單元包括被設(shè)置在一側(cè)處以使第二抽吸單元的旋轉(zhuǎn)與第一抽吸單元的旋轉(zhuǎn)同步的導(dǎo)向構(gòu)件。

在一個(gè)實(shí)施例中，控制器對第一轉(zhuǎn)移單元和第二轉(zhuǎn)移單元以及第一抽吸單元和第二抽吸單元的操作進(jìn)行控制。

在一個(gè)實(shí)施例中，控制器控制第二抽吸單元在第一平面與第二平面之間的第三平面中旋轉(zhuǎn)預(yù)定角度，以使第一線在液晶顯示器的邊緣處進(jìn)入液晶面板與蓋玻璃之間。

在一個(gè)實(shí)施例中，當(dāng)?shù)谝痪€被定位在蓋玻璃上方時(shí)，控制器控制第二抽吸單元被升高預(yù)定高度以使第一線與蓋玻璃的上表面接觸。

在一個(gè)實(shí)施例中，液晶顯示器分離器還包括被布置在兩側(cè)處用于連接至線的手動(dòng)單元。手動(dòng)單元能夠手動(dòng)移動(dòng)以將液晶面板與蓋玻璃分離。

在一個(gè)實(shí)施例中，第二抽吸單元包括對安裝在第二抽吸單元上的液晶顯示器進(jìn)行加熱的加熱器。

在一個(gè)實(shí)施例中，電路板通過真空抽吸被附接至第一抽吸單元，并且蓋玻璃通過真空抽吸被附接至第二抽吸單元。

在一個(gè)實(shí)施例中，第一平面是水平面。

附圖說明

所包括的用于提供對本發(fā)明的進(jìn)一步的理解并且被合并且構(gòu)成本申請的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例并且與本說明書一起用于說明本發(fā)明的原理。在附圖中：

圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的液晶顯示器分離器的透視圖；

圖2A是示出了用于由圖1中示出的液晶顯示器分離器進(jìn)行分離的液 晶顯示器的構(gòu)造的分解透視圖；

圖2B是示出了圖2A中示出的液晶顯示器的組裝狀態(tài)的前視圖；

圖3A是示出了緊接在液晶顯示器被分離單元分離之前的圖2B中示出的液晶顯示器的示意圖；

圖3B是沿圖3A的線A-A’截取的橫截面圖；

圖4A是示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的、圖1中示出的液晶顯示器分離器的第一抽吸單元的放大透視圖；

圖4B是示出了根據(jù)一個(gè)實(shí)施例的、由第一抽吸單元和第二抽吸單元兩者抽吸的液晶顯示器的示意圖；

圖5是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器的第二抽吸單元的放大透視圖；

圖6是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器的分離單元的放大透視圖；以及

圖7是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器的手動(dòng)單元的放大透視圖。

具體實(shí)施方式

在下文中，將參考附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例以使得實(shí)施例能夠容易地被本發(fā)明所屬的領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員理解。在附圖中，即使在不同附圖中示出了相同或相似的元件，仍由相同的附圖標(biāo)記來表示相同或相似的元件。應(yīng)當(dāng)注意，將貫穿附圖和說明書使用相同的附圖標(biāo)記來指代相同或相似的部分。在下面的描述中，當(dāng)對被合并至本文中的已知功能和配置的詳細(xì)描述可能使本公開的主題不清楚時(shí)，將省略對其的詳細(xì)描述。本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，為便于描述，夸大、減小或簡化了附圖中的一些特征，并且附圖和其元件并不總是以適當(dāng)?shù)谋壤皇境觥?/p>

圖1是示出了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的液晶顯示器分離器100的透視圖。參考圖1，液晶分離器100包括：具有位于較高水平面處的第一轉(zhuǎn)移單元111和位于較低水平面處的第二轉(zhuǎn)移單元112的本體單元110；耦接至本體單元110的第一轉(zhuǎn)移單元111的下表面的第一抽吸單元120；耦接至本體單元110的第二轉(zhuǎn)移單元112的上表面的第二抽吸單元130；分離單元140；以及用于控制本體單元110、第一抽吸單元120、第二抽吸單 元130和分離單元140的操作的控制器160。雖然未在圖1中示出，但是液晶顯示器分離器100可以包括選擇性地被打開或閉合以保護(hù)工作者免受本體單元110內(nèi)部的部件的操作傷害的透明蓋或門。

液晶顯示器分離器100操作以通過加熱液晶顯示器10同時(shí)從上面抽吸液晶面板11且從下面抽吸蓋玻璃12來將形成液晶顯示器10的液晶面板11與蓋玻璃12分離。出于該目的，第二抽吸單元包括加熱器(未示出)?？梢栽倮梅蛛x的液晶面板11或蓋玻璃12來制造無缺陷的液晶裝置。

在下文中，將詳細(xì)描述液晶裝置10的構(gòu)造、用于分離液晶顯示器10的結(jié)構(gòu)以及液晶顯示器分離器100的結(jié)構(gòu)。

圖2A是示出了要被圖1中示出的液晶顯示器分離器100分離的液晶顯示器的構(gòu)造的分解透視圖。圖2B是示出了圖2A中示出的液晶顯示器的組裝狀態(tài)的前視圖。參考圖2A和圖2B，液晶顯示器10包括液晶面板11、蓋玻璃12和電路板14。

液晶面板11和蓋玻璃12借助于布置在其間且由類似于液晶面板11和蓋玻璃12的介質(zhì)制成的樹脂材料13彼此接合。

樹脂材料13由類似的介質(zhì)制成以防止由于光的折射而產(chǎn)生多個(gè)焦點(diǎn)，并且優(yōu)選地由光學(xué)透明樹脂(OCR)直接粘合材料制成。因?yàn)闃渲?3可以具有與蓋玻璃12的折射率相等或類似的折射率，所以可以減少光的散射并且從而提高亮度和對比度。

電路板14被耦接至液晶顯示器10使得電路板14從液晶顯示器10的側(cè)邊緣部分地突出，并且優(yōu)選地由柔性印刷電路板(FPCB)制成。

液晶顯示器10以液晶面板11被布置在蓋玻璃12上方的狀態(tài)被安裝在液晶顯示器分離器100上。此時(shí)，液晶面板11以如下方式被安裝，該方式使得在沒有與其他部件的接觸或者通過外部抽吸力的抽吸的情況下抽吸被耦接至液晶面板11的側(cè)邊緣的電路板14。同時(shí)，下面的蓋玻璃12被真空抽吸。

圖3A是示出了在圖2B的液晶顯示器10與分離單元分離之前的液晶顯示器10的示意圖。圖3B是沿圖3A的線A-A’截取的橫截面圖。參考圖3A和圖3B，如圖3A所示，液晶顯示器10通過真空抽吸力被牢固地安裝在第二抽吸單元130上。液晶面板11被配置成具有比蓋玻璃12的橫截面面積小的橫截面面積，并且因此，分離單元140借助兩個(gè)橫截面面積之間的差異被布置在蓋玻璃12的上表面的側(cè)邊緣上。

當(dāng)液晶顯示器10由第二抽吸單元130加熱并且達(dá)到預(yù)定溫度時(shí)，如參考圖3B詳細(xì)描述的，第二抽吸單元130旋轉(zhuǎn)了預(yù)定角度，從而借助于分離單元140的線141a和線142a將液晶面板11與蓋玻璃12分離。

如圖3A中所示，液晶顯示器10的拐角部分通過第二抽吸單元130的旋轉(zhuǎn)與分離單元140首先接觸。因此，減小了通過線141a施加至被布置在液晶面板11與蓋玻璃12之間的樹脂材料13的壓力，因此防止了線的破損并且減少了有缺陷的液晶面板11的出現(xiàn)。

圖4A是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器100的第一抽吸單元120的放大透視圖。圖4B是示出了在第二抽吸單元130與圖4A中示出的第一抽吸單元120之間被抽吸的液晶顯示器10的示意圖。參考圖4A和圖4B，第一抽吸單元120被布置以借助于第一轉(zhuǎn)移單元111而水平和垂直移動(dòng)。具體地，第一抽吸單元120連同第二抽吸單元130一起水平移動(dòng)，并且垂直移動(dòng)以提供將液晶面板11與蓋玻璃12分離所需要的力。

第一抽吸單元120包括：多個(gè)真空管121，其靠近液晶面板11且沿電路板14被布置以在其第一表面處抽吸電路板；以及導(dǎo)向銷122，其被設(shè)置在相鄰的真空管121之間或者相應(yīng)的真空管121的兩個(gè)側(cè)端處。

多個(gè)真空管121由柔性橡膠或合成樹脂材料制成。真空管與電路板14緊密接觸并且保持密封狀態(tài)。電路板14設(shè)置有穿過其形成的一個(gè)或更多個(gè)導(dǎo)向孔15。電路板14垂直于液晶顯示器的上表面或下表面而彎曲，并且被抽吸和耦接至真空管121。隨后，將導(dǎo)向銷122安裝在導(dǎo)向孔15中，從而將電路板14物理地耦接至真空管121。

因此，當(dāng)?shù)谝怀槲鼏卧?20垂直移動(dòng)時(shí)，由導(dǎo)向銷122耦接的電路板14連同第一抽吸單元120一起被升高或降低。另外，將電路板14附接至真空管121使得能夠增加用于升高或降低電路板14的力。

第一抽吸單元120在空閑狀態(tài)下被耦接至第一轉(zhuǎn)移單元111，并且僅設(shè)置有用于將第一抽吸單元120恢復(fù)至靜止位置的恢復(fù)力。因此，由于第一抽吸單元120通過第二抽吸單元130的旋轉(zhuǎn)被旋轉(zhuǎn)，并且未提供有另外的旋轉(zhuǎn)力，所以無直接的物理力被施加至液晶面板11。應(yīng)當(dāng)易于理解的是，可以通過由相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供的相同的力可替選地沿相同方向旋轉(zhuǎn)第一抽吸單元120和第二抽吸單元130。

圖5是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器的第二抽吸單元的放大透視圖。參考圖5，第二抽吸單元130用于加熱蓋玻璃12并且通過真空 將蓋玻璃12的上表面附接至第二抽吸單元130自身，并且使液晶顯示器10水平移動(dòng)。此外，第二抽吸單元130提供在第二轉(zhuǎn)移單元112上方旋轉(zhuǎn)所需要的旋轉(zhuǎn)力。

第二抽吸單元130在其一側(cè)邊緣處設(shè)置有導(dǎo)向構(gòu)件131，使得第二抽吸單元130在空閑狀態(tài)下連同第一抽吸單元120一起以相同旋轉(zhuǎn)速度來移動(dòng)?？商孢x地，導(dǎo)向構(gòu)件131可以被設(shè)置在第一抽吸單元120的側(cè)邊緣處以與第二抽吸單元130抵觸。

第二抽吸單元130還包括線導(dǎo)向構(gòu)件132，以通過設(shè)置有線導(dǎo)向構(gòu)件132的邊緣防止分離單元140(其將被稍后描述)的第一線141a和第二線142a脫離液晶顯示器的內(nèi)部。線導(dǎo)向構(gòu)件132用于通過設(shè)置有線導(dǎo)向構(gòu)件132的邊緣防止第一線141a脫離液晶面板11和蓋玻璃12。因此，不需要提供用于再次在液晶面板11與蓋玻璃12之間布置第一線141a的結(jié)構(gòu)或過程。

雖然未在附圖中示出，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，第二抽吸單元130被配置成沿與第一抽吸單元120的垂直移動(dòng)的方向相同或相反的方向垂直移動(dòng)。

第二抽吸單元130被設(shè)置成具有70℃至100℃范圍的加熱溫度，并且根據(jù)環(huán)境溫度對被布置在蓋玻璃12與液晶面板11之間的樹脂材料13進(jìn)行加熱以保持適當(dāng)溫度。因此，樹脂材料13被熔化為凝膠狀態(tài)并且被分離單元140按壓，從而使在液晶面板11與蓋玻璃12之間作用的粘合力松弛。

當(dāng)?shù)诙槲鼏卧?30連同第一抽吸單元120一起朝分離單元140移動(dòng)時(shí)，執(zhí)行液晶顯示器10的分離過程。此外，當(dāng)?shù)诙槲鼏卧?30連同第一抽吸單元120一起返回到正常位置時(shí)，再次執(zhí)行液晶顯示器10的分離過程。

圖6是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器的分離單元的透視圖。參考圖6，分離單元140包括與液晶顯示器10首先接觸的第一線141a、設(shè)置在第一線141a的相應(yīng)的相對端處的第一張緊器141b、與液晶顯示器10其次接觸的第二線142a、以及設(shè)置在第二線142a的相應(yīng)的相對端處的第二張緊器142b。

雖然可以僅通過第一線141a和第一張緊器141b來執(zhí)行液晶顯示器10的分離過程，但是因?yàn)槟軌蛲ㄟ^提供第二線142a和第二張緊器142b更高效地實(shí)現(xiàn)液晶顯示器10的分離過程，所以分離單元140例如被示出 為具有一對線和兩對張緊器。

第一線141a和第二線142a由金屬材料制成。第一線141a被配置成具有等于或小于樹脂材料13的厚度的直徑，并且第二線142a被配置成具有等于或小于第一線141a的厚度的直徑。

例如，第一線141a優(yōu)選地具有200μm至250μm范圍內(nèi)的直徑，并且第二線142a優(yōu)選地具有150μm至200μm范圍內(nèi)的直徑。因此，在第一線141a被首次插入液晶面板11與蓋玻璃12之間同時(shí)按壓樹脂材料13之后，在預(yù)定時(shí)間間隔之后將第二線142a插入液晶面板11與蓋玻璃12之間以防止液晶面板11和蓋玻璃12由于樹脂材料13的粘合或固化而再次彼此粘合。另外，由于當(dāng)?shù)谝怀槲鼏卧?20和第二抽吸單元130在其前向移動(dòng)之后向后移動(dòng)時(shí)線還與樹脂材料13抵觸以分離液晶顯示器10，所以第二線142a可以防止液晶面板11和蓋玻璃12除在前向移動(dòng)期間再度粘合之外的重新粘合。

由于第二張緊器142b在構(gòu)造和操作上與第一張緊器141b相同，所以將以示例的方式詳細(xì)描述僅第一張緊器141b。

第一張緊器141b中的每一個(gè)包括：保持構(gòu)件141c，其用于保持第一線141a的一端；固定構(gòu)件141d，其用于將保持構(gòu)件141c固定至本體單元110；阻尼器141e，其被布置在保持構(gòu)件141c與固定構(gòu)件141d之間以支承保持構(gòu)件141c，使得保持構(gòu)件141c在固定構(gòu)件141d上彈性地移動(dòng)；以及滾軸構(gòu)件141f，被定位在第一線141a的兩端處以改變第一線141a的張力的方向。

保持構(gòu)件141c被配置成具有輥型，圍繞其纏繞第一線141a的一端。

可以被實(shí)現(xiàn)為使用液壓或氣動(dòng)壓力的圓筒的阻尼器141e當(dāng)阻力由于第一線141a與樹脂材料13之間的接觸而增加時(shí)減少第一線141a的張力，并且當(dāng)阻力減少時(shí)回到正常位置以保持預(yù)定張力。因此，由于根據(jù)樹脂材料13的阻力靈活地控制第一線141a的張力，所以可以防止第一線141a易于破損或變形。

安裝至本體單元110以支承阻尼器141e的固定構(gòu)件141d可以選擇性地控制固定構(gòu)件141d的安裝間隔或安裝方向。因此，變得可以控制第一張緊器141b和第二張緊器142b的間隔或方向。對用于保持第一線141a的兩端的第一張緊器141b的安裝間隔進(jìn)行控制可以控制液晶面板的分離時(shí)序以及距要被控制的第二張緊器142b的間隔。設(shè)置固定構(gòu)件141d的安 裝方向，使得第一線141a的一端在滾軸構(gòu)件141f處彎曲，并且從而控制第一線141a的張緊方向。因此，還可以通過控制固定構(gòu)件141d的安裝方向來控制第一線141a的張力。

圖7是示出了圖1中示出的液晶顯示器分離器的手動(dòng)單元的放大透視圖。手動(dòng)單元150包括：線性運(yùn)動(dòng)(LM)導(dǎo)件151，其被水平地設(shè)置在本體單元110上并且沿第一抽吸單元120和第二抽吸單元130的前后方向移動(dòng)；以及切割單元152，其被設(shè)置在LM導(dǎo)件151上并且線性地往復(fù)移動(dòng)。

因此，當(dāng)分離單元140受損或者其操作變得不可行時(shí)，可以通過將線耦接至切割單元152來分離液晶顯示器10。此外，自動(dòng)分離過程還可以以下述方式可行，該方式使得將切割單元152牢固地安裝至LM導(dǎo)件151并且使第二抽吸單元130前后移動(dòng)。

當(dāng)液晶面板11和蓋玻璃12再次彼此部分地粘合，或者即使在液晶顯示器10被分離單元140分離之后液晶面板11和蓋玻璃12仍未完全分離時(shí)，手動(dòng)單元150可以執(zhí)行簡單的分離過程。然而，由于LM導(dǎo)件151以線性方式往復(fù)移動(dòng)，所以手動(dòng)單元150優(yōu)選地執(zhí)行簡單的手動(dòng)分離過程。

在下文中，將參考附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器分離器100的操作順序和效果。

如圖1所示，液晶顯示器10首先被安裝在第二抽吸單元130上，使得蓋玻璃12被布置在低位置處并且液晶面板11被布置在蓋玻璃12上方。

隨后，通過第一轉(zhuǎn)移單元111將第一抽吸單元120降低至第二抽吸單元130的位置，并且將真空抽吸力施加至第一抽吸單元120和第二抽吸單元130以將蓋玻璃12保持在第二抽吸單元130上。然后，電路板14朝被降低的第一抽吸單元120的側(cè)表面彎曲，并且通過真空抽吸被附接至真空管121。同時(shí)，將從第一抽吸單元120的側(cè)表面突出的導(dǎo)向銷122安裝至形成在電路板14中的導(dǎo)向孔15中以固定電路板14。以這種方式，完成了液晶顯示器的安裝。

第二抽吸單元130在安裝液晶顯示器之前或之后將蓋玻璃12加熱至預(yù)定溫度。當(dāng)蓋玻璃12被完全加熱至預(yù)定溫度時(shí)，第一抽吸單元120和第二抽吸單元130向前移動(dòng)同時(shí)向上移動(dòng)預(yù)定高度以使第一線141a被緊密布置在蓋玻璃12上。

此后，當(dāng)?shù)谝怀槲鼏卧?20和第二抽吸單元130在水平狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一線141a開始與樹脂材料13抵觸，從而分離液晶顯示器10。在第一線141a被插入在液晶面板11與蓋玻璃12之間之后，隨后沿相同路徑插入第二線142a。因此，由第二線142a再次分離由第一線141a分離的液晶顯示器10的部分以防止所分離的部分重新粘合。

當(dāng)?shù)谝怀槲鼏卧?20和第二抽吸單元130的前向移動(dòng)完成時(shí)，線導(dǎo)向構(gòu)件132阻擋第一線141a，使得第一線141a連同第二線142a保持在液晶面板11與蓋玻璃12之間，而不與液晶顯示器10完全分離。

此后，第一抽吸單元120和第二抽吸單元130向后移動(dòng)并且回到正常位置。此時(shí)，取決于液晶顯示器10的分離狀態(tài)，可以在執(zhí)行或者沒有執(zhí)行水平狀態(tài)下的持續(xù)旋轉(zhuǎn)的情況下返回第一抽吸單元120和第二抽吸單元130。

在分離過程期間，以逐步方式將第一抽吸單元120升高至預(yù)定距離處以使液晶面板11與蓋玻璃12間隔開。

在返回第一抽吸單元120和第二抽吸單元130的過程完成并且因此蓋玻璃12和液晶面板11彼此分離之后，將第一抽吸單元120升高了預(yù)定高度，因此釋放對真空抽吸力的施加。

隨后，將電路板14與導(dǎo)向銷122和液晶面板11分離。可以取出所分離的液晶面板。

如果液晶顯示器10未被完全分離，則可以由第一抽吸單元120和第二抽吸單元130進(jìn)一步執(zhí)行分離過程。

返回參考圖1，控制器160對本體單元110、第一抽吸單元120、第二抽吸單元130和分離單元140的操作進(jìn)行控制。如在液晶顯示器分離器100的操作順序的上述描述中所具體公開的，由于施加至液晶面板11的外力僅在第一線141a與蓋玻璃12的上表面緊密接觸之后被釋放，所以蓋玻璃12的上表面優(yōu)選地被控制成在分離過程期間始終被定位在比第一線141a的安裝水平面高了預(yù)定高度的水平面處。

此外，控制器160優(yōu)選地控制液晶顯示器的拐角部分以與第一線141a首先接觸同時(shí)第二抽吸單元130旋轉(zhuǎn)，并且當(dāng)超出預(yù)定范圍的張力被施加至第一線141a時(shí)優(yōu)選地控制第二抽吸單元130向前移動(dòng)或者以預(yù)定間隔旋轉(zhuǎn)。

另外，控制器160控制第一轉(zhuǎn)移單元111和第二轉(zhuǎn)移單元112的轉(zhuǎn)移 速度、第一抽吸單元120和第二抽吸單元130的真空抽吸力、以及第二抽吸單元130的加熱溫度。此外，控制器160還用來監(jiān)控第一線141a或第二線142a是否被切割。當(dāng)線中的任何一個(gè)被切割時(shí)，控制器160停止分離過程并且向工作者通知線的切割。

因此，根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器分離器100使得具有一致質(zhì)量的液晶面板11能夠通過自動(dòng)化操作而不是手動(dòng)操作從液晶顯示器10回收。另外，通過同時(shí)使用第一線141a和第二線142a，可以防止已被分離的液晶面板11和蓋玻璃12彼此再次粘合。此外，由于能夠通過分離單元140來調(diào)節(jié)線的張力，所以可以延長線的使用壽命。另外，避免了用于向液晶面板11上供給或施加外力的結(jié)構(gòu)。因此，可以減少產(chǎn)品的缺陷如出現(xiàn)污點(diǎn)。

通過根據(jù)本發(fā)明的液晶顯示器分離器，能夠得到至少下面的優(yōu)點(diǎn)：(i)由于自動(dòng)化設(shè)備的使用能夠減少有缺陷的部件；(ii)跨越不同尺寸，高質(zhì)量的液晶面板能夠被分離并且被再利用；(iii)能夠?qū)⒕€的張力調(diào)節(jié)為在預(yù)定范圍內(nèi)，并且因此能夠延長分離單元的維修時(shí)間間隔；(iv)由于多個(gè)線的使用可以防止所分離的液晶面板和蓋玻璃再次粘合，以及(v)由于不存在用于直接支承液晶面板的上表面或下表面的結(jié)構(gòu)，所以易于保持盒間隙并且可以防止出現(xiàn)污點(diǎn)。

如上所述，雖然參考實(shí)施例使得能夠詳細(xì)地描述本發(fā)明，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不限于實(shí)施例，而可以在不偏離本發(fā)明的技術(shù)理念的情況下做出各種改變。因此，本發(fā)明中公開的實(shí)施例不是限制性的而是說明性的，并且本發(fā)明的技術(shù)理念的范圍不限于實(shí)施例。本發(fā)明的范圍應(yīng)當(dāng)由所附權(quán)利要求來解釋，并且應(yīng)當(dāng)理解的是，權(quán)利要求內(nèi)的所有技術(shù)理念落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。