本實(shí)用新型涉及管件倒角設(shè)備，特別涉及管件開料與倒角一體的設(shè)備。

背景技術(shù)：

管件工件一般的倒角加工工藝過程位，先將原料放置到切斷機(jī)上按指定的尺寸進(jìn)行切割，也就是開料，然后再將切割后的管件放置到倒角加工機(jī)上進(jìn)行倒角加工，這樣分開加工會(huì)造成加工效率低下，而且轉(zhuǎn)換工序要通過人工參與，增加了勞動(dòng)成本，而且自動(dòng)化程度低，加工效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)中管件的加工效率低下的問題，本實(shí)用新型提供了開料倒角一體設(shè)備。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

開料倒角一體設(shè)備，包括；

儲料輸送臺，其上設(shè)有用于輸送待加工管件的輸送裝置；

工件加工臺，位于所述儲料輸送臺一側(cè)；

夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其包括位于工件加工臺上的夾緊板、連接在所述夾緊板中部驅(qū)動(dòng)夾緊板轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述夾緊板的左右兩端上開 設(shè)有用于夾緊管件的夾緊結(jié)構(gòu)；

開料機(jī)構(gòu)，其包括設(shè)于所述工件加工臺上與所述夾緊板的一側(cè)相對的搬運(yùn)部件、用于切斷待加工管件的切斷部件，所述搬運(yùn)部件用于定位和搬運(yùn)從儲料輸送臺輸送至工件加工臺的待加工管件；

倒角加工機(jī)構(gòu)，位于所述工件加工臺上與所述夾緊板的一側(cè)相對；

所述切斷部件將夾緊板上待加工管件切斷后，由驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)夾緊板轉(zhuǎn)動(dòng)，被切斷管件轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角加工機(jī)構(gòu)上進(jìn)行倒角加工。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述儲料輸送臺上設(shè)有若干用于安放管件的托架，若干所述托架間隔設(shè)置，所述輸送裝置包括設(shè)于托架之間的下轉(zhuǎn)輪、設(shè)于下轉(zhuǎn)輪上方且可上下升降的上轉(zhuǎn)輪和驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述托架的上端面設(shè)有由外側(cè)向輸送裝置一側(cè)傾斜向下的斜面，托架位于輸送裝置的一側(cè)上設(shè)有用于安放管件的弧形位，所述儲料輸送臺上還設(shè)有補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括用于卡位管件的第一限位件、設(shè)于所述第一限位件與輸送裝置之間的第二限位件，所述第一限位件與第二限位件之間的間隙為單根管件的直徑大小。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述第一限位件為設(shè)于儲料輸送臺上位于托架上方的壓塊，所述壓塊上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且壓塊的一側(cè)設(shè)有向下延伸的第一插塊，所述第二限位件為可上下運(yùn)動(dòng)的托塊，所述托塊的一側(cè)上設(shè)有向上凸起的第二插塊，所述第 一插塊與第二插塊之間的間距為單根管件的直徑大小。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述夾緊結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述夾緊板上且靠近其兩側(cè)的夾緊塊，所述夾緊塊上設(shè)有貫穿所述夾緊板且用于夾緊管件的夾緊孔，所述夾緊板上還設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述夾緊塊調(diào)節(jié)夾緊孔開合的驅(qū)動(dòng)部件。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述搬運(yùn)部件包括設(shè)于設(shè)于所述工件加工臺上與所述儲料輸送臺和夾緊塊相對的定位座，所述定位座上設(shè)有若干導(dǎo)輪和與夾緊孔相對的導(dǎo)向孔，所述定位座上還設(shè)有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括第一導(dǎo)軌、安裝在第一導(dǎo)軌上與所述定位座連接的第一滑動(dòng)塊和驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)塊沿所述導(dǎo)軌在儲料輸送臺與夾緊板之間運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述切斷部件包括設(shè)于所述定位座與夾緊板之間的切斷刀、驅(qū)動(dòng)所述切斷刀轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置、承托所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的托板和驅(qū)動(dòng)所述切斷刀向關(guān)鍵方向運(yùn)動(dòng)的第二移動(dòng)組件，所述第二移動(dòng)組件包括設(shè)于工件加工臺上的第二導(dǎo)軌、安裝在第二導(dǎo)軌上與托盤連接的第二滑塊、驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊向管件方向運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述倒角加工機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工件加工臺上的內(nèi)倒角加工刀具、帶動(dòng)所述內(nèi)倒角加工刀具往夾緊板方向移動(dòng)的第三移動(dòng)組件。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述內(nèi)倒角加工刀具設(shè)于所述夾緊板的兩側(cè)上且相對設(shè)置。

如上所述的開料倒角一體設(shè)備，所述工件加工臺上還設(shè)有卸料管道，所述卸料管道的一端為位于所述夾緊板下方的開口端，所述卸料管道的另一端為出口端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型提供了開料倒角一體設(shè)備，較長的原料管件放置在儲料輸送臺并自動(dòng)運(yùn)輸至工件加工臺上，經(jīng)切斷部件將其切斷開料后，由夾緊板夾緊并轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角加工機(jī)構(gòu)上進(jìn)行倒角加工處理，整個(gè)加工過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，代替了人工操作，有效提高了加工效率。

2、本實(shí)用新型儲料輸送臺還有自動(dòng)補(bǔ)給的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，第一限位件將管件壓緊在托架上與輸送裝置上的管件隔開，當(dāng)需要補(bǔ)給時(shí)，第一限位件的壓塊上移，使管件沿托件上的斜面滾動(dòng)，并移動(dòng)到第二限位件上，再由第二限位件下移使第二限位件上的管件滾動(dòng)到托架與輸送裝置相對的位置上，簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)待加工管件的自動(dòng)補(bǔ)給，增加了本設(shè)備的持續(xù)工作性能，提高了加工效率。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型開料倒角一體設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型儲料輸送臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為儲料輸送臺隱藏管件后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為工件加工臺的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖5為開料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)與倒角加工機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

為了使本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

如圖1至圖6所示，開料倒角一體設(shè)備，包括；儲料輸送臺1，其上設(shè)有用于輸送待加工管件的輸送裝置；工件加工臺2，位于所述儲料輸送臺1一側(cè)；夾緊轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，其包括位于工件加工臺2上的夾緊板301、連接在所述夾緊板301中部驅(qū)動(dòng)夾緊板301轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置302，所述夾緊板301的左右兩端上開設(shè)有用于夾緊管件9的夾緊結(jié)構(gòu)；開料機(jī)構(gòu)4，其包括設(shè)于所述工件加工臺2上與所述夾緊板301的一側(cè)相對的搬運(yùn)部件5、用于切斷待加工管件的切斷部件6，所述搬運(yùn)部件5用于定位和搬運(yùn)從儲料輸送臺1輸送至工件加工臺的待加工管件；倒角加工機(jī)構(gòu)7，位于所述工件加工臺2上與所述夾緊板301的一側(cè)相對；所述切斷部件6將夾緊板301上待加工管件切斷 后，由驅(qū)動(dòng)裝置302帶動(dòng)夾緊板301轉(zhuǎn)動(dòng)，被切斷管件轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角加工機(jī)構(gòu)7上進(jìn)行倒角加工。本實(shí)用新型提供了開料倒角一體設(shè)備，較長的原料管件放置在儲料輸送臺并自動(dòng)運(yùn)輸至工件加工臺上，經(jīng)切斷部件將其切斷開料后，由夾緊板夾緊并轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角加工機(jī)構(gòu)上進(jìn)行倒角加工處理，整個(gè)加工過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，代替了人工操作，有效提高了加工效率。

所述儲料輸送臺1上設(shè)有若干用于安放管件的托架101，若干所述托架101間隔設(shè)置，所述輸送裝置包括設(shè)于托架101之間的下轉(zhuǎn)輪102、設(shè)于下轉(zhuǎn)輪102上方且可上下升降的上轉(zhuǎn)輪103和驅(qū)動(dòng)所述下轉(zhuǎn)輪102轉(zhuǎn)動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置。所述托架101的上端面設(shè)有由外側(cè)向輸送裝置一側(cè)傾斜向下的斜面，托架101位于輸送裝置的一側(cè)上設(shè)有用于安放管件的弧形位，所述儲料輸送臺1上還設(shè)有補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，所述補(bǔ)料機(jī)構(gòu)包括用于卡位管件的第一限位件104、設(shè)于所述第一限位件與輸送裝置之間的第二限位件105，所述第一限位件104與第二限位件105之間的間隙為單根管件的直徑大小。所述第一限位件為設(shè)于儲料輸送臺1上位于托架101上方的壓塊1051，所述壓塊上設(shè)有可驅(qū)動(dòng)其上下運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件，且壓塊的一側(cè)設(shè)有向下延伸的第一插塊，所述第二限位件為可上下運(yùn)動(dòng)的托塊1051，所述托塊1051的一側(cè)上設(shè)有向上凸起的第二插塊，所述第一插塊與第二插塊之間的間距為單根管件的直徑大小。第一限位件將管件壓緊在托架上與輸送裝置上的管件隔開，當(dāng)需要補(bǔ)給時(shí)，第一限位件的壓塊上移，使管件沿托件上的斜面滾動(dòng)，并移動(dòng)到第二限位件上，此時(shí)第一限位件復(fù)位，由于第 一限位件與第二限位件之間的間隙為單根管件的直徑大小，第二限位件上僅有一根管件，再由第二限位件下移使第二限位件上的管件滾動(dòng)到托架與輸送裝置相對的位置上，簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)待加工管件的自動(dòng)補(bǔ)給，增加了本設(shè)備的持續(xù)工作性能，提高了加工效率。

所述夾緊結(jié)構(gòu)為設(shè)于所述夾緊板301上且靠近其兩側(cè)的夾緊塊，所述夾緊塊上設(shè)有貫穿所述夾緊板301且用于夾緊管件的夾緊孔，所述夾緊板301上還設(shè)有可驅(qū)動(dòng)所述夾緊塊調(diào)節(jié)夾緊孔開合的驅(qū)動(dòng)部件。從儲料輸送臺上運(yùn)輸過來的管件被夾緊塊夾緊，在切斷后由驅(qū)動(dòng)裝置302使夾緊板301沿其中部轉(zhuǎn)動(dòng)180°，使其左端轉(zhuǎn)向至右端進(jìn)行倒角加工，其兩側(cè)均設(shè)有夾緊塊方便在切割的同時(shí)另一側(cè)可對另一夾緊塊上的被切割管件進(jìn)行倒角加工，大大增加了加工效率。

所述搬運(yùn)部件5包括設(shè)于設(shè)于所述工件加工臺2上與所述儲料輸送臺1和夾緊塊相對的定位座501，所述定位座501上設(shè)有若干導(dǎo)輪和與夾緊孔相對的導(dǎo)向孔，所述定位座501上還設(shè)有移動(dòng)組件，所述移動(dòng)組件包括第一導(dǎo)軌、安裝在第一導(dǎo)軌上與所述定位座501連接的第一滑動(dòng)塊和驅(qū)動(dòng)第一滑動(dòng)塊沿所述導(dǎo)軌在儲料輸送臺1與夾緊板301之間運(yùn)動(dòng)的第三驅(qū)動(dòng)裝置。所述切斷部件6包括設(shè)于所述定位座501與夾緊板301之間的切斷刀601、驅(qū)動(dòng)所述切斷刀601轉(zhuǎn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置、承托所述第四驅(qū)動(dòng)裝置的托板和驅(qū)動(dòng)所述切斷刀601向關(guān)鍵方向運(yùn)動(dòng)的第二移動(dòng)組件，所述第二移動(dòng)組件包括設(shè)于工件加工臺2上的第二導(dǎo)軌、安裝在第二導(dǎo)軌上與托盤連接的第二滑塊、驅(qū)動(dòng)所述第二滑塊向管件方向運(yùn)動(dòng)的第四驅(qū)動(dòng)裝置。定位座501可先將由 儲料輸送臺運(yùn)輸?shù)墓芗榷ㄎ唬乐乖谇邢鲿r(shí)管件晃動(dòng)而影響切削加工的質(zhì)量。

所述倒角加工機(jī)構(gòu)7包括設(shè)于工件加工臺2上的內(nèi)倒角加工刀具701、帶動(dòng)所述內(nèi)倒角加工刀具701往夾緊板301方向移動(dòng)的第三移動(dòng)組件。所述內(nèi)倒角加工刀具701設(shè)于所述夾緊板301的兩側(cè)上且相對設(shè)置。夾緊板301上的夾緊孔為通孔，管件可穿過通孔，在切斷后管件的兩端分別位于通孔的兩側(cè)，這樣在轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角加工機(jī)構(gòu)處后，兩側(cè)的內(nèi)倒角加工刀具可同時(shí)對管件的兩端進(jìn)行內(nèi)倒角加工，大大的提升了加工效率。

所述工件加工臺2上還設(shè)有卸料管道8，所述卸料管道8的一端為位于所述夾緊板301下方的開口端，所述卸料管道8的另一端為出口端。在進(jìn)行完倒角加工處理的管件，夾緊塊移動(dòng)將其松開，管件自動(dòng)掉落至卸料管道8，并隨卸料管道8滾動(dòng)至出口端，在出口端處放置一收集箱，可對加工完的管件統(tǒng)一收集。

本產(chǎn)品工件加工臺2上還設(shè)有控制面板201，可通過控制面板觀察整機(jī)的工作狀態(tài)和工作信息。

本實(shí)用新型提供了開料倒角一體設(shè)備，較長的原料管件放置在儲料輸送臺并自動(dòng)運(yùn)輸至工件加工臺上，經(jīng)切斷部件將其切斷開料后，由夾緊板夾緊并轉(zhuǎn)動(dòng)至倒角加工機(jī)構(gòu)上進(jìn)行倒角加工處理，整個(gè)加工過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化，代替了人工操作，有效提高了加工效率。本設(shè)備儲料輸送臺還有自動(dòng)補(bǔ)給的補(bǔ)料機(jī)構(gòu)，第一限位件將管件壓緊在托架上與輸送裝置上的管件隔開，當(dāng)需要補(bǔ)給時(shí)，第一限位件的壓塊上移， 使管件沿托件上的斜面滾動(dòng)，并移動(dòng)到第二限位件上，再由第二限位件下移使第二限位件上的管件滾動(dòng)到托架與輸送裝置相對的位置上，簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)待加工管件的自動(dòng)補(bǔ)給，增加了本設(shè)備的持續(xù)工作性能，提高了加工效率。

如上所述是結(jié)合具體內(nèi)容提供的一種或多種實(shí)施方式，并不認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說明。凡與本實(shí)用新型的方法、結(jié)構(gòu)等近似、雷同，或是對于本實(shí)用新型構(gòu)思前提下做出若干技術(shù)推演，或替換都應(yīng)當(dāng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。