本實(shí)用新型涉及緊固件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

自動(dòng)倒角機(jī)是一種金屬管類、棒類工件兩端成型倒角、平端面加工的設(shè)備。在緊固件生產(chǎn)過(guò)程中，棒類的工件的端面就有倒角處理，大多數(shù)加工企業(yè)采用的自動(dòng)倒角機(jī)，是通過(guò)夾具夾住工件，然后通過(guò)刀盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)倒角處理。

申請(qǐng)?zhí)枮椋篊N201320367641.1的中國(guó)專利公開(kāi)了一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下料架、進(jìn)料槽、縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)、橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)。下料架包括斜向布設(shè)的下料板，在下料板的低端部開(kāi)設(shè)有下料口，設(shè)置在下料板下方的進(jìn)料槽，其中一個(gè)槽壁貼于下料口下邊；縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)置進(jìn)料槽外端，其活塞桿伸入進(jìn)料槽內(nèi)實(shí)現(xiàn)沿槽體方向縱向往復(fù)移動(dòng)。橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)進(jìn)料槽沿槽體垂直方向往復(fù)移動(dòng)。

但是上述專利文件中，一旦棒類工件出現(xiàn)斷裂，并不能將斷裂的工件分揀出來(lái)，仍會(huì)將其推向刀盤(pán)，這樣就造成無(wú)效的加工，浪費(fèi)資源，增加成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種可以在進(jìn)料時(shí)分揀出斷裂的廢品的自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下料架、進(jìn)料槽、縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)、橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)、下料板和下料口，所述下料板上設(shè)有一對(duì)呈軸對(duì)稱設(shè)置的斜板，一對(duì)斜板呈“八”字形，所述斜板的前方通向進(jìn)料槽，所述斜板的側(cè)端部連接有廢料通道。

進(jìn)一步地，所述下料架還包括一對(duì)呈軸對(duì)稱設(shè)置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板，一對(duì)擋板之間的空間形成下料道，所述擋板連接有驅(qū)動(dòng)其在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓缸，所述下料架在擋板的背離進(jìn)料槽一側(cè)設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與氣壓缸電連接。

或者，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和凸輪，所述電機(jī)連接有凸輪軸，所述凸輪位于凸輪軸上，所述凸輪與擋板抵接，所述擋板與滑槽之間設(shè)有彈簧。

進(jìn)一步地，所述下料板在斜板與進(jìn)料槽之間設(shè)有緩沖塊。

綜上所述，沒(méi)有斷裂的棒形的工件可以通過(guò)斜板繼續(xù)下滾至進(jìn)料槽中，而發(fā)生斷裂的工件則一端順著斜板滾到下料板的外側(cè)，另一端作為轉(zhuǎn)動(dòng)的圓心近似不動(dòng)，從而進(jìn)入下料板側(cè)部的廢料通道中，得到分離和收集，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料過(guò)程對(duì)廢料的分離，不會(huì)讓斷裂的廢料進(jìn)入進(jìn)料槽中，節(jié)約資源，節(jié)省成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的俯視圖；

圖2為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的前視圖；

圖3為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的側(cè)視圖；

圖4為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中斜板的俯視圖；

圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中斜板的前視圖；

圖7為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中斜板的側(cè)視圖；

圖8為本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)中斜板的三維結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖說(shuō)明：1、下料架；2、進(jìn)料槽；3、下料板；4、斜板；5、廢料通道；6、擋板；7、緩沖塊。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖8對(duì)本實(shí)用新型自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)的實(shí)施例做進(jìn)一步說(shuō)明。

一種自動(dòng)倒角機(jī)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，包括下料架1、進(jìn)料槽2、縱向推進(jìn)機(jī)構(gòu)、橫向推進(jìn)機(jī)構(gòu)、下料板3和下料口，所述下料板3上設(shè)有一對(duì)呈軸對(duì)稱設(shè)置的斜板4，一對(duì)斜板4呈“八”字形，所述斜板4的前方通向進(jìn)料槽2，所述斜板4的側(cè)端部連接有廢料通道5。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沒(méi)有斷裂的棒形的工件可以通過(guò)斜板4繼續(xù)下滾至進(jìn)料槽2中，而發(fā)生斷裂的工件則一端順著斜板4滾到下料板3的外側(cè)，另一端作為轉(zhuǎn)動(dòng)的圓心近似不動(dòng)，從而進(jìn)入下料板3側(cè)部的廢料通道5中，得到分離和收集，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料過(guò)程對(duì)廢料的分離，不會(huì)讓斷裂的廢料進(jìn)入進(jìn)料槽2中，節(jié)約資源，節(jié)省成本。

所述下料板3上可以設(shè)置第一增摩層，所述第一增摩層可以鋪設(shè)橡膠顆粒；所述斜板4上可以設(shè)置第二增摩層，所述第二增摩層也可以鋪設(shè)橡膠顆粒；所述第二增摩層的橡膠顆粒的密度小于第一增摩層的。

這樣可以促使工件在下料板3上滾動(dòng)，從而使斷裂的工件滾向側(cè)部的廢料通道5內(nèi)，實(shí)現(xiàn)分揀。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述下料架1還包括一對(duì)呈軸對(duì)稱設(shè)置的滑槽，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)連接有擋板6，一對(duì)擋板6之間的空間形成下料道，所述擋板6連接有驅(qū)動(dòng)其在滑槽內(nèi)滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)擋板6伸出和縮回，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的間歇放料，使進(jìn)入下料道的相鄰兩個(gè)工件之間有一定的間隔，該間隔時(shí)間短于單個(gè)工件的倒角時(shí)間，并且不會(huì)在斜板4處造成下一個(gè)工件對(duì)上一個(gè)工件的擠壓，可以確保斷裂的工件滑入廢料通道5中，并且不影響倒角的連續(xù)進(jìn)行。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為氣壓缸，所述下料架1在擋板6的背離進(jìn)料槽2一側(cè)設(shè)有光電傳感器，所述光電傳感器與氣壓缸電連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，光電傳感器感應(yīng)到一個(gè)工件后發(fā)送脈沖信號(hào)給氣壓缸，氣壓缸縮回并伸出一次，使工件一個(gè)一個(gè)間隔地滑上斜板4。

或者，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)和凸輪，所述電機(jī)連接有凸輪軸，所述凸輪位于凸輪軸上，所述凸輪與擋板6抵接，所述擋板6與滑槽之間設(shè)有彈簧。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在需要進(jìn)料時(shí)啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，因而凸輪開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的突出部與擋板6抵接時(shí)，將擋板6推出滑槽，阻擋工件滑入下料道；當(dāng)凸輪的突出部遠(yuǎn)離擋板6時(shí)，擋板6在彈簧的作用下縮回滑槽內(nèi)，工件可以滑下；從而實(shí)現(xiàn)間隔放料，并且采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，成本較低，使用方便。

本實(shí)施例優(yōu)選的，所述下料板3在斜板4與進(jìn)料槽2之間設(shè)有緩沖塊7。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，沒(méi)有斷裂的工件在通過(guò)斜板4后滑落在緩沖塊7上，防止工件與下料板3之間發(fā)生沖擊而損傷工件。

綜上所述，工作人員將工件碼放在下料架1內(nèi)，沒(méi)有斷裂的棒形的工件可以通過(guò)斜板4繼續(xù)下滾至進(jìn)料槽2中，而發(fā)生斷裂的工件則一端順著斜板4滾到下料板3的外側(cè)，另一端作為轉(zhuǎn)動(dòng)的圓心近似不動(dòng)，從而進(jìn)入下料板3側(cè)部的廢料通道5中，得到分離和收集，從而實(shí)現(xiàn)進(jìn)料過(guò)程對(duì)廢料的分離，不會(huì)讓斷裂的廢料進(jìn)入進(jìn)料槽2中，節(jié)約資源，節(jié)省成本。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。