本實(shí)用新型涉及一種溫度保險(xiǎn)絲制造設(shè)備用的倒角切割器。

背景技術(shù)：

溫度保險(xiǎn)絲能感應(yīng)電器電子產(chǎn)品非正常運(yùn)作中產(chǎn)生的過(guò)熱，從而切斷回路以避免火災(zāi)的發(fā)生。常用于：電吹風(fēng)、電熨斗、電飯鍋、電爐、變壓器、電動(dòng)機(jī)、飲水機(jī)、咖啡壺等，溫度保險(xiǎn)絲運(yùn)作后無(wú)法再次使用，只在熔斷溫度下動(dòng)作一次。

如圖1所示，現(xiàn)有的溫度保險(xiǎn)絲由陶瓷1000和線腳2000構(gòu)成，線腳2000穿過(guò)陶瓷1000的通孔。在生產(chǎn)過(guò)程中，除了要把線腳2000穿過(guò)陶瓷1000的通孔以外，還需要在線腳2000上(陶瓷1000下方的位置)利用刀具切割出兩個(gè)倒角，從而將陶瓷1000固定在線腳2000上。

為了提高制造效率，可以針對(duì)上述要求設(shè)計(jì)一種自動(dòng)化流水線型的制造設(shè)備，然而，由于陶瓷1000的體積非常小，線腳2000的半徑也非常小，如何精確地在線腳2000的預(yù)定位置上形成倒角，如果提高切割效率，是上述制造設(shè)備設(shè)計(jì)過(guò)程中必須攻克的兩大難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決上述問(wèn)題而提供的一種溫度保險(xiǎn)絲制造設(shè)備用的倒角切割器，所述倒角切割器包括：切割電機(jī)、切割轉(zhuǎn)軸、兩個(gè)切割刀具、兩個(gè)擺動(dòng)切割支架、切割支柱和切割支架，所述切割電機(jī)通過(guò)皮帶與所述切割轉(zhuǎn)軸連接，所述切割轉(zhuǎn)軸具有兩個(gè)切割凸輪和一個(gè)支撐凸輪，兩個(gè)切割刀具相互對(duì)齊，所述切割刀具位于所述擺動(dòng)切割支架的一個(gè)支臂上，所述擺動(dòng)切割支架的另一個(gè)支臂與所述切割凸輪抵接，所述切割支柱位于所述切割支架上，所述切割支架與所述支撐凸輪抵接。

優(yōu)選地，所述倒角切割器還包括：吸附器和擺動(dòng)吸附支架，所述所述切割轉(zhuǎn)軸還具有一個(gè)吸附凸輪，所述吸附器位于所述擺動(dòng)吸附支架的一個(gè)支臂上，所述擺動(dòng)吸附支架的另一個(gè)支臂與所述吸附凸輪抵接。

優(yōu)選地，所述倒角切割器還包括：兩個(gè)切割固定塊和兩個(gè)固定氣缸，兩個(gè)切割固定塊相互對(duì)齊，所述切割固定塊與所述固定氣缸連接。

優(yōu)選地，所述切割固定塊具有固定槽，兩個(gè)切割固定塊的固定槽相互對(duì)齊。

優(yōu)選地，所述固定槽一側(cè)具有矯正凸起，兩個(gè)切割固定塊的矯正凸起相互交錯(cuò)。

優(yōu)選地，所述矯正凸起呈錐形。

優(yōu)選地，所述吸附器、所述切割刀具、所述切割固定塊和所述切割支柱從上往下依次排列。

優(yōu)選地，所述吸附器、所述固定槽和所述切割支柱都為多個(gè)，且吸附器、所述固定槽和所述切割支柱的數(shù)量相等。

本實(shí)用新型的有益效果在于：在倒角形成過(guò)程中，上述倒角切割器能精確地在線腳的特定位置上切割出倒角，使陶瓷與線腳之間形成穩(wěn)定地固定，一方面提高制造效率，另一方面保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有的溫度保險(xiǎn)絲的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型涉及的制造設(shè)備的示意；

圖3為本實(shí)用新型涉及的鏈條單元的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型涉及的鏈條單元的另一示意圖；

圖5為本實(shí)用新型涉及的鏈條塊的內(nèi)部視圖；

圖6為本實(shí)用新型涉及的陶瓷送料器的示意圖；

圖7為本實(shí)用新型涉及的陶瓷輸送管的示意圖；

圖8為本實(shí)用新型涉及的陶瓷控制機(jī)構(gòu)的示意圖；

圖9為本實(shí)用新型涉及的線腳送料器的部分示意圖；

圖10為本實(shí)用新型涉及的線腳擋板的示意圖；

圖11為本實(shí)用新型涉及的線腳接收塊的示意圖；

圖12為本實(shí)用新型涉及的線腳送料器的另一部分示意圖；

圖13為本實(shí)用新型涉及的倒角切割器的示意圖；

圖14為本實(shí)用新型涉及的切割固定板的示意圖；

圖15為本實(shí)用新型涉及的切割支柱的示意圖；

圖16為本實(shí)用新型涉及的卸料裝置的示意圖；

圖17為本實(shí)用新型涉及的打開(kāi)器的示意圖；

圖18為本實(shí)用新型涉及的卸料接收塊的示意圖；

圖19為本實(shí)用新型涉及的卸料輸出板的示意圖；

圖20為本實(shí)用新型涉及的閉合器的示意圖；

圖21為本實(shí)用新型涉及的疊料及缺料檢測(cè)器的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述：

如圖2所示，溫度保險(xiǎn)絲的制造設(shè)備包括：傳送裝置1、陶瓷送料器2、線腳送料器3、倒角切割器4、卸料裝置5、閉合器6、疊料及缺料檢測(cè)器7、顯示控制平臺(tái)8和防干擾檢測(cè)器9。傳送裝置1用于傳送產(chǎn)品；陶瓷送料器2用于將陶瓷輸送至傳送裝置1上；線腳送料器3用于將線腳輸送至傳送裝置1上，并且使線腳穿過(guò)陶瓷；切割器4用于切割線腳，并在線腳上形成倒角；卸料裝置5用于使傳送裝置1的鏈條單元變成打開(kāi)狀態(tài)，并將傳送裝置1上的產(chǎn)品寫(xiě)下來(lái)；閉合器6用于是傳送裝置1的鏈條單元重新更變閉合狀態(tài)；疊料及缺料檢測(cè)器7用于檢測(cè)傳送裝置1上的產(chǎn)品是否發(fā)生缺料或疊料的情況發(fā)生；顯示控制平臺(tái)8用于顯示制造設(shè)備的工作模式和狀態(tài)以及更改制造設(shè)備的工作模式；防干擾檢測(cè)器9用于在制造設(shè)備工作中檢測(cè)是否有物體進(jìn)入制造設(shè)備，對(duì)制造設(shè)備造成干擾。

傳送裝置1包括：鏈條和多個(gè)傳送齒輪，鏈條環(huán)繞多個(gè)傳送齒輪并形成閉合回路，上述陶瓷送料器2、線腳送料器3、倒角切割器4、卸料裝置5、閉合器6圍繞鏈條依次排列。結(jié)合圖3和圖4所示，鏈條由多個(gè)鏈條單元組成，每個(gè)鏈條單元包括：?jiǎn)卧黧w11、連接桿12、連接柱13、擋圈14、限位桿15和開(kāi)關(guān)擋板16。結(jié)合圖5所示，單元主體11具有連接通道111、容納通道112、小球通孔113、引導(dǎo)柱114、開(kāi)關(guān)彈簧115、小球116和開(kāi)關(guān)導(dǎo)軌117，每個(gè)單元主體11的連接通道111為兩個(gè)。

連接通道111和容納通道112貫穿單元主體11，小球通孔113位于單元主體11的下表面，引導(dǎo)柱114從單元主體11的下表面凸出，開(kāi)關(guān)彈簧115分別與小球116和單元主體11的內(nèi)壁抵接，小球116通過(guò)小球通孔113從單元主體11的下表面凸出。連接柱13穿過(guò)連接桿12和單元主體11其中一個(gè)連接通道111，連接柱13的兩端設(shè)有擋圈14，從而固定連接柱113。限位桿15穿過(guò)單元主體11并且從單元主體11的側(cè)表面凸出，限定相鄰的兩個(gè)單元主體11之間的最小距離。開(kāi)關(guān)導(dǎo)軌117位于單元主體11的下表面，開(kāi)關(guān)擋板16位于開(kāi)關(guān)導(dǎo)軌117中。開(kāi)關(guān)擋板16具有限位孔161、支撐凹口162和引導(dǎo)孔163，限位孔161可移動(dòng)地與小球通孔113對(duì)齊，用于開(kāi)關(guān)擋板16的定位；支撐凹口162位于容納通道112附近，用于支撐產(chǎn)品；引導(dǎo)柱114延伸至引導(dǎo)孔163中。鏈條上各個(gè)容納通道112隨單元主體11的移動(dòng)形成一個(gè)閉合回路的移動(dòng)軌跡。

作為一種優(yōu)選的方案，容納通道112呈錐形，一個(gè)單元主體11具有兩個(gè)容納通道112。錐形的容納通道112有利于將陶瓷和線腳引導(dǎo)至正確的位置。

如圖6所示，陶瓷送料器2包括：陶瓷送料盒21、陶瓷輸送管22、陶瓷控制機(jī)構(gòu)23、陶瓷送料電機(jī)24、陶瓷送料轉(zhuǎn)軸25和防轉(zhuǎn)塊26。陶瓷輸送管22的上端插入陶瓷送料盒21中，與陶瓷送料盒21內(nèi)部連通。陶瓷送料電機(jī)24通過(guò)皮帶與陶瓷送料轉(zhuǎn)軸25連接，陶瓷送料轉(zhuǎn)軸25上具有凸輪，陶瓷送料轉(zhuǎn)軸25的凸輪與陶瓷送料盒21的下表面抵接。如圖7所示，陶瓷輸送管22的上端呈圓臺(tái)形狀，陶瓷輸送管22的下端具有檢測(cè)缺口223，陶瓷輸送管22的中部具有防轉(zhuǎn)平面221，陶瓷輸送管22的下端附近具有陶瓷限制孔222，陶瓷限制孔222位于檢測(cè)缺口223上方。陶瓷輸送管22的下端位于容納通道112的移動(dòng)軌跡的上方，在鏈條停止移動(dòng)時(shí)，陶瓷輸送管22的下端與單元主體11的容納通道112對(duì)齊。防轉(zhuǎn)平面221與防轉(zhuǎn)塊26抵接，用于防止陶瓷輸送管22發(fā)生旋轉(zhuǎn)。

如圖8所示，陶瓷控制機(jī)構(gòu)23包括：陶瓷控制氣缸231、限制移動(dòng)塊232、陶瓷控制彈簧233、陶瓷限制桿234、限位塊235、陶瓷檢測(cè)器236和輸送管固定孔237。限制移動(dòng)塊232分別與陶瓷控制氣缸231和陶瓷限制桿234連接，陶瓷限制桿234穿過(guò)限位塊235，陶瓷控制彈簧233分別與限制移動(dòng)塊232和限位塊235抵接。陶瓷限制桿234與陶瓷限制孔222對(duì)齊，陶瓷檢測(cè)器236與檢測(cè)缺口223對(duì)齊。陶瓷輸送管22穿過(guò)輸送管固定孔237，避免陶瓷輸送管22發(fā)生擺動(dòng)。

作為一種優(yōu)選的方案，陶瓷輸送管22、陶瓷限制桿234和陶瓷檢測(cè)器236都為多個(gè)，且陶瓷輸送管22、陶瓷限制桿234和陶瓷檢測(cè)器236的數(shù)量相等。

陶瓷送料器2工作時(shí)，陶瓷送料電機(jī)24通過(guò)陶瓷送料轉(zhuǎn)軸25的凸輪帶動(dòng)陶瓷送料盒21上下移動(dòng)，陶瓷送料盒21內(nèi)的陶瓷在震動(dòng)下進(jìn)入陶瓷輸送管22中，再?gòu)奶沾奢斔凸?2掉落至單元主體11的容納通道112中。在陶瓷掉落時(shí)，鏈條停止轉(zhuǎn)動(dòng)，陶瓷限制桿234與陶瓷輸送管22中的下一個(gè)陶瓷抵接，防止陶瓷繼續(xù)掉落。陶瓷掉落至容納通道112中后，鏈條繼續(xù)移動(dòng)。陶瓷檢測(cè)器236用于檢測(cè)上一個(gè)陶瓷是否正常掉落，如果出現(xiàn)不能掉落或者沒(méi)有下一個(gè)陶瓷補(bǔ)充的的情況，則發(fā)送電信號(hào)至顯示控制平臺(tái)8，告知用戶陶瓷輸送管22堵塞或者缺料。

結(jié)合圖1、圖9和圖12所示，線腳送料器3包括：送料盤(pán)31、線腳送料軌道32、線腳控制氣缸33、線腳擋板34、線腳接收塊35、線腳送料管36、線腳輸出塊37、線腳輸出支撐架38和線腳輸出氣缸39。線腳送料軌道32的前端與送料盤(pán)31連通，線腳擋板34與線腳電機(jī)34連接，并且位于線腳送料軌道32的后端。線腳送料管36連通線腳接收塊35和線腳輸出塊37，從而連通線腳接收塊35和線腳輸出塊37。線腳輸出塊37位于線腳輸出支撐架38上，并且與線腳輸出氣缸39連接。

在本實(shí)施例中，線腳送料軌道32的上方還設(shè)有線腳檢測(cè)器321，用于檢測(cè)線腳是否缺料。

如圖10所示，線腳擋板34朝向線腳送料軌道32的表面具有多個(gè)橫向擋塊341，即橫向擋塊341朝向線腳送料軌道32凸起設(shè)置，相鄰的橫向擋塊341之間具有橫向間隙342，橫向間隙342的寬度等于線腳送料軌道32的寬度。在本實(shí)施例中，即橫向擋塊341大致呈L形。

如圖11所示，線腳接收塊35具有線腳接收通道350，線腳接收通道350的頂部具有線腳接收空隙351，線腳接收通道350的底部具有限位凹槽352。接收空隙351與線腳送料軌道32的后端對(duì)齊，線腳送料管36的一部分位于限位凹槽352中，用于防止線腳送料管36擺動(dòng)。

如圖12所示，線腳輸出塊37由第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b組成，第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b可分離。第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b之間共同形成線腳輸出通道370，線腳輸出通道370的底部為第一輸出椎體372，第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b的側(cè)表面分別具有第一輸出凸柱371。線腳輸出通道370的第一輸出椎體372位于容納通道112的移動(dòng)軌跡的上方，在鏈條停止移動(dòng)時(shí)，線腳輸出通道370的第一輸出椎體372與單元主體11的容納通道112對(duì)齊。

作為一種優(yōu)選的方案，線腳送料軌道32、線腳檢測(cè)器321、線腳接收通道350、線腳送料管36和第一輸出椎體372都為多個(gè)，且線腳送料軌道32、線腳檢測(cè)器321、線腳接收通道350、線腳送料管36和第一輸出椎體372的數(shù)量相等。

線腳輸出支撐架38的側(cè)壁具有兩個(gè)第一導(dǎo)向弧形孔381，兩個(gè)第一導(dǎo)向弧形孔381的上端之間的距離大于下端之間的距離。第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b的第一輸出凸柱371分別插入兩個(gè)第一導(dǎo)向弧形孔381中。

線腳送料器3工作時(shí)，鏈條暫時(shí)停止移動(dòng)，振動(dòng)盤(pán)31將線腳輸送至線腳送料軌道32中，且依次通過(guò)線腳通過(guò)線腳接收塊35和線腳送料管36傳輸至線腳輸出塊37中，當(dāng)線腳到達(dá)第一輸出椎體372后，線腳輸出氣缸39促使第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b向上移動(dòng)，第一線腳輸出板37a和第二線腳輸出板37b沿著兩個(gè)第一導(dǎo)向弧形孔381相互分離，從而使輸出至單元主體11的容納通道112中，并使線腳穿過(guò)陶瓷，然后鏈條繼續(xù)移動(dòng)。在上一個(gè)線腳進(jìn)入線腳接收塊35時(shí)，線腳擋板34的橫向擋塊341將下一個(gè)線腳阻擋。鏈條接收該線腳并移動(dòng)至下一位置后，線腳控制氣缸33控制線腳擋板34復(fù)位，線腳繼續(xù)傳輸。

其中，通道370的底部為第一輸出椎體372是為了讓線腳更準(zhǔn)確的定位，從而順利地穿過(guò)陶瓷的通孔。

如圖13所示，倒角切割器4包括：切割電機(jī)41、切割轉(zhuǎn)軸42、吸附器43、擺動(dòng)吸附支架430、兩個(gè)切割刀具44、兩個(gè)擺動(dòng)切割支架440、兩個(gè)切割固定塊45、兩個(gè)固定氣缸450、切割支柱46和切割支架460。切割電機(jī)41通過(guò)皮帶與切割轉(zhuǎn)軸42連接，切割轉(zhuǎn)軸42具有吸附凸輪421、兩個(gè)切割凸輪422和支撐凸輪423。兩個(gè)切割刀具44相互對(duì)齊，兩個(gè)切割固定塊45相互對(duì)齊，吸附器43與切割支柱46對(duì)齊。吸附器43、切割刀具44、切割固定塊45和切割支柱46從上往下依次排列。兩個(gè)切割刀具位于容納通道112的移動(dòng)軌跡的上方，44在鏈條停止移動(dòng)時(shí)，單元主體11的容納通道112位于吸附器43與切割支柱46之間。

吸附支架430和擺動(dòng)切割支架440都是中部為擺桿、兩端為支臂的結(jié)構(gòu)。吸附器43位于擺動(dòng)吸附支架430的一個(gè)支臂上，擺動(dòng)吸附支架430的另一個(gè)支臂與吸附凸輪421抵接；切割刀具44位于擺動(dòng)切割支架440的一個(gè)支臂上，擺動(dòng)切割支架440的另一個(gè)支臂與切割凸輪422抵接；切割固定塊45與固定氣缸450連接，切割支柱46位于切割支架460的上端，切割支架460的的下端與支撐凸輪423抵接。

如圖14所示，切割固定塊45具有固定槽450，固定槽450一側(cè)具有矯正凸起451，矯正凸起451呈錐形。兩個(gè)切割固定塊45的固定槽450相互對(duì)齊，兩個(gè)切割固定塊45的矯正凸起451相互交錯(cuò)。

如圖15所示，切割支柱46的上端為支撐凸起461，其中部具有固定環(huán)462。支撐凸起461與吸附器43對(duì)齊；固定環(huán)462與切割支架460形成固定。

作為一種優(yōu)選的方案，吸附器43、固定槽450和切割支柱46都為多個(gè)，且吸附器43、固定槽450和切割支柱46的數(shù)量相等。

倒角切割器4工作前，兩個(gè)切割固定塊45分離、兩個(gè)切割刀具44分離，倒角切割器4工作時(shí)，鏈條停止移動(dòng)，兩個(gè)切割固定塊45相互接觸，從而固定線腳，防止擺動(dòng)。切割支柱46向上移動(dòng)，將線腳頂起來(lái)，然后吸附器43將陶瓷吸住并且向上移動(dòng)，使陶瓷暫時(shí)位于比較高的位置。兩個(gè)切割刀具44相對(duì)移動(dòng)，對(duì)線腳進(jìn)行切割，切割完成相互分離。最后吸附器43停止吸附陶瓷，陶瓷復(fù)位，且切割支柱46向下移動(dòng)，線腳復(fù)位。

其中，將線腳頂起來(lái)是為了把線腳頂?shù)角懈畹奈恢?，把陶瓷吸附起?lái)是為了防止在切割過(guò)程中損壞陶瓷。此外，矯正凸起451是為了將位于偏離正常位置的線腳或者異常姿勢(shì)的線腳調(diào)整至正常的位置或矯正成正常的姿勢(shì)，讓線腳固定在固定槽450中，以免切割的位置發(fā)生錯(cuò)誤。

其中，上述倒角切割器4的多個(gè)操作都是通過(guò)一個(gè)切割電機(jī)41完成的，有利于減小設(shè)備的體積，而且還節(jié)省了設(shè)備的材料成本。

如圖16所示，卸料裝置5包括：打開(kāi)器51、卸料接收塊52、卸料接收支架53、卸料輸出塊54、卸料輸出支架55和治具推動(dòng)氣缸56。卸料接收塊52位于卸料接收支架53上，卸料接收支架53與一個(gè)卸料接收氣缸530連接。治具推動(dòng)氣缸56可以將治具推動(dòng)至正確的接收位置。

如圖17所示，打開(kāi)器51包括：打開(kāi)氣缸511和打開(kāi)桿512，打開(kāi)桿512與打開(kāi)氣缸512連接。打開(kāi)桿512與開(kāi)關(guān)擋板16在同一水平面上，且位于鏈條的一側(cè)。在本實(shí)施例中，打開(kāi)桿512位于鏈條的外側(cè)。

如圖18所示，卸料接收塊52上具有卸料通道520。卸料通道520位于容納通道112的移動(dòng)軌跡的下方，當(dāng)鏈條停止移動(dòng)時(shí)，卸料通道520單元主體11的容納通道112對(duì)齊，用于接收容納通道112中的產(chǎn)品。

結(jié)合圖19所示，卸料輸出塊54由兩個(gè)卸料輸出板形成，兩個(gè)卸料輸出板與一個(gè)卸料輸出氣缸540連接，兩個(gè)卸料輸出板的側(cè)表面都具有第二輸出凸柱541，卸料輸出塊54的底部為第二輸出椎體542，第二輸出椎體542與卸料通道520對(duì)齊。卸料輸出支架55的側(cè)壁具有兩個(gè)第二導(dǎo)向弧形孔551，兩個(gè)第二導(dǎo)向弧形孔551的上端之間的距離大于下端之間的距離。兩個(gè)卸料輸出板的第二輸出凸柱541分別插入兩個(gè)第二導(dǎo)向弧形孔551中。

作為一種優(yōu)選的方案，打開(kāi)桿512、卸料通道520和第二輸出椎體542都為多個(gè)，且打開(kāi)桿512、卸料通道520和第二輸出椎體542的數(shù)量相等。

卸料裝置5工作時(shí)，鏈條停止移動(dòng)，打開(kāi)桿512與開(kāi)關(guān)擋板16接觸，并且推動(dòng)開(kāi)關(guān)擋板16，小球116向單元主體11的內(nèi)部移動(dòng)，開(kāi)關(guān)擋板16在開(kāi)關(guān)導(dǎo)軌117和引導(dǎo)柱114的引導(dǎo)下定向移動(dòng)，其支撐凹口162遠(yuǎn)離容納通道112，容納通道112中的產(chǎn)品掉落至卸料接收塊52的卸料通道520中，卸料接收塊52在卸料接收氣缸530的作用下向下移動(dòng)，將產(chǎn)品輸送至卸料輸出塊54底部的第二輸出椎體542中。卸料輸出氣缸540使兩個(gè)卸料輸出板向上移動(dòng)，在第二導(dǎo)向弧形孔551的引導(dǎo)下兩個(gè)卸料輸出板相互分離，產(chǎn)品從第二輸出椎體542掉落至治具3000中。

其中，第二輸出椎體542是為了讓產(chǎn)品更精確地掉落至治具3000上的正確位置。

如圖20所示，閉合器6包括：閉合氣缸61和閉合桿62，閉合桿62與閉合桿62連接，閉合桿62與與開(kāi)關(guān)擋板16在同一水平面上，且位于鏈條的另一側(cè)。在本實(shí)施例中，閉合桿62位于鏈條的內(nèi)側(cè)。卸料后的鏈條單元移動(dòng)至閉合器6的位置時(shí)，通過(guò)閉合桿62將開(kāi)關(guān)擋板16復(fù)位，支撐凹口162重新移動(dòng)至與容納通道112的對(duì)齊的位置。

作為一種優(yōu)選的方案，閉合桿62為多個(gè)。

如圖21所示，疊料及缺料檢測(cè)器7包括：檢測(cè)移動(dòng)氣缸71、檢測(cè)支撐架72和檢測(cè)頭73。檢測(cè)頭73位于檢測(cè)支撐架72上，檢測(cè)支撐架72與檢測(cè)移動(dòng)氣缸71連接?？赏ㄟ^(guò)檢測(cè)移動(dòng)氣缸71控制檢測(cè)頭73上下移動(dòng)。檢測(cè)頭73位于容納通道112的移動(dòng)軌跡的上方，在鏈條停止移動(dòng)時(shí)，檢測(cè)頭73與單元主體11的容納通道112對(duì)齊，用于檢測(cè)容納通道112是否出現(xiàn)疊料或缺料的現(xiàn)象。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，疊料及缺料檢測(cè)器7為兩個(gè)，兩個(gè)疊料及缺料檢測(cè)器7分別位于陶瓷送料器2和線腳送料器3的下游。

防干擾檢測(cè)器9為多個(gè)，具有激光發(fā)射部和激光接收部，一個(gè)防干擾檢測(cè)器9的激光發(fā)射部與另一個(gè)激光接收部的激光接收部對(duì)齊，多個(gè)防干擾檢測(cè)器9形成閉合回路。在本實(shí)施例中，防干擾檢測(cè)器9為四個(gè)，四個(gè)防干擾檢測(cè)器9分別位于制造設(shè)備的四個(gè)角。

其中，陶瓷檢測(cè)器236、線腳檢測(cè)器321、檢測(cè)頭73和防干擾檢測(cè)器9都與顯示控制平臺(tái)8形成電連接，用于反饋檢測(cè)的信息。顯示控制平臺(tái)8還具有控制按鈕，用于對(duì)制造設(shè)備進(jìn)行控制。在本實(shí)施例中，陶瓷檢測(cè)器236、線腳檢測(cè)器321和檢測(cè)頭73都為光電檢測(cè)裝置。

對(duì)于具有上述結(jié)構(gòu)的溫度保險(xiǎn)絲的制造設(shè)備，在制造溫度保險(xiǎn)絲時(shí)，可以直接把物料投放至制造設(shè)備中，該制造設(shè)備自動(dòng)完成陶瓷和線腳的裝配、線腳上倒角的形成以及把成品放置在治具上等操作，節(jié)省人工成本，提高效率。

在倒角形成過(guò)程中，上述倒角切割器能精確地在線腳的特定位置上切割出倒角，使陶瓷與線腳之間形成穩(wěn)定地固定，一方面提高制造效率，另一方面保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。

以上所述實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例，并非來(lái)限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本實(shí)用新型專利申請(qǐng)范圍內(nèi)。