本實(shí)用新型涉及繼電器領(lǐng)域，尤指一種智能繼電器。

背景技術(shù)：

繼電器是一種電控制器件，是當(dāng)輸入量的變化達(dá)到規(guī)定要求時(shí)，在電氣輸出電路中使被控量發(fā)生預(yù)定的階躍變化的一種電器。它具有控制系統(tǒng)和被控制系統(tǒng)之間的互動(dòng)關(guān)系。通常應(yīng)用于自動(dòng)化的控制電路中，它實(shí)際上是用小電流去控制大電流運(yùn)作的一種“自動(dòng)開關(guān)”。當(dāng)給繼電器輸入端加電，銜鐵部分克服壓簧、片簧等等產(chǎn)生的反力，向底鐵吸合，此時(shí)動(dòng)合觸點(diǎn)接通，動(dòng)斷觸點(diǎn)斷開，從而實(shí)現(xiàn)繼電器對(duì)控制端的切換作用，當(dāng)給繼電器線圈輸入端斷電，銜鐵/傳動(dòng)部分在壓簧、片黃等產(chǎn)生的反力作用下，往初始位置復(fù)位，于是產(chǎn)品復(fù)位。目前，傳統(tǒng)的繼電器不能采集和監(jiān)測(cè)自身的工作狀態(tài)，不夠智能化，工作人員也不能通過(guò)外部的人機(jī)裝置掌握繼電器的工作狀態(tài)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種能夠采集和監(jiān)測(cè)自身工作狀態(tài)的智能繼電器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種智能繼電器，包括外殼、底蓋、繼電器單元，還包括數(shù)據(jù)采集單元，所述底蓋與外殼卡接固定，所述底蓋與外殼之間形成空腔，所述繼電器單元與數(shù)據(jù)采集單元均固定設(shè)于空腔內(nèi)，所述數(shù)據(jù)采集單元包括PCB電路板、電流傳感器、電壓傳感器、溫度傳感器，所述電流傳感器、電壓傳感器、溫度傳感器均與PCB電路板連接，所述繼電器單元的靜觸點(diǎn)設(shè)有引出螺栓，所述繼電器單元還設(shè)有線圈，所述溫度傳感器分別固定設(shè)于引出螺栓、線圈上，所述電流傳感器固定設(shè)于線圈上，并且與線圈連接，所述電壓傳感器與輸入電壓連接，所述PCB電路板設(shè)有輸出信號(hào)接口，所述輸出信號(hào)接口外接人機(jī)裝置。

具體地，所述外殼設(shè)有通孔，所述引出螺栓、輸出信號(hào)接口均穿過(guò)通孔設(shè)于外殼外部。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型智能繼電器設(shè)有數(shù)據(jù)采集單元，通過(guò)電流傳感器、電壓傳感器和溫度傳感器檢測(cè)繼電器單元的輸入電壓、線圈溫度、線圈電流、觸點(diǎn)溫度和壽命次數(shù)，并且通過(guò)輸出信號(hào)接口把采集到的數(shù)據(jù)信息輸出到外部的人機(jī)裝置，從而使得外部的人機(jī)裝置顯示繼電器的工作狀態(tài)，工作人員能夠時(shí)刻掌握繼電器的工作情況。

附圖說(shuō)明

圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是本實(shí)用新型的截面圖。

圖3 是本實(shí)用新型的工作原理圖。

附圖標(biāo)號(hào)說(shuō)明：1. 外殼；11.通孔；2. 底蓋；3. 繼電器單元；31.引出螺栓；32.線圈；4.數(shù)據(jù)采集單元；41.PCB電路板；42.溫度傳感器；43.輸出信號(hào)接口。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參閱圖1-3所示，本實(shí)用新型關(guān)于一種智能繼電器，包括外殼1、底蓋2、繼電器單元3，還包括數(shù)據(jù)采集單元4，所述底蓋2與外殼1卡接固定，所述底蓋2與外殼1之間形成空腔，所述繼電器單元3與數(shù)據(jù)采集單元4均固定設(shè)于空腔內(nèi)，所述數(shù)據(jù)采集單元4包括PCB電路板41、電流傳感器、電壓傳感器、溫度傳感器42，所述電流傳感器、電壓傳感器、溫度傳感器42均與PCB電路板41連接，所述繼電器單元3的靜觸點(diǎn)設(shè)有引出螺栓31，所述繼電器單元還設(shè)有線圈32，所述溫度傳感器42分別固定設(shè)于引出螺栓31、線圈32上，所述電流傳感器固定設(shè)于線圈32上，并且與線圈32連接，所述電壓傳感器與輸入電壓連接，所述PCB電路板41設(shè)有輸出信號(hào)接口43，所述輸出信號(hào)接口43外接人機(jī)裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型智能繼電器設(shè)有數(shù)據(jù)采集單元4，通過(guò)電流傳感器、電壓傳感器和溫度傳感器42檢測(cè)繼電器單元3的輸入電壓、線圈溫度、線圈電流、觸點(diǎn)溫度和壽命次數(shù)，并且通過(guò)輸出信號(hào)接口43把采集到的數(shù)據(jù)信息輸出到外部的人機(jī)裝置，從而使得外部的人機(jī)裝置顯示繼電器的工作狀態(tài)，工作人員能夠時(shí)刻掌握繼電器的工作情況。

具體地，所述外殼1設(shè)有通孔11，所述引出螺栓31、輸出信號(hào)接口43均穿過(guò)通孔11設(shè)于外殼1外部。

具體地，所述底蓋2還通過(guò)螺絲與外殼1作進(jìn)一步的固定。

下面通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。

本具體實(shí)施例智能繼電器包括外殼1、底蓋2、繼電器單元3，還包括數(shù)據(jù)采集單元4，底蓋2與外殼1卡接固定，并且形成空腔，其中繼電器單元3和數(shù)據(jù)采集單元4分開組裝，然后進(jìn)行連接并且固定在空腔內(nèi)，其中本具體實(shí)施例智能繼電器的外殼1與底蓋2的外形與固定方式不限于一種，結(jié)構(gòu)多樣。數(shù)據(jù)采集單元4包括PCB電路板41、電流傳感器、電壓傳感器、溫度傳感器42，繼電器單元3的靜觸點(diǎn)設(shè)有引出螺栓31，溫度傳感器42分別固定設(shè)于引出螺栓31、線圈32上，用于檢測(cè)繼電器觸點(diǎn)和線圈32的溫度值，電流傳感器固定設(shè)于線圈32上，并且與線圈32連接，用于檢測(cè)繼電器線圈32的電流，電壓傳感器與輸入電壓連接，用于檢測(cè)繼電器的輸入電壓值，PCB電路板41設(shè)有輸出信號(hào)接口43，輸出信號(hào)接口43外接人機(jī)裝置，PCB電路板41還能根據(jù)繼電器切換負(fù)載的次數(shù)檢測(cè)繼電器的壽命次數(shù)，此外，數(shù)據(jù)采集單元4還能設(shè)置其他傳感器，并且設(shè)置在繼電器單元3上，從而進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并輸出，得到更多的繼電器單元3數(shù)據(jù)參數(shù)。其工作原理如下：PCB電路板41中設(shè)有MCU電路，MCU電路通過(guò)電路傳感器、電壓傳感器和溫度傳感器42進(jìn)行多種數(shù)據(jù)采集，然后根據(jù)預(yù)算的算法程序進(jìn)行分析和輸出，人機(jī)裝置能夠時(shí)刻顯示繼電器自身的所有參數(shù)信息，如：線圈電流、線圈溫升、負(fù)載端電流、負(fù)載端電壓等參數(shù)，工作人員能夠通過(guò)人機(jī)裝置時(shí)刻掌握繼電器的工作狀態(tài)。

以上實(shí)施方式僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。