本發(fā)明涉及一種彎字機(jī)，具體地說是一種二合一數(shù)控彎字機(jī)，屬于彎字機(jī)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

金屬字的材質(zhì)分為不銹鋼、鐵或者鋁材等，不同的材料材質(zhì)硬度區(qū)別很大，因此，彎字機(jī)針對不同的材質(zhì)需要不同結(jié)構(gòu)，一般分為不銹鋼、鐵彎字機(jī)，或者鋁材彎字機(jī)，導(dǎo)致彎字機(jī)的使用范圍小。名稱為“金屬發(fā)光字?jǐn)?shù)控圍邊機(jī)”申請?zhí)枮椤?01420243074.3”的中國實(shí)用新型專利公開了一種金屬發(fā)光字?jǐn)?shù)控圍邊機(jī)，包括送料機(jī)構(gòu)、開槽機(jī)構(gòu)和彎弧機(jī)構(gòu)，送料機(jī)構(gòu)由托料盤、固定柱、傳輸軸、編碼器等部件組成，開槽機(jī)構(gòu)由刀架、開槽片、傳感器、壓腳等部件組成，彎弧機(jī)構(gòu)由彎弧器、導(dǎo)向板、傳感器等部件組成，然而該裝置并不能同時(shí)對不銹鋼、鐵材質(zhì)和鋁材材質(zhì)均進(jìn)行操作，影響了使用范圍。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種二合一數(shù)控彎字機(jī)，能夠?qū)Σ讳P鋼、鐵材質(zhì)和鋁材材質(zhì)均進(jìn)行操作，運(yùn)行穩(wěn)定，彎字效果好，提高了使用范圍，降低生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

本發(fā)明的技術(shù)方案為：

二合一數(shù)控彎字機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上依次設(shè)有第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)、鐵或不銹鋼切割機(jī)構(gòu)、物料夾持機(jī)構(gòu)、第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)、彎弧機(jī)構(gòu)，所述物料夾持機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有鋁材切割機(jī)構(gòu)；所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同；

所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括位于中間的整形輥和兩側(cè)的進(jìn)料輥，所述進(jìn)料輥上下兩端均安裝有進(jìn)料座，物料被夾持于上下進(jìn)料座之間，所述進(jìn)料座上設(shè)有調(diào)節(jié)桿，可根據(jù)物料的寬度調(diào)節(jié)進(jìn)料座之間的高度，適用不同寬度的物料，所述進(jìn)料座包括進(jìn)料槽，以及設(shè)置在所述進(jìn)料槽兩側(cè)的尼龍護(hù)塊，尼龍護(hù)塊材料對物料具有整形的作用，同時(shí)延長了部件適用壽命。

所述物料夾持機(jī)構(gòu)包括夾持座，所述夾持座的前端設(shè)有夾持板，所述夾持板通過夾持柱與夾持電機(jī)相連，由夾持電機(jī)控制夾持板向夾持座運(yùn)動，將物料夾持，穩(wěn)定切割；所述固定座上設(shè)有滑軌，所述夾持電機(jī)設(shè)置在夾持架上，所述夾持架設(shè)置在所述滑軌上，所述夾持架與夾持移動電機(jī)傳動相連，所述夾持移動電機(jī)設(shè)置在固定座上，可以調(diào)節(jié)夾持部分前后移動，從而控制物料被切割的深淺。

所述鐵或不銹鋼切割機(jī)構(gòu)包括刨刀基座，所述刨刀基座上設(shè)有凹槽，用于安裝刨刀，所述刨刀的形狀為多角結(jié)構(gòu)，可根據(jù)損耗旋轉(zhuǎn)，延長使用壽命，為4角或6角結(jié)構(gòu)，所述刨刀基座設(shè)有水平滑軌和豎直滑軌，并連接有水平絲杠和豎直絲杠，所述刨刀基座通過所述水平絲杠與絲杠電機(jī)傳動相連，控制刨刀基座上下、左右移動。所述水平絲杠與所述刨刀基座之間設(shè)有絕緣層，刨刀基座相對于機(jī)械其他部分中間設(shè)有絕緣材料，當(dāng)刨刀接觸到金屬物料時(shí)形成電子回路，由電腦精準(zhǔn)控制刨刀的對刀，不需要手動對刀，更自動化，更精準(zhǔn)。

所述鋁材物料切割包括頂法蘭盤和底法蘭盤，所述頂?shù)追ㄌm盤固定在方軌上，所述的頂法蘭盤和底法蘭盤之間連接有上下絲杠，所述上下絲杠設(shè)有卡槽，所述上下絲杠與上下絲杠電機(jī)傳動相連，由上下絲杠電機(jī)控制絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上下移動，旋轉(zhuǎn)帶動卡槽上下移動，所述卡槽連接有銑刀支架，所述銑刀支架的上端連接有銑刀；另外，所述銑刀支架與滑塊滑動連接，實(shí)現(xiàn)無縫連接，連接處設(shè)有鋼珠，起到更穩(wěn)定的效果，所述滑塊固定連接到所述方軌上；所述底法蘭盤與擺動電機(jī)傳動相連，由擺動電機(jī)控制底法蘭盤擺動，從而控制整體擺動，然后使銑刀擺動。

通過不銹鋼或鋁材物料經(jīng)過刨刀或者銑刀切割后，再通過整形輥整形，進(jìn)入彎弧機(jī)構(gòu)。

彎弧機(jī)構(gòu)設(shè)有兩種，針對兩種不同物料，即用于不銹鋼物料的彎弧機(jī)構(gòu)和用于鋁材物料的彎弧機(jī)構(gòu)；

所述用于不銹鋼物料的彎弧機(jī)構(gòu)包括彎弧板，所述彎弧板的上下兩端分別設(shè)有彎弧母座和彎弧子座，所述彎弧母座的中心設(shè)有拍弧桿插入孔，所述彎弧子座的中心對應(yīng)設(shè)有拍弧桿固定口，拍弧桿液壓控制穿過所述母座中心的拍弧桿插入孔，連接至彎弧子座上的拍弧桿固定口，所述彎弧母座與彎弧電機(jī)傳動相連，由彎弧電機(jī)帶動彎弧母座和彎弧子座以彎弧板為中心旋轉(zhuǎn)彎弧。

所述用于鋁材物料的彎弧機(jī)構(gòu)包括彎弧板，所述彎弧板的上下兩端分別設(shè)有彎弧母座和彎弧子座，所述的彎弧母座和彎弧子座之間可拆卸連接有滾動式彎弧器。

所述彎弧母座上設(shè)有卡槽，所述滾動式彎弧器的端部與所述卡槽卡接，與彎弧器的底座對應(yīng)卡緊；所述彎弧板外側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)，與所述滾動式彎弧器的凹型機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，角度完全一致并緊密貼合，從而使彎弧器可拆裝的連接在所述的彎弧母座和彎弧子座之間，并且采用卡扣的固定方式，運(yùn)行更加穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，彎弧的力度在反復(fù)拆裝后參數(shù)保持一致，不用重新調(diào)節(jié)。另外，也可以采用螺栓連接的方式，但存在每次拆裝后的松緊度區(qū)別較大，調(diào)試復(fù)雜。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：能夠?qū)Σ讳P鋼、鐵材質(zhì)和鋁材材質(zhì)均進(jìn)行操作，運(yùn)行穩(wěn)定，彎字效果好，提高了使用范圍，降低生產(chǎn)，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例物料夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例鐵或不銹鋼切割機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例滾動式彎弧器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)料座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例彎弧母座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例彎弧子座的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種二合一數(shù)控彎字機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體上依次設(shè)有第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、鐵或不銹鋼切割機(jī)構(gòu)2、物料夾持機(jī)構(gòu)3、第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)、彎弧機(jī)構(gòu)4，所述物料夾持機(jī)構(gòu)3的下方設(shè)有鋁材切割機(jī)構(gòu)5；所述第二進(jìn)料機(jī)構(gòu)與所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同。

所述第一進(jìn)料機(jī)構(gòu)1包括位于中間的整形輥11和兩側(cè)的進(jìn)料輥12，所述進(jìn)料輥12上下兩端均安裝有進(jìn)料座13，物料被夾持于上下進(jìn)料座之間，所述進(jìn)料座13上設(shè)有調(diào)節(jié)桿14，所述調(diào)節(jié)桿14為調(diào)節(jié)螺栓，穿過進(jìn)料座上的通孔，鎖定對應(yīng)的支撐柱，可根據(jù)物料的寬度調(diào)節(jié)進(jìn)料座之間的高度，適用不同寬度的物料，所述進(jìn)料座13包括進(jìn)料槽131，以及設(shè)置在所述進(jìn)料槽131兩側(cè)的尼龍護(hù)塊132，尼龍護(hù)塊132材料對物料具有整形的作用，同時(shí)延長了部件適用壽命；所述整形輥11與進(jìn)料電機(jī)15傳動相連。

所述物料夾持機(jī)構(gòu)3包括夾持座31，所述夾持座31的前端設(shè)有兩個夾持板32，物料夾持機(jī)構(gòu)之間設(shè)有切割槽38，兩個所述夾持板32分別通過夾持柱33與夾持電機(jī)34相連，由夾持電機(jī)控制夾持板向夾持座運(yùn)動，將物料夾持，穩(wěn)定切割；所述固定座上設(shè)有滑軌，所述夾持電機(jī)34設(shè)置在夾持架上，所述夾持架設(shè)置在所述滑軌35上，所述夾持架與夾持移動電機(jī)36傳動相連，所述夾持移動電機(jī)36設(shè)置在固定座37上，可以調(diào)節(jié)夾持部分前后移動，從而控制物料被切割的深淺。

所述鐵或不銹鋼切割機(jī)構(gòu)2包括刨刀基座21，所述刨刀基座21上設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)安裝有刨刀22，所述刨刀22的形狀為多角結(jié)構(gòu)，可根據(jù)損耗旋轉(zhuǎn)，延長使用壽命，為4角或6角結(jié)構(gòu)，所述刨刀基座21設(shè)有水平滑軌23和豎直滑軌24，并連接有水平絲杠25和豎直絲杠26，所述刨刀基座21通過所述水平絲杠與絲杠電機(jī)27傳動相連，控制刨刀基座上下、左右移動。所述水平絲杠與所述刨刀基座之間設(shè)有絕緣層28，刨刀基座相對于機(jī)械其他部分中間設(shè)有絕緣材料，當(dāng)刨刀接觸到金屬物料時(shí)形成電子回路，由電腦精準(zhǔn)控制刨刀的對刀，不需要手動對刀，更自動化，更精準(zhǔn)。

所述鋁材物料切割5包括頂法蘭盤51和底法蘭盤52，所述頂?shù)追ㄌm盤51固定在方軌53上，所述的頂法蘭盤51和底法蘭盤52之間連接有上下絲杠54，所述上下絲杠54設(shè)有卡槽55，所述上下絲杠54與上下絲杠電機(jī)56傳動相連，由上下絲杠電機(jī)控制絲杠旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)上下移動，旋轉(zhuǎn)帶動卡槽上下移動，所述卡槽55連接有銑刀支架59，所述銑刀支架56的上端連接有銑刀57，所述銑刀57與銑刀旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動相連511，帶動銑刀旋轉(zhuǎn)；所述底法蘭盤與擺動電機(jī)510傳動相連，由擺動電機(jī)控制底法蘭盤擺動，從而控制整體擺動，然后使銑刀擺動；另外，所述銑刀支架與滑塊58滑動連接，實(shí)現(xiàn)無縫連接，連接處設(shè)有鋼珠，起到更穩(wěn)定的效果，所述滑塊58固定連接到所述方軌上。

通過不銹鋼或鋁材物料經(jīng)過刨刀或者銑刀切割后，再通過整形輥整形，進(jìn)入彎弧機(jī)構(gòu)。

彎弧機(jī)構(gòu)設(shè)有兩種，針對兩種不同物料，即用于不銹鋼物料的彎弧機(jī)構(gòu)和用于鋁材物料的彎弧機(jī)構(gòu)；

所述用于不銹鋼物料的彎弧機(jī)構(gòu)包括彎弧板41，所述彎弧板41的上下兩端分別設(shè)有彎弧母座42和彎弧子座43，所述彎弧母座42的中心設(shè)有拍弧桿插入孔421，所述彎弧子座43的中心對應(yīng)設(shè)有拍弧桿固定口431，拍弧桿46通過液壓控制穿過所述母座中心的拍弧桿插入孔，連接至彎弧子座上的拍弧桿固定口，所述彎弧母座42與彎弧電機(jī)44傳動相連，由彎弧電機(jī)帶動彎弧母座42和彎弧子座43以彎弧板為中心旋轉(zhuǎn)彎弧。

所述用于鋁材物料的彎弧機(jī)構(gòu)包括彎弧板41，所述彎弧板41的上下兩端分別設(shè)有彎弧母座42和彎弧子座43，所述的彎弧母座42和彎弧子座43之間可拆卸連接有滾動式彎弧器45。

其中，所述滾動式彎弧器45包括彎弧器本體，所述彎弧器本體的上下端設(shè)有卡扣，能夠?qū)?yīng)彎弧子座和母座進(jìn)行卡接。

所述彎弧母座42上設(shè)有卡槽422，所述滾動式彎弧器45的端部與所述卡槽卡接，與彎弧器的底座對應(yīng)卡緊；所述彎弧板41外側(cè)為錐形結(jié)構(gòu)，與所述滾動式彎弧器45的凹型機(jī)構(gòu)相對應(yīng)，角度完全一致并緊密貼合，從而使彎弧器可拆裝的連接在所述的彎弧母座42和彎弧子座43之間，并且采用卡扣的固定方式，運(yùn)行更加穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確，彎弧的力度在反復(fù)拆裝后參數(shù)保持一致，不用重新調(diào)節(jié)。另外，也可以采用螺栓連接的方式，但存在每次拆裝后的松緊度區(qū)別較大，調(diào)試復(fù)雜。