專利名稱：扳動工具及其折彎制程的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扳動工具及其折彎制程，尤指一種能夠大幅縮小厚度的扳手。
背景技術(shù)：
參照圖14，為現(xiàn)有技術(shù)六角扳手折彎的結(jié)構(gòu)，其是將六角扳手90的一端利用折彎 成型為一套接槽91，以樞接于工具座，而工具座上則能夠接設(shè)多個六角扳手90以形成工具組合。但是，現(xiàn)有技術(shù)上仍存在有許多缺失，現(xiàn)有六角扳手斷面為六角形，六角形的斷面 在折彎成型時因為有折彎的部分有角所以不好折彎，而且造成比較大的應(yīng)力而容易在折彎 的過程中斷裂，所以生產(chǎn)的不良率無法有效降低，尤其是對于大尺寸的六角扳手而言。再者，前述六角扳手90受限于棒材本身截面的最大外徑，導(dǎo)致折彎成型的最小折 彎半徑無法有效的縮小，造成整體尺寸過大過重的缺失。不僅如此，各種不同尺寸的六角扳 手90于截面的最大外徑不一，折彎后的折彎半徑有明顯的大小差異，而無法平整的排列。以及，六角扳手90在套接槽91的末端呈外露狀，六角扳手的邊線與套接槽91末 端的端面的夾角X呈銳角，使六角扳手90末端凸露而容易在樞轉(zhuǎn)的過程有傷手的危險性， 而且凸露的形狀不美觀。參照圖15，為另一種現(xiàn)有六角扳手的結(jié)構(gòu)，其將六角扳手90A —端鍛造形成一套 接槽92A，以樞接于工具座。通過鍛造的方式雖然可將套接槽92A成型為各種形狀，但是 鍛造的生產(chǎn)成本高，若要以鍛造來生產(chǎn)各種不同尺寸的六角扳手90A時所需花費的成本更 高，所以現(xiàn)有鍛造的方式成型套接槽92A無法有效降低成本，進而造成售價無法降低。有鑒于上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的缺失，本發(fā)明人乃發(fā)明出一種扳動工具折彎制程，其是可 克服上述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的所有缺點。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所欲解決的技術(shù)問題在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺失，提供一種扳動工 具及其折彎制程。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種扳動工具折彎制程，其包括下列步驟準備一預(yù)定長度的棒材，其具有一工作端及一連接端；將所述棒材的連接端壓扁成一扁平部，使所述扁平部的厚度小于所述工作端的厚 度；切斷所述扁平部向外延伸的余料，使所述扁平部的兩側(cè)與所述工作端對應(yīng)的兩側(cè) 相連延伸；將所述扁平部折彎形成一套接部，以獲得扳動工具折彎的成品。為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種扳動工具，其包括有一工作端及一連接端，所 述工作端為棒狀，所述連接端為扁平狀，所述連接端卷繞成一套接部，且所述套接部的壁厚 小于所述工作端的壁厚，所述套接部兩側(cè)與所述工作端對應(yīng)的兩側(cè)相連延伸。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于本發(fā)明的棒材的一端壓扁后再折彎形成扳動工具，其利用沖壓的方式能夠保持結(jié) 構(gòu)的剛性，加工制程的成本低且生產(chǎn)快速。本發(fā)明通過所述連接端的厚度小于所述工作端的厚度，使扳手本體能夠大幅縮小 連接端套接部的厚度。本發(fā)明多個扳動工具排列組立后，能夠大幅縮小百分的六十的整體工具組合厚 度，以及達到平整化的排列。其它目的、優(yōu)點和本發(fā)明的新穎特性將從以下詳細的描述與相關(guān)的附圖更加顯明。


圖1為本發(fā)明扳動工具折彎制程的制造流程圖；圖2為本發(fā)明扳動工具折彎制程的示意圖，表示棒材置入模具；圖3為本發(fā)明圖2另一視角的示意圖；圖4為本發(fā)明扳動工具折彎制程棒材一端壓扁的示意圖；圖5為本發(fā)明圖4另一視角的示意圖；圖6為本發(fā)明扳動工具折彎制程的示意圖，表示棒材一端呈扁平狀；圖7為本發(fā)明扳動工具折彎制程扁平部切斷周緣的示意圖；圖8為本發(fā)明扳動工具折彎制程的示意圖；圖9為本發(fā)明扳動工具折彎制程折彎成型前的示意圖；圖10為本發(fā)明扳動工具折彎制程折彎成型的示意圖；圖11為本發(fā)明扳動工具折彎制程成品的立體外觀圖；圖12為本發(fā)明使用狀態(tài)的立體外觀圖，表示工具座上接設(shè)多個扳動工具；圖13為本發(fā)明使用狀態(tài)的立體分解圖；圖14為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖；圖15為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的示意圖。附圖標記說明10-扳動工具；101-工作端；102-連接端；11-扁平部；111-壓面； 112-底面；113-側(cè)面；114-連接部；12-套接部；121-外表面；122-內(nèi)表面；123-側(cè)面； 124-弧面；20-模具；21-模座；22-沖模；221-圓弧面；23-定位模；30-工具座；Sl-第一 邊線；S2-第二邊線；0-軸線；H-輪廓線；α -夾角；90-六角扳手；91-套接槽；X-夾角； 90Α-六角扳手；92Α-套接槽。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明上述的和另外的技術(shù)特征和優(yōu)點作更詳細的說明。參照圖1，為本發(fā)明扳動工具折彎的制造流程圖。本發(fā)明扳動工具折彎制程，包括 下列步驟準備一預(yù)定長度的棒材，其具有一工作端及一連接端；將所述棒材的一端壓扁成一扁平部，使所述扁平部的厚度小于棒材的厚度；切斷所述扁平部向外延伸的余料，使所述扁平部的兩側(cè)與工作端對應(yīng)的兩側(cè)相連延伸；將所述扁平部折彎形成一套接部，以獲得扳動工具折彎的成品。參照圖2及圖3，棒材是斷面為六角形狀的棒材，棒材具有一工作端101及一連接 端102，棒材具有兩邊線S1、S2及一軸線0，兩邊線S1、S2間的距離為棒材的最大外徑，軸線 0位于兩邊線S1、S2間的中心位置。將所述棒材置于一模具20內(nèi)進行沖壓引伸作業(yè)，所述模具20具有一模座21、一沖 模22及兩定位模23，所述模座21可供置放棒材，所述沖模22對應(yīng)于連接端102，且所述模 座21及所述沖模22對應(yīng)于棒材最大外徑的兩側(cè)，定位模23定位棒材，所述沖模22 —端更 形成一圓弧面221。同時參照圖4及圖5，所述沖模22將連接端102以沖壓的方式壓扁成一扁平部11， 使扁平部11的厚度小于工作端101的厚度，所述扁平部11包括有一壓面111、一底面112 及兩側(cè)面113，所述壓面111位于兩邊線Si、S2之間，所述底面112位于所述第一邊線Sl 上，使扁平部11偏向工作端101的第一邊線Si，故扁平部11偏向棒材的一側(cè)，且扁平部11 一面與所述工作端101平行相連，所述壓面111與所述底面112間的距離小于所述工作端 101的最小外徑，而兩側(cè)面113的距離大于工作端101的最大外徑，而所述圓弧面221在所 述扁平部11的壓面111與工作端101之間形成一弧形的連接部114，且所述連接部114與 壓面111平滑的連接，以利扁平部11折彎。參照6至圖8，所述扁平部11具有一輪廓線H，輪廓線H為連接端102未壓扁前的 輪廓，接著切斷所述扁平部11由輪廓線H向外延伸的余料，利用沖壓的方式將扁平部11將 余料沖切去除，使扁平部11切斷后的兩側(cè)面113與工作端101相對平行的兩側(cè)相連延伸， 讓所述扁平部11不凸出于所述工作端101的外緣。參照圖9至圖11，所述扁平部11利用折彎成型由所述壓面111向內(nèi)折彎形成一套 接部12，扁平部11在折彎的過程中壓面111與底面112皆呈平面狀，所以扁平部11能夠順 暢的折彎而不容易斷裂，并提升產(chǎn)品的良率。而連接部114折彎后形成一弧面124，讓套接 部12末端能夠折彎至對應(yīng)于弧面124，讓套接部12的末端能夠折彎至超過第二邊線S2，所 述套接部12的圓心位置位于工作端101的第二邊線S2與軸線0之間，以獲得扳動工具折 彎的成品。其中扁平部U壓面111的長度為預(yù)定長度，以使折彎成套接部12能夠套接桿 件，而連接部114的長度對應(yīng)于所述扁平部11的厚度。扳動工具10包括有工作端101及連接端102，所述工作端101為棒狀，所述連接端 102呈扁平狀，使所述工作端101與所述連接端102呈不同形狀，所述連接端102卷繞成一 套接部12，以套接于桿件上，使扳動工具10能夠相對于所述套接部12樞轉(zhuǎn)。且所述套接部 12的壁厚小于所述工作端101的壁厚，所述套接部12的兩側(cè)與所述工作端101相連延伸， 所述套接部12具有一外表面121、一內(nèi)表面122及兩側(cè)面123，內(nèi)表面122與工作端101具 有落差，而外表面121與工作端101外緣相連，所述套接部12內(nèi)表面122與工作端101之 間具有一弧面124，而套接部12末端的端面則對應(yīng)于所述弧面124，而且所述扳動工具10 工作端101的外緣與所述套接部12的夾角α為鈍角，使得套接部12的末端的端面不凸露 于外，以避免傷手且美觀。通過所述套接部12的壁厚小于所述工作端101的壁厚，使扳動工具10能夠大幅 縮小連接端102套接部12的厚度，進一步讓多個不同尺寸的扳動工具10排列組立后，通過折彎制程使扳動工具10套接部12外徑相同，能夠大幅縮小百分的六十的整體工具組合厚 度，以及達到平整化的排列。同時參照圖12及圖13，為本發(fā)明使用狀態(tài)的立體外觀圖及分解圖。工具座30兩 端分別連接多個不同尺寸扳動工具10，扳動工具10大幅縮小套接部12整體的厚度，讓各扳 動工具10間能夠平整的排列。所述扳動工具10的內(nèi)表面122抵接于工具座30的軸桿上， 而兩側(cè)面123分別抵接于另一扳動工具10或工具座30的壁面，通過扳動工具10以三個面 抵接于工作座30，能夠有效抵消扳動工具10扭轉(zhuǎn)力，讓扳動工具10不易產(chǎn)生松動。不僅如 此，本發(fā)明扳動工具折彎的制程適用于各種不同類型的扳動工具，例如起子頭、六角扳手等 等。其中小尺寸的工具直接折彎使外徑與其它工具相同即可。就以上所述可以歸納出本發(fā)明具有以下的優(yōu)點1.本發(fā)明扳動工具及其折彎制程，其棒材的一端壓扁后再折彎形成扳動工具，其 利用沖壓的方式能夠保持結(jié)構(gòu)的剛性，且加工制程的成本低又生產(chǎn)快速。2.本發(fā)明扳動工具及其折彎制程，其通過所述連接端的厚度小于所述工作端的厚 度，使扳手本體能夠大幅縮小連接端套接部的厚度。3.本發(fā)明扳動工具及其折彎制程，多個扳動工具排列組立后，能夠大幅縮小百分 的六十的整體工具組合厚度，以及達到平整化的排列。以上說明對本發(fā)明而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員理解， 在不脫離以下所附權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改，變化，或等 效，但都將落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種扳動工具折彎制程，其特征在于，其包括下列步驟準備一預(yù)定長度的棒材，其具有一工作端及一連接端；將所述棒材的連接端壓扁成一扁平部，使所述扁平部的厚度小于所述工作端的厚度；切斷所述扁平部向外延伸的余料，使所述扁平部的兩側(cè)與所述工作端對應(yīng)的兩側(cè)相連延伸；將所述扁平部折彎形成一套接部，以獲得扳動工具折彎的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳動工具折彎制程，其特征在于，當(dāng)所述棒材的連接端壓扃 時，使所述扁平部偏向所述棒材的一側(cè)，所述扁平部包括有一壓面及一底面，所述壓面與所 述底面間的距離小于所述工作端的最小外徑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扳動工具折彎制程，其特征在于，當(dāng)所述扁平部折彎時，所述 扁平部朝向所述壓面的方向折彎。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扳動工具折彎制程，其特征在于，當(dāng)所述棒材的連接端壓扁 時，通過一模具將棒材壓扁，所述模具包括一模座及一沖模，所述模座供置放所述棒材，所 述沖模對應(yīng)于所述連接端，所述棒材具有兩邊線及一軸線，所述兩邊線相對于所述模座及 所述沖模，所述壓面位于所述兩邊線之間，所述底面位于所述第一邊在線，所述模座及所述 沖模對應(yīng)于所述棒材最大外徑的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳動工具折彎制程，其特征在于，所述套接部的圓心位置位 于第二邊線與軸線之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳動工具折彎制程，其特征在于，所述扁平部具有一輪廓線， 所述輪廓線為所述連接端未壓扁的輪廓，所述扁平部切斷由所述輪廓線向外延伸的余料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳動工具折彎制程，其特征在于，所述棒材為六角形棒材。
8.一種扳動工具，其特征在于，其包括有一工作端及一連接端，所述工作端為棒狀，所 述連接端為扁平狀，所述連接端卷繞成一套接部，且所述套接部的壁厚小于所述工作端的 壁厚，所述套接部兩側(cè)與所述工作端對應(yīng)的兩側(cè)相連延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扳動工具，其特征在于，所述套接部具有一內(nèi)表面、一外表面 及兩側(cè)面，所述內(nèi)表面與所述工作端具有落差，所述外表面與所述工作端的外緣相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的扳動工具，其特征在于，所述兩側(cè)面與所述工作端對應(yīng)的兩 側(cè)相連延伸，所述套接部內(nèi)表面與所述工作端之間具有一弧面，所述套接部末端的端面則 對應(yīng)于所述弧面，所述工作端的邊線與所述套接部的夾角為鈍角，使所述套接部末端的端 面不外露。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扳動工具，其特征在于，所述工作端為六角棒狀。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扳動工具，其特征在于，所述工作端為圓形棒狀。
全文摘要
本發(fā)明公開一種扳動工具及其折彎制程，其包括下列步驟準備一預(yù)定長度的棒材，其具有一工作端及一連接端；將所述棒材的連接端壓扁成一扁平部，使所述扁平部的厚度小于工作端的厚度；切斷所述扁平部向外延伸的余料，使所述扁平部的兩側(cè)與工作端對應(yīng)的兩側(cè)相連延伸；將所述扁平部折彎形成一套接部，以獲得扳動工具折彎的成品。由此，可大幅縮小扳動工具折彎后的厚度。
文檔編號B21D7/00GK101934310SQ20091015077
公開日2011年1月5日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者莊士文 申請人:極點股份有限公司