專利名稱：具接合力的金屬板件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具接合力的金屬板件，尤指可增加金屬板件與塑料件利用嵌入射出結(jié)合時(shí)的 接合強(qiáng)度的金屬板件。
背景技術(shù)：
電子產(chǎn)品發(fā)展日新月異，并日漸導(dǎo)向輕、薄、短、小的設(shè)計(jì)理念為主，讓許多電子產(chǎn) 品(如手機(jī)、筆記型電腦、PDA)可讓使用者便于攜帶，然而，為了可讓使用者便于攜帶，此 類電子產(chǎn)品大多會(huì)減輕產(chǎn)品的重量，最常見的作法即是將金屬板金件包覆塑膠件作為產(chǎn)品 的外殼，以降低整體重量，且金屬板金件除了可保護(hù)產(chǎn)品外，又可方便的進(jìn)行電鍍、烤漆等 外觀處理，因此大多數(shù)電子產(chǎn)品的外殼都使用金屬板金件，而目前塑膠件于包覆金屬板金 件時(shí)，大多于二者之間涂布粘著劑，使金屬板金件可與塑膠件緊緊粘合，但，此種作法為具 有下列缺失與不便(一 )粘著劑硬化后其體積會(huì)略為縮減(部分液體揮發(fā))，容易造成金屬板金件與 塑膠件之間產(chǎn)生間隙，進(jìn)而降低成品的良率。(二)由于金屬板金件與塑膠件的膨脹系數(shù)不同，使得金屬板金件與塑膠件容易 產(chǎn)生因熱漲冷縮而分離，造成外殼損壞，且現(xiàn)今電子產(chǎn)品的行銷通路遍及全世界，各地的氣 候又都不一樣，使得此種問(wèn)題層出不窮，造成使用者的不便。(三)金屬板金件與塑膠件結(jié)合時(shí)，必須等待粘著劑硬化，以讓加工時(shí)間變長(zhǎng)，造 成生產(chǎn)上的不便，且粘著劑使用所需的成本較高，易導(dǎo)致電子產(chǎn)品整體售價(jià)提高，進(jìn)而造成 消費(fèi)者購(gòu)買意愿降低。因此，要如何可解決上述問(wèn)題與缺失，即為從事此相關(guān)行業(yè)業(yè)者所亟欲改善的課 題所在。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于，利用金屬板件表面的接合部，使金屬板件利用嵌入射出 與塑料件接合后，因塑料件的塑料滲入接合部，使塑料件成形后即無(wú)法脫出，讓塑料件與金 屬板件可穩(wěn)定的結(jié)合。為達(dá)上述目的，本發(fā)明的一種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件利用 嵌入射出結(jié)合時(shí)的接合強(qiáng)度，于金屬板件表面設(shè)置有多個(gè)接合部，而該接合部由金屬板件 表面斜向延伸有側(cè)板，且側(cè)板與金屬板件表面形成有容置槽，而各側(cè)板與金屬板件為一體 成形所制成。本發(fā)明的具接合力的金屬板件，可防止塑料件與金屬板件分離，造成使用者的不 便或是產(chǎn)品損壞；且不需另外使用其他原料，以降低產(chǎn)品成本，并可方便制造，達(dá)到了有益 的技術(shù)效果。


圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖2為圖IA部份的放大圖；圖3為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形前的立體外觀圖；圖4為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖(一)；圖5為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖(二)；圖6為本發(fā)明較佳實(shí)施例與塑料件結(jié)合的側(cè)視剖面圖；圖7為本發(fā)明較佳實(shí)施例中再一沖壓刀具的立體外觀圖；圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例中又一沖壓刀具的立體外觀圖；圖9為本發(fā)明較佳實(shí)施例中又一沖壓刀具于金屬板金件表面切削成形后的立體 外觀圖；圖10為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的立體外觀圖；圖11為圖IOB部份的放大圖；圖12為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形前的立體外觀圖；圖13為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖(一)；圖14為本發(fā)明較佳實(shí)施例于成形時(shí)的側(cè)視剖面動(dòng)作示意圖(二)；圖15為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例與塑料件結(jié)合的側(cè)視剖面圖；圖16為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例中再一沖壓刀具的立體外觀圖；圖17為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例中又一沖壓刀具的立體外觀圖；圖18為本發(fā)明再一較佳實(shí)施例中又一沖壓刀具于金屬板金件表面切削成形后的 立體外觀圖；圖19為本發(fā)明又一較佳實(shí)施例與塑料件結(jié)合的側(cè)視剖面圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1-金屬板件；11-接合部；111-側(cè)板；112-容置槽；113-翼板；2_沖壓刀具；21-刀 柄部；22-刀刃部；221-切斷部；3-塑料件。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖1及圖2所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬板件1表面 設(shè)置有接合部11，而該接合部11由金屬板件1表面斜向延伸有側(cè)板111，且側(cè)板111與金 屬板件1表面形成有容置槽112，而各側(cè)板111與金屬板件1為一體成形所制成。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖1至圖5所示，由圖中可清楚得知，當(dāng)金屬板件1表面欲成形接合 部11時(shí)，為于金屬板件1上方設(shè)置沖壓刀具2，而該沖壓刀具2具有一可供機(jī)具(圖中未 示出)挾持的刀柄部21，而刀柄部21末端斜向設(shè)置有刀刃部22，且刀刃部22 二側(cè)端部為 向上彎設(shè)有切斷部221，而當(dāng)沖壓刀具2切削金屬板件1表面時(shí)，沖壓刀具2為先下降至金 屬板件1表面，使沖壓刀具2的刀刃部22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22末端 保持一下壓力于金屬板件1表面，此時(shí)，再使沖壓刀具2橫向位移一定距離，由于刀刃部22 末端保持一下壓力于金屬板件1表面，所以，當(dāng)沖壓刀具2橫向位移時(shí)，刀刃部22為會(huì)挖起 金屬板件1表面的材料，而形成斜向延伸的側(cè)板111，且切斷部221為會(huì)切斷側(cè)板111 二端， 而當(dāng)側(cè)板111形成后，該沖壓刀具2為會(huì)退回至原始位置并向上升起，而保留側(cè)板111 一側(cè)與金屬板件1表面連接，使側(cè)板111與金屬板件1表面形成有容置槽112，重復(fù)上述步驟，即 可于金屬板件1表面形成多個(gè)接合部11，且由于此種方式在金屬板件1表面進(jìn)行時(shí)，沖壓刀 具2的下壓力不需太大，且其為橫向破壞金屬板件1表面，因此，金屬板件1的底面不會(huì)產(chǎn) 生加工痕跡。再請(qǐng)參閱圖6所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)本發(fā)明較佳實(shí)施例的金屬板件1與塑料 件3進(jìn)行嵌入射出結(jié)合后，該塑料件3除了會(huì)形成于金屬板件1表面外，其塑料也會(huì)滲入接 合部11的容置槽112內(nèi)，進(jìn)而包覆側(cè)板111，而當(dāng)塑料形成塑料件3后，因側(cè)板111由金屬 板件1表面斜向延伸，且側(cè)板111 一側(cè)為與金屬板件1表面連接，所以塑料件3會(huì)因其塑料 包覆側(cè)板111而無(wú)法脫出，進(jìn)而使塑料件3與金屬板件1可穩(wěn)定的結(jié)合。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖1及圖7所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明較佳實(shí)施例所使用的沖 壓刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，為可以多間隔并排設(shè)置，并于各刀刃部22 二側(cè)端 部為向上彎設(shè)有切斷部221，使沖壓刀具2可單次動(dòng)作即于金屬板件1表面形成多個(gè)接合部 11。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖8及圖9所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明較佳實(shí)施例所使用的沖 壓刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，為可以多環(huán)狀間隔設(shè)置，并于各刀刃部22 二側(cè)端 部為向上彎設(shè)有切斷部221，而當(dāng)沖壓刀具2切削金屬板件1表面時(shí)，沖壓刀具2為先下降 至金屬板件1表面，使沖壓刀具2的刀刃部22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22 末端保持一下壓力于金屬板件1表面，此時(shí)，再使沖壓刀具2旋轉(zhuǎn)一定距離，使各刀刃部22 挖起金屬板件1表面的材料，而形成斜向延伸的側(cè)板111，而當(dāng)側(cè)板111形成后，該沖壓刀具 2為會(huì)旋轉(zhuǎn)退回至原始位置并向上升起，而保留側(cè)板111 一側(cè)與金屬板件1表面連接，使側(cè) 板111與金屬板件1表面形成有容置槽112。請(qǐng)參閱圖10及圖11所示，由圖中可清楚看出，該金屬板件1表面設(shè)置有接合部 11，而該接合部11由金屬板件1表面斜向延伸有側(cè)板111，且側(cè)板111與金屬板件1表面形 成有容置槽112，而側(cè)板111的二端為與金屬板件1表面分別連接有翼板113，且該各接合 部11的側(cè)板111和翼板113與金屬板件1 一體成形所制成。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖12至圖14所示，由圖中可清楚得知，本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的金 屬板件1表面欲成形接合部11時(shí)，為于金屬板件1上方設(shè)置沖壓刀具2，而該沖壓刀具2具 有一可供機(jī)具(圖中未示出)挾持的刀柄部21，而刀柄部21末端斜向設(shè)置有刀刃部22，而 當(dāng)沖壓刀具2切削金屬板件1表面時(shí)，沖壓刀具2為先下降至金屬板件1表面，使沖壓刀具 2的刀刃部22末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22末端保持一下壓力于金屬板件1 表面，此時(shí)，再使沖壓刀具2橫向位移一定距離，由于刀刃部22末端保持一下壓力于金屬板 件1表面，所以，當(dāng)沖壓刀具2橫向位移時(shí)，刀刃部22為會(huì)挖起金屬板件1表面的材料，而 形成斜向延伸的側(cè)板111，且側(cè)板111的二端為會(huì)將金屬板件1表面拉伸出翼板113，使側(cè) 板111的二端與金屬板件1之間連接有翼板113，而當(dāng)側(cè)板111形成后，該沖壓刀具2為會(huì) 退回至原始位置并向上升起，使側(cè)板111及翼板113與金屬板件1表面形成有容置槽112， 重復(fù)上述步驟即可使金屬板件1表面形成多個(gè)接合部11，且由于此種方式在金屬板件1表 面進(jìn)行時(shí)，沖壓刀具2的下壓力不需太大，且其為橫向破壞金屬板件1表面，因此，金屬板件 1的底面不會(huì)產(chǎn)生加工痕跡。再請(qǐng)參閱圖15所示，由圖中可清楚看出，當(dāng)本發(fā)明再一較佳實(shí)施例的金屬板件1與塑料件3進(jìn)行嵌入射出結(jié)合后，該塑料件3除了會(huì)形成于金屬板件1表面外，其塑料也會(huì) 滲入接合部11的容置槽112內(nèi)，進(jìn)而包覆側(cè)板111與翼板113，而當(dāng)塑料形成塑料件3后， 因側(cè)板111由金屬板件1表面斜向延伸，且側(cè)板111 二側(cè)為利用翼板113與金屬板件1表 面連接，所以塑料件3會(huì)因其塑料包覆側(cè)板111與翼板113而無(wú)法脫出，進(jìn)而使塑料件3與 金屬板件1可穩(wěn)定的結(jié)合。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖10及圖16所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明再一較佳實(shí)施例所使 用的沖壓刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，為可以多間隔并排設(shè)置，俾使沖壓刀具2可 單次動(dòng)作即于金屬板件1表面形成多個(gè)接合部11。再請(qǐng)同時(shí)參閱圖17及圖18所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明再一較佳實(shí)施例所使 用的沖壓刀具2，其刀柄部21末端的刀刃部22，為可以多環(huán)狀間隔設(shè)置，而當(dāng)沖壓刀具2切 削金屬板件1表面時(shí)，沖壓刀具2為先下降至金屬板件1表面，使沖壓刀具2的刀刃部22 末端抵壓于金屬板件1表面，并讓刀刃部22末端保持一下壓力于金屬板件1表面，此時(shí)，再 使沖壓刀具2旋轉(zhuǎn)一定距離，使各刀刃部22挖起金屬板件1表面的材料，而形成斜向延伸 的側(cè)板111，且側(cè)板111的二端為會(huì)將金屬板件1表面拉伸出翼板113，使側(cè)板111的二端 與金屬板件1之間連接有翼板113，而當(dāng)側(cè)板111形成后，該沖壓刀具2為會(huì)旋轉(zhuǎn)退回至原 始位置并向上升起，使側(cè)板111及翼板113與金屬板件1表面形成有容置槽112。再請(qǐng)參閱圖19所示，由圖中可清楚看出，本發(fā)明又一較佳實(shí)施例的金屬板件1表 面所形成的多接合部11，其各側(cè)板111為朝不同方向斜向延伸，由此，當(dāng)金屬板件1與塑料 件3進(jìn)行嵌入射出結(jié)合后，若塑料件3因溫度變化產(chǎn)生體積改變時(shí)，由于各側(cè)板111為朝不 同方向斜向延伸，所以不論塑料件3體積改變時(shí)造成塑料件3位移方向?yàn)楹危瑐?cè)板111都會(huì) 有效的定位塑料件3，以可防止塑料件3因溫度變化所產(chǎn)生的體積改變，使塑料件3脫出接 合部11的情形發(fā)生。因此，本發(fā)明為可解決公知技術(shù)的不足與缺失，其關(guān)鍵技術(shù)在于(一 )本發(fā)明為利用金屬板件1表面所設(shè)置的接合部11，使金屬板件1可利用嵌 入射出成型方式與塑料件3結(jié)合，且塑料件3的塑料為會(huì)滲入接合部11內(nèi)無(wú)法脫出，而讓 塑料件3可穩(wěn)固的與金屬板件1結(jié)合，以防止塑料件3與金屬板件1分離，造成使用者的不 便或是產(chǎn)品損壞。(二)本發(fā)明為利用沖壓刀具2直接于金屬板件1表面形成接合部11，而不需另 外使用其他原料，以降低產(chǎn)品成本，并可方便制造。以上對(duì)本發(fā)明的描述是說(shuō)明性的，而非限制性的，本專業(yè)技術(shù)人員理解，在權(quán)利要 求限定的精神與范圍之內(nèi)可對(duì)其進(jìn)行許多修改、變化或等效，但是它們都將落入本發(fā)明的 保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件利用嵌入射出結(jié)合時(shí)的接合強(qiáng)度，其特征在于，該金屬板件表面設(shè)置有多個(gè)接合部，而該接合部由金屬板件表面斜向延伸有側(cè)板，且該側(cè)板與金屬板件表面形成有容置槽，而各側(cè)板與金屬板件為一體成形所制成。
2.如權(quán)利要求1所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該側(cè)板為利用沖壓刀具切削 金屬板件表面所形成。
3.如權(quán)利要求2所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該沖壓刀具具有一刀柄部，而 刀柄部末端斜向設(shè)置有刀刃部，且刀刃部二側(cè)端部為向上彎設(shè)有切斷部。
4.如權(quán)利要求2所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該沖壓刀具具有一刀柄部，而 刀柄部末端環(huán)設(shè)有多個(gè)斜向的刀刃部，且各刀刃部二側(cè)端部為向上彎設(shè)有切斷部。
5.如權(quán)利要求2所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該沖壓刀具具有一刀柄部，而 刀柄部末端間隔并排設(shè)有多個(gè)斜向的刀刃部，且各刀刃部二側(cè)端部為向上彎設(shè)有切斷部。
6.一種具接合力的金屬板件，增加金屬板件與塑料件利用嵌入射出結(jié)合時(shí)的接合強(qiáng) 度，其特征在于，該金屬板件表面設(shè)置有多個(gè)接合部，而該接合部由金屬板件表面斜向延伸 有側(cè)板，且側(cè)板與金屬板件表面形成有容置槽，而側(cè)板的二端為與金屬板件表面分別連接 有翼板，且該各接合部的側(cè)板和翼板與金屬板件一體成形所制成。
7.如權(quán)利要求6所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該側(cè)板與翼板為利用沖壓刀 具切削金屬板件表面所形成。
8.如權(quán)利要求7所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該沖壓刀具具有一刀柄部，而 刀柄部末端斜向設(shè)置有刀刃部。
9.如權(quán)利要求7所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該沖壓刀具具有一刀柄部，而 刀柄部末端環(huán)設(shè)有多個(gè)斜向的刀刃部。
10.如權(quán)利要求7所述具接合力的金屬板件，其特征在于，該沖壓刀具具有一刀柄部， 而刀柄部末端間隔并排設(shè)有多個(gè)斜向的刀刃部。
全文摘要
一種具接合力的金屬板件，于金屬板件表面設(shè)置有多個(gè)接合部，而該接合部由金屬板件表面斜向延伸有側(cè)板，且側(cè)板與金屬板件表面形成有容置槽，而各側(cè)板與金屬板件為一體成形所制成，使金屬板件利用嵌入射出與塑料件接合后，因塑料件的塑料滲入接合部的容置槽內(nèi)，使塑料件成形后即無(wú)法脫出，讓塑料件與金屬板件可穩(wěn)定的結(jié)合。
文檔編號(hào)B23D13/00GK101929601SQ200910150710
公開日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者洪進(jìn)興 申請(qǐng)人:洪進(jìn)興