專(zhuān)利名稱(chēng)：一種雙金屬板的制造方法和雙金屬板制造機(jī)列的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋁加工纟支術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種雙金屬板的制造方 法和雙金屬+反制造才幾列。
背景技術(shù)：
鋁加工工藝中，傳統(tǒng)的雙金屬板軋制的包鋁工藝是將包鋁板與基體料使 用鋼帶捆綁或氬弧焊接后進(jìn)行加熱，并加熱到一定溫度后出爐，然后，在所 述包鋁板與基體料均處于熱狀態(tài)下進(jìn)行軋制。
上述包鋁工藝雖然能夠?qū)崿F(xiàn)雙金屬板軋制，但需要耗費(fèi)大量人力物力，
效率低、節(jié)能性差。例如由于實(shí)際制造過(guò)程中所述基體料的規(guī)J各多種多樣， 因此，在制造前必須儲(chǔ)備大量不同規(guī)格的包鋁板與所述基體料進(jìn)行匹配，而 且還要專(zhuān)門(mén)準(zhǔn)備制造場(chǎng)地堆放和管理包鋁板，程序比較復(fù)雜，需要耗費(fèi)大量 人力物力；再例如當(dāng)制造場(chǎng)地儲(chǔ)備的包鋁板沒(méi)有與基體料規(guī)格相近的包鋁 板時(shí)，還要對(duì)包鋁板逐片進(jìn)行剪切改尺，需要耗費(fèi)大量的人力物力；再例如 將包鋁板與基體料進(jìn)行鋼帶捆綁或氬弧焊接也將耗費(fèi)大量人力進(jìn)行捆綁或焊 接；再例如由于包鋁板屬于一種鋁合金，長(zhǎng)期放置不可避免的會(huì)產(chǎn)生表面 氧化現(xiàn)象，因此，為了使包鋁板與基體料焊接良好，制造前就需將包鋁板通 過(guò)酸堿蝕銑掉表面贓物和氧化層，這樣，就還需要準(zhǔn)備酸堿蝕銑槽，耗費(fèi)大 量的物力。
此外，所述包鋁板為軟合金，所述基體料為硬合金，在熱狀態(tài)下包鋁板 與基體料的強(qiáng)度差異大，在軋制過(guò)程中，包鋁板會(huì)和壓輥接觸并沾有接觸面 的乳液、異物等非金屬物，由于基體料的強(qiáng)度大，需要較大的軋制力，這樣， 所述非金屬物容易在較大的軋制力作用下進(jìn)入包鋁板內(nèi)形成黑條，從而影響 包鋁板的外觀(guān)和性能
發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種雙金屬板的制造方法和雙金屬板制造機(jī)列， 以節(jié)能、高效的實(shí)現(xiàn)雙金屬板的制造。 所述雙金屬板的制造方法包括
按基體料的規(guī)格初步軋制包鋁板； 將軋制后的包鋁板定尺后剁齊放置； 加熱所述基體料；
將所述包鋁板包覆所述加熱過(guò)的基體料，形成雙金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料； 軋制所述包覆料。
優(yōu)選地，所述方法還包括在軋制包鋁板前將所述基體料過(guò)酸堿蝕銑。 優(yōu)選地，所述方法"f安照以下步驟軋制包覆^h 用第一預(yù)設(shè)定軋制力將所述包覆料進(jìn)行軋制； 將所述經(jīng)軋制后的包覆料靜置預(yù)設(shè)定時(shí)間；
將靜置后的包覆料用大于第 一預(yù)設(shè)定軋制力的第二預(yù)設(shè)定軋制力進(jìn)行軋制。
優(yōu)選地，所述用第一預(yù)定軋制力將所述包覆料進(jìn)行軋制具體為用第一 預(yù)定軋制力將所述包覆料由中間向兩邊進(jìn)行軋制。
優(yōu)選地，所述第一預(yù)設(shè)定軋制力為100噸軋制力。
優(yōu)選地，所述用第二預(yù)定軋制力將所述靜置后的包覆料進(jìn)行軋制具體為 用第二預(yù)定軋制力將所述靜置后的包覆料由中間向兩邊進(jìn)行軋制。 優(yōu)選地，所述第二預(yù)-沒(méi)定軋制力為500噸軋制力。 優(yōu)選地，所述預(yù)-沒(méi)定時(shí)間為5分鐘。
所述雙金屬板制造機(jī)列包括用于傳送所述包鋁板和基體料的傳送輥道 和放置經(jīng)剪刀機(jī)初步定尺后的包鋁板的跺才反才幾，以及4要照包鋁一反傳送順序依 次設(shè)置在所述傳送輥道上的包鋁機(jī)和軋機(jī)，其中
所述包鋁機(jī)在經(jīng)所述剪刀機(jī)按照基體料的規(guī)格剪裁后的包鋁板放置在所 述剁板機(jī)上后，包覆所述放置在所述跺板機(jī)上的包鋁板和加熱過(guò)的基體料， 以形成具有雙金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料，再由傳送輥道傳送至所述軋機(jī)進(jìn)行軋制。從上述的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明實(shí)施例采用在線(xiàn)制造和使用包鋁板 的方法，不需要準(zhǔn)備包鋁板的制造場(chǎng)地；使用包鋁板前不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期放置而
需要進(jìn)行清理；并且，基體料與包鋁板不進(jìn)行鋼帶捆綁或氬弧焊接。可以節(jié) 能、高效地實(shí)現(xiàn)雙金屬板的制造。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí) 施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面 描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講， 在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。 圖1為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種雙金屬板的制造方法的流程圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)的一種雙金屬板制造機(jī)列的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而 不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作 出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種雙金屬板的制造方法，以節(jié)能、高效的實(shí)現(xiàn)雙 金屬板的制造。
上述的雙金屬板的制造方法具體流程如圖l所示，包括以下步驟
步驟S1:按基體料的規(guī)格軋制包鋁板；
步驟S2:將軋制后的包鋁板經(jīng)定尺后剁齊放置；
步驟S3:對(duì)所述基體料加熱；
步驟S4:將所述包鋁板包覆所述加熱的基體料，形成雙金屬板結(jié)構(gòu)的包 覆料；
步驟S5:將所述包覆料進(jìn)行軋制。本發(fā)明實(shí)施例還公開(kāi)了一種雙金屬板制造機(jī)列，以實(shí)現(xiàn)上述方法，該制 造機(jī)列的結(jié)構(gòu)如圖2所示，包括傳送輥道l、跺板機(jī)2、剪刀機(jī)3、包鋁機(jī)4
和軋才幾5，其中
包鋁機(jī)4在經(jīng)剪刀機(jī)3按照基體料的規(guī)格剪裁后的包鋁板放置在剁板機(jī)2 上后，包覆所述放置在跺板機(jī)2上的包鋁板和加熱過(guò)的基體料并形成具有雙 金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料，由傳送輥道1傳送至軋機(jī)5進(jìn)行軋制。
上述的雙金屬板的制造方法在軋制包鋁板前還要將所述基體料過(guò)酸堿蝕 銑。在裝入加熱爐加熱前檢查所述基體料的上下表面是否未清洗干凈，并用 干凈的毛巾擦凈。加熱時(shí)，在所述基體料下墊干凈墊片。
使用上述雙金屬板的制造方法，采用在線(xiàn)制造和使用包鋁板的方法，不 需要準(zhǔn)備包鋁板的制造場(chǎng)地；使用包鋁板前不會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期放置而需要進(jìn)行清 理；并且，基體料與包鋁板不進(jìn)行鋼帶捆綁或氬弧焊接，也不需要準(zhǔn)備大量 的人力進(jìn)行此種工作。所以，可以節(jié)能、高效地實(shí)現(xiàn)雙金屬板的制造。
此外，所述雙金屬板的制造方法屬于一種冷焊合制造方法，包鋁板不需 要加熱采取冷狀態(tài)，僅僅對(duì)基體料加熱。因?yàn)槔錉顟B(tài)的軟合金包鋁板與熱狀 態(tài)的硬合金基體料的強(qiáng)度差距小，在進(jìn)行軋制時(shí)，即使所述軟合金包鋁板與 軋輥接觸面沾有乳液、異物等非金屬物，也不會(huì)由于軟合金包鋁板和硬合金 基體料的強(qiáng)度差距大，非金屬物在大的軋制力下進(jìn)入軟合金包鋁板內(nèi)形成小 黑條。
由于未加工的包鋁板的規(guī)格與基體料的規(guī)格有一定差距，所以在使用包 鋁板時(shí)，要向按基體料的規(guī)格在軋機(jī)5上軋制包鋁板。具體的，軋機(jī)5本身 具有上下橫置軋輥，用于進(jìn)行水平碾壓，可以將一定厚度的包鋁板壓至到按 基體料的厚度制定的厚度。所述軋機(jī)還包括一對(duì)立輥，可以對(duì)所述包鋁板進(jìn)
行側(cè)面的垂直碾壓，將所述包鋁板壓至按基體料的寬度制定的寬度。此時(shí)， 所述包鋁板的規(guī)格就符合基體料的規(guī)格的要求。
下面詳細(xì)介紹本制造才幾列的工作原理和工作過(guò)程
首先，將上述經(jīng)軋制的包鋁板經(jīng)所述剪刀機(jī)3按照基體料的長(zhǎng)度剪裁。 然后，經(jīng)所述傳送輥道1傳送至跺板機(jī)2處備用。當(dāng)需要進(jìn)行包覆作業(yè)時(shí)，先將所述基體料經(jīng)加熱爐加熱，再將加熱后的
基體料經(jīng)傳送輥道1傳送到包鋁機(jī)4處，包鋁機(jī)4將所述基體料吊起至空中， 此時(shí)，傳送輥道1將放置在跺板機(jī)2上的包鋁板中的一片(當(dāng)作下包鋁板) 傳送至被包鋁機(jī)4的吊起的基體料的下方；然后，包鋁機(jī)4放下吊起的基體 料，對(duì)齊所述下包鋁板，完成下包鋁板的包覆；再然后，傳送輥道1再將放 置在跺板機(jī)2上的包鋁板中的一片(當(dāng)作上包鋁板)傳送至被包鋁機(jī)4處， 包鋁機(jī)4將所述包鋁板吊起至空中，同時(shí)，傳送輥道1將所述包覆好下包鋁 板的基體料傳送至包鋁機(jī)4的左側(cè)；再然后，傳送輥道1將所述傳送到包鋁 機(jī)4左側(cè)的包覆好下包鋁板的基體料傳回所述被包鋁機(jī)4的吊起的上包鋁板 的下方，包鋁機(jī)4放下上包鋁板，完成包鋁作業(yè)。此時(shí)，所述基體料和兩片 包鋁板就被包覆成包覆料。
包覆作業(yè)完成以后，進(jìn)入軋制過(guò)程，所述軋制過(guò)程分為兩次軋制，具體 過(guò)程為傳送輥道1將所述包覆料傳送到軋機(jī)5處，為使所述包鋁板與所述 基體料充分接觸并使其部分焊和，軋機(jī)5先用100噸軋制力進(jìn)行初步軋制。 具體的，采用由中間向兩邊碾平的方法軋制。
初步軋制后，靜置預(yù)設(shè)定時(shí)間如5分鐘。為了預(yù)熱所述包鋁板與基體料 的接觸面，防止溫差過(guò)大造成焊和不良。
靜置完成后，軋機(jī)5再用500噸軋制力對(duì)所述包覆料進(jìn)行軋制。同樣的， 也可以采用由中間向兩邊碾平的方法軋制。
本說(shuō)明書(shū)中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都 是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。
對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用
本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易
見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，
在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，
而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1、一種雙金屬板的制造方法，其特征在于，包括按基體料的規(guī)格初步軋制包鋁板；將軋制后的包鋁板定尺后剁齊放置；加熱所述基體料；將所述包鋁板包覆所述加熱過(guò)的基體料，形成雙金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料；軋制所述包覆料。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，還包括在軋制包鋁板前 將所述基體料過(guò)酸堿蝕銑。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，按照以下步驟軋制包覆料 用第 一預(yù)設(shè)定軋制力將所述包覆料進(jìn)行軋制；將所述經(jīng)軋制后的包覆料靜置預(yù)設(shè)定時(shí)間；將靜置后的包覆料用大于第一預(yù)設(shè)定軋制力的第二預(yù)設(shè)定軋制力進(jìn)行軋制。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述用第一預(yù)定軋制力將 所述包覆料進(jìn)行軋制具體為用第 一預(yù)定軋制力將所述包覆料由中間向兩邊 進(jìn)行軋制。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述第一預(yù)設(shè)定軋制 力為100噸軋制力。
6、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述用第二預(yù)定軋制力將 所述靜置后的包覆料進(jìn)行軋制具體為用第二預(yù)定軋制力將所述靜置后的包 覆料由中間向兩邊進(jìn)行軋制。
7、 根據(jù)權(quán)利要求3或6所述的方法，其特征在于，所述第二預(yù)設(shè)定軋制 力為500噸軋制力。
8、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述預(yù)設(shè)定時(shí)間為5分鐘。
9、 一種雙金屬板制造機(jī)列，其特征在于，包括用于傳送所述包鋁板和 基體料的傳送輥道和放置經(jīng)剪刀機(jī)初步定尺后的包鋁板的跺板機(jī)，以及按照 包鋁板傳送順序依次設(shè)置在所述傳送輥道上的包鋁機(jī)和軋機(jī)，其中所述包鋁機(jī)在經(jīng)所述剪刀機(jī)按照基體料的規(guī)格剪裁后的包鋁板放置在所 述剁板機(jī)上后，包覆所述放置在所述跺板機(jī)上的包鋁板和加熱過(guò)的基體料， 以形成具有雙金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料，再由傳送輥道傳送至所述軋機(jī)進(jìn)行軋制。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種雙金屬板的制造方法，包括按基體料的規(guī)格初步軋制包鋁板；將軋制后的包鋁板定尺后放置；加熱所述基體料；將所述包鋁板包覆所述加熱過(guò)的基體料形成雙金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料；軋制所述包覆料。還公開(kāi)了一種雙金屬板制造機(jī)列，包括用于傳送所述包鋁板和基體料傳送輥道和放置經(jīng)剪刀機(jī)初步定尺后的包鋁板的跺板機(jī)，按照包鋁板傳送順序依次設(shè)置在所述傳送輥道上的包鋁機(jī)和軋機(jī)，其中所述包鋁機(jī)在經(jīng)所述剪刀機(jī)按照基體料的規(guī)格剪裁后的包鋁板放置在所述剁板機(jī)上后，包覆放置在所述跺板機(jī)上的包鋁板和加熱過(guò)的基體料并形成具有雙金屬板結(jié)構(gòu)的包覆料，由傳送輥道傳送至所述軋機(jī)進(jìn)行軋制。以節(jié)能、高效的實(shí)現(xiàn)雙金屬板的制造。
文檔編號(hào)B21B47/02GK101596548SQ20091014954
公開(kāi)日2009年12月9日 申請(qǐng)日期2009年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月2日
發(fā)明者孫偉君, 王華春 申請(qǐng)人:西南鋁業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司