一種通用零部件的制造裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種通用零部件的制造裝置，包括支架，所述支架上端的底部與氣缸的固定端固定連接，所述氣缸的自由端與上凸模的頂部固定連接，所述上凸模的下方設(shè)置有與其相適配的下凹模，所述下凹模的內(nèi)部設(shè)置有連接塊，連接塊的兩側(cè)均設(shè)置有固定板，固定板的頂部與壓縮彈簧的一端固定連接，壓縮彈簧的另一端與活動板的底部固定連接，活動板的一側(cè)與下凹模的內(nèi)壁活動連接。該通用零部件的制造裝置，避免了人工手動取出零部件，降低了安全隱患的產(chǎn)生，保障了操作人員的人身安全，節(jié)約了大量的時間和人力，減小了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了零部件的制造效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】
一種通用零部件的制造裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及通用零部件制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種通用零部件的制造裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]通用零部件是以一種國家標(biāo)準(zhǔn)或者國際標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)而生產(chǎn)的零件稱為通用零件，是在各種機(jī)器中常用的零件。通用零件大致可分為一下幾類，傳動類:齒輪傳動、鏈傳動、帶傳動;軸類:聯(lián)軸器、離合器、滾動軸承;連接類:主要是緊固件，包含螺母、螺栓、螺釘、螺柱、銷(鍵)、墊圈、擋圈、木螺釘、自攻螺釘、鉚釘、焊釘、組合件和連接副，以及其它非標(biāo)類緊固件。
[0003]零部件在制造時需要用到?jīng)_壓設(shè)備，現(xiàn)有的沖壓設(shè)備在零部件制造完成后，往往需要操作人員手動將零部件從沖壓模具上取下，浪費(fèi)了大量的時間和人力，增加了操作人員的勞動強(qiáng)度，且容易造成安全隱患，影響操作人員的人身安全。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種通用零部件的制造裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種通用零部件的制造裝置，包括支架，所述支架上端的底部與氣缸的固定端固定連接，所述氣缸的自由端與上凸模的頂部固定連接，所述上凸模的下方設(shè)置有與其相適配的下凹模，所述下凹模的內(nèi)部設(shè)置有連接塊，所述連接塊的兩側(cè)均設(shè)置有固定板，所述固定板的頂部與壓縮彈簧的一端固定連接，所述壓縮彈簧的另一端與活動板的底部固定連接，所述活動板的一側(cè)與下凹模的內(nèi)壁活動連接，所述活動板的另一側(cè)貫穿連接塊且延伸至連接塊的內(nèi)部，所述連接塊的底部與第一電動伸縮桿的自由端固定連接，所述第一電動伸縮桿的固定端與下凹模內(nèi)壁的底部固定連接，所述第一電動伸縮桿上設(shè)置有限位桿，所述固定板的下方設(shè)置有與限位桿配合使用的觸碰傳感器，所述下凹模內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有控制器。
[0006]所述連接塊內(nèi)壁的頂部與安裝塊的頂部固定連接，所述安裝塊的兩側(cè)均通過活動軸與卡塊活動連接，所述卡塊上設(shè)置有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離卡塊的一端貫穿安裝塊且延伸至安裝塊的內(nèi)部，所述連接桿延伸至安裝塊內(nèi)部的一端設(shè)置有第二磁鐵，所述卡塊遠(yuǎn)離活動軸的一端與復(fù)位彈簧的一端連接，所述復(fù)位彈簧的另一端與安裝塊固定連接，所述安裝塊內(nèi)壁的底部與第二電動伸縮桿的固定端固定連接，所述第二電動伸縮桿的自由端與第一磁鐵的底部固定連接，所述控制器分別與氣缸、觸碰傳感器、第一電動伸縮桿和第二電動伸縮桿電連接。
[0007]優(yōu)選的，所述下凹模的頂部開設(shè)有與上凸模相適配的凹槽。
[0008]優(yōu)選的，所述第二磁鐵的數(shù)量為兩個，且兩個第二磁鐵的磁極相反。
[0009]優(yōu)選的，所述第一磁鐵位于兩個第二磁鐵之間，且第一磁鐵的兩端分別與其靠近的第二磁鐵磁極相同。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該通用零部件的制造裝置，通過控制器、第一電動伸縮桿、活動板、觸碰傳感器、限位桿、第二電動伸縮桿、第一磁鐵和第二磁體配合使用，將制造好的零部件自動頂出下凹模內(nèi)，避免了人工手動取出零部件，降低了安全隱患的產(chǎn)生，保障了操作人員的人身安全，節(jié)約了大量的時間和人力，減小了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了零部件的制造效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明下凹模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；
圖3為本發(fā)明A-A的局部放大示意圖。
[0012]圖中:I支架、2氣缸、3上凸模、4下凹模、5連接塊、6固定板、7壓縮彈簧、8活動板、9第一電動伸縮桿、10限位桿、11觸碰傳感器、12控制器、13安裝塊、14活動軸、15卡塊、16連接桿、17第二磁鐵、18復(fù)位彈簧、19第二電動伸縮桿、20第一磁鐵、21凹槽。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0014]請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種通用零部件的制造裝置，包括支架I，支架I上端的底部與氣缸2的固定端固定連接，氣缸2的自由端與上凸模3的頂部固定連接，上凸模3的下方設(shè)置有與其相適配的下凹模4，氣缸2帶動上凸模3下降與下凹模4配合使用制造通用零部件，下凹模4的頂部開設(shè)有與上凸模3相適配的凹槽21，下凹模4的內(nèi)部設(shè)置有連接塊5，連接塊5的兩側(cè)均設(shè)置有固定板6，固定板6的頂部與壓縮彈簧7的一端固定連接，固定板6對壓縮彈簧7起到支撐作用，壓縮彈簧7的另一端與活動板8的底部固定連接，壓縮彈簧7帶動活動板8復(fù)位，活動板8的一側(cè)與下凹模4的內(nèi)壁活動連接，活動板8的另一側(cè)貫穿連接塊5且延伸至連接塊5的內(nèi)部，連接塊5的底部與第一電動伸縮桿9的自由端固定連接，第一電動伸縮桿9的固定端與下凹模4內(nèi)壁的底部固定連接，第一電動伸縮桿9伸長或收縮，帶動連接塊5伸出下凹模4內(nèi)或收入下凹模4內(nèi)，達(dá)到對零部件的自動取出或裝置復(fù)原的目的，第一電動伸縮桿9上設(shè)置有限位桿10，固定板6的下方設(shè)置有與限位桿10配合使用的觸碰傳感器11，觸碰傳感器11與限位桿1接觸時，控制器12控制第一電動伸縮桿9收縮，下凹模4內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有控制器12。
[0015]連接塊5內(nèi)壁的頂部與安裝塊13的頂部固定連接，安裝塊13的兩側(cè)均通過活動軸14與卡塊15活動連接，活動軸14便于卡塊15進(jìn)行轉(zhuǎn)動，卡塊15對活動板8起固定作用，卡塊15上設(shè)置有連接桿16，連接桿16遠(yuǎn)離卡塊15的一端貫穿安裝塊13且延伸至安裝塊13的內(nèi)部，連接桿16延伸至安裝塊13內(nèi)部的一端設(shè)置有第二磁鐵17，第二磁鐵17的數(shù)量為兩個，且兩個第二磁鐵17的磁極相反，兩個第二磁鐵17會產(chǎn)生相互吸引的磁力，從而相互運(yùn)動帶動連接桿16收入安裝塊13的內(nèi)部，卡塊15遠(yuǎn)離活動軸14的一端與復(fù)位彈簧18的一端連接，復(fù)位彈簧18的另一端與安裝塊13固定連接，復(fù)位彈簧18帶動卡塊15回位，安裝塊13內(nèi)壁的底部與第二電動伸縮桿19的固定端固定連接，控制器12控制第二電動伸縮桿19升降，第二電動伸縮桿19的自由端與第一磁鐵20的底部固定連接，第一磁鐵20位于兩個第二磁鐵17之間，且第一磁鐵20的兩端分別與其靠近的第二磁鐵17磁極相同，當(dāng)?shù)谝淮盆F20位于兩個第二磁鐵17之間時，第一磁鐵20對第二磁體17產(chǎn)生斥力，當(dāng)?shù)谝淮盆F20不在兩個第二磁鐵20之間時，兩個第二磁鐵17相互吸引移動，第一磁鐵控制器12分別與氣缸2、觸碰傳感器11、第一電動伸縮桿9和第二電動伸縮桿19電連接，避免了人工手動取出零部件，降低了安全隱患的產(chǎn)生，保障了操作人員的人身安全，節(jié)約了大量的時間和人力，減小了操作人員的勞動強(qiáng)度，提高了零部件的制造效率，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
[0016]工作原理:控制器12控制氣缸2下降進(jìn)行零部件的制造，將活動板8擠壓下移，使活動板8卡在卡塊15下，達(dá)到對活動板8固定的目的；當(dāng)零部件制造完成后，控制器12先控制氣缸2上升帶動上凸模3復(fù)位，控制器12控制第一電動伸縮桿9伸長，將連接塊5推出下凹模4內(nèi)，從而將零部件推出下凹模4內(nèi)；當(dāng)限位桿10與觸碰傳感器11接觸時，控制器12控制第一電動伸縮桿9收縮，同時第二電動伸縮桿19收縮，帶動第一磁鐵20下移，兩個第二磁鐵17相互吸引移動，使卡塊15與活動板8分離，壓縮彈簧7再帶動活動板8復(fù)位，連接塊5收入下凹模4內(nèi)后，控制器12再控制第二電動伸縮桿19伸長，使卡塊15復(fù)位，從而達(dá)到自動取出零部件的目的。
[0017]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種通用零部件的制造裝置，包括支架(I)，其特征在于:所述支架(I)上端的底部與氣缸(2)的固定端固定連接，所述氣缸(2 )的自由端與上凸模(3 )的頂部固定連接，所述上凸模(3)的下方設(shè)置有與其相適配的下凹模(4)，所述下凹模(4)的內(nèi)部設(shè)置有連接塊(5)，所述連接塊(5)的兩側(cè)均設(shè)置有固定板(6)，所述固定板(6)的頂部與壓縮彈簧(7)的一端固定連接，所述壓縮彈簧(7)的另一端與活動板(8)的底部固定連接，所述活動板(8)的一側(cè)與下凹模(4)的內(nèi)壁活動連接，所述活動板(8)的另一側(cè)貫穿連接塊(5)且延伸至連接塊(5)的內(nèi)部，所述連接塊(5)的底部與第一電動伸縮桿(9)的自由端固定連接，所述第一電動伸縮桿(9)的固定端與下凹模(4)內(nèi)壁的底部固定連接，所述第一電動伸縮桿(9)上設(shè)置有限位桿(10)，所述固定板(6)的下方設(shè)置有與限位桿(10)配合使用的觸碰傳感器(11)，所述下凹模(4)內(nèi)壁的一側(cè)設(shè)置有控制器(12);所述連接塊(5)內(nèi)壁的頂部與安裝塊(13)的頂部固定連接，所述安裝塊(13)的兩側(cè)均通過活動軸(14)與卡塊(15)活動連接，所述卡塊(15)上設(shè)置有連接桿(16)，所述連接桿(16)遠(yuǎn)離卡塊(15)的一端貫穿安裝塊(13)且延伸至安裝塊(13)的內(nèi)部，所述連接桿(16)延伸至安裝塊(13)內(nèi)部的一端設(shè)置有第二磁鐵(17)，所述卡塊(15)遠(yuǎn)離活動軸(14)的一端與復(fù)位彈簧(18)的一端連接，所述復(fù)位彈簧(18)的另一端與安裝塊(13)固定連接，所述安裝塊(13)內(nèi)壁的底部與第二電動伸縮桿(19)的固定端固定連接，所述第二電動伸縮桿(19)的自由端與第一磁鐵(20)的底部固定連接，所述控制器(12)分別與氣缸(2)、觸碰傳感器(11)、第一電動伸縮桿(9)和第二電動伸縮桿(19)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用零部件的制造裝置，其特征在于:所述下凹模(4)的頂部開設(shè)有與上凸模(3)相適配的凹槽(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用零部件的制造裝置，其特征在于:所述第二磁鐵(17)的數(shù)量為兩個，且兩個第二磁鐵(17)的磁極相反。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種通用零部件的制造裝置，其特征在于:所述第一磁鐵(20)位于兩個第二磁鐵(17)之間，且第一磁鐵(20)的兩端分別與其靠近的第二磁鐵(17)磁極相同。
【文檔編號】B21D55/00GK106077346SQ201610618983
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月2日 公開號201610618983.4, CN 106077346 A, CN 106077346A, CN 201610618983, CN-A-106077346, CN106077346 A, CN106077346A, CN201610618983, CN201610618983.4
【發(fā)明人】沈利鋒
【申請人】無錫尊寶電動車有限公司