本實用新型屬于機械技術領域，尤其涉及一種進料裝置。

背景技術：

螺母和墊片的組合一般通過鉚接實現連接。

而現有的加工設備或者工裝，其加工原理為：將螺母擺放至設定位置后，然后將墊片放置在螺母上端面上，然后再進行鉚接連接。

人為的放置，其不僅效率較低，而且勞動強度較高，已經無法滿足企業(yè)的大批量生產要求。

為了能夠解決上述的技術問題，例如，中國專利文獻公開了一種螺母墊片組裝機[申請?zhí)枺?01620487008.X]，包括機架和設置于所述機架上的操作臺，所述操作臺上設置有螺母組裝機和墊片展平機，所述螺母組裝機用于在零件上組裝螺母，所述墊片展平機用于展平所述零件上的墊片，所述墊片展平機包括設置于所述操作臺上的夾座和設置于所述夾座上方的壓桿，所述壓桿與氣缸連接，所述夾座與所述壓桿相對應，所述螺母組裝機為一轉輪，所述轉輪與電機連接。該方案能夠替代現有的手動安裝螺母和墊片的方式，簡化安裝工序，很大程度上節(jié)約了人力成本。

上述的方案雖然具有以上諸多的優(yōu)點，但是，上述的方案其并未解決上述的技術問題，因此，需要急需解決上述技術問題的進料裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種能夠提高生產效率的進料裝置。

為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：本進料裝置包括水平設置的卡盤底座，在卡盤底座中心區(qū)域設有通孔，在通孔的上孔口設有能夠相對卡盤底座轉動的法蘭盤，法蘭盤順時針轉動，在法蘭盤的外緣設有若干圓周分布的圓弧缺口且在卡盤底座的上設有套在法蘭盤外圍的側壓環(huán)，在卡盤底座上設有能夠使螺母逐一輸送至圓弧缺口內的螺母進料機構，在卡盤底座上還連接有當法蘭盤每轉動一次并帶動位于圓弧缺口內的螺母同步位移時能夠將墊片逐一放置在該螺母上的墊片進料機構，在卡盤底座上設有至少一個位于任意一個圓弧缺口下方且當法蘭盤每轉動一次并帶動位于圓弧缺口內的螺母和放置在該螺母上的墊片一起位移時能夠與該圓弧缺口連通的讓位孔，在卡盤底座或側壓環(huán)上設有位于讓位孔后方的卸料機構。

設置的螺母進料機構、墊片進料機構結合法蘭盤的結構，其可以提高生產效率和降低勞動強度，符合企業(yè)的批量生產要求。

設置的卸料機構，其設計更加合理。

在上述的進料裝置中，所述的卸料機構包括外端固定在卡盤底座上的卸料塊，卸料塊的內端伸至法蘭盤上方，在卸料塊的外側邊具有弧形脫料凸面。

在上述的進料裝置中，所述的圓弧缺口開口處的口徑大于圓弧缺口的內徑。

在上述的進料裝置中，所述的讓位孔有兩個且依次設置。

在上述的進料裝置中，所述的螺母進料機構包括螺母進料軌道，螺母進料軌道的出料端連接在卡盤底座上且螺母進料軌道能夠將螺母逐一輸送至法蘭盤的圓弧缺口內。

在上述的進料裝置中，所述的墊片進料機構包括墊片逐一進料軌道，墊片逐一進料軌道的出料端連接在卡盤底座上且墊片逐一進料軌道的出料端位于螺母進料軌道出料端的側上方。

在上述的進料裝置中，所述的墊片逐一進料軌道的出料端具有彎曲輸送軌道，在彎曲輸送軌道遠離墊片逐一進料軌道的一端設有豎直豎直的落料孔，在彎曲輸送軌道上設有能夠使墊片逐一從落料孔掉落的墊片驅動件且墊片驅動件與水平驅動器連接。水平驅動器為氣缸或者油缸。

在上述的進料裝置中，所述的彎曲輸送軌道兩側設有與所述的落料孔連通的側壓通孔，在每個側壓通孔內分別設有能夠在水平方向移動的側壓彈片，且所述的側壓彈片與墊片周向接觸。

在上述的進料裝置中，所述的彎曲輸送軌道上連接有中部能夠相對彎曲輸送軌道轉動的擺臂，側壓彈片固定在擺臂的前端，擺臂的后端與彎曲輸送軌道之間設有彈簧。

擺臂中部通過鉸軸與彎曲輸送軌道鉸接。

在上述的進料裝置中，所述的螺母進料機構位于墊片進料機構的側下方。

與現有的技術相比，本進料裝置的優(yōu)點在于：

1、設置的螺母進料機構、墊片進料機構結合法蘭盤的結構，其可以提高生產效率和降低勞動強度，符合企業(yè)的批量生產要求。

2、設置的卸料機構，其設計更加合理。

3、結構簡單且易于制造。

附圖說明

圖1是本實用新型提供的結構示意圖。

圖2是本實用新型提供的局部爆炸結構示意圖。

圖3是本實用新型提供的爆炸結構示意圖。

圖中，卡盤底座1、通孔11、法蘭盤2、圓弧缺口21、側壓環(huán)3、螺母進料機構4、螺母進料軌道41、墊片進料機構5、墊片逐一進料軌道51、彎曲輸送軌道52、落料孔53、墊片驅動件54、側壓彈片55、擺臂56、彈簧57、卸料機構6、卸料塊61、弧形脫料凸面62。

具體實施方式

以下是實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1-3所示，本進料裝置包括水平設置的卡盤底座1，卡盤底座1呈方形，在卡盤底座1的每個角部分別設有安裝定位孔。

設置的安裝定位孔，其可以便于安裝固定。

在卡盤底座1中心區(qū)域設有通孔11，在通孔11的上孔口設有能夠相對卡盤底座1轉動的法蘭盤2，法蘭盤2順時針轉動，法蘭盤2與轉動驅動器連接，例如轉動電機等等。

在法蘭盤2的外緣設有若干圓周分布的圓弧缺口21且在卡盤底座1的上設有套在法蘭盤2外圍的側壓環(huán)3，螺母和墊片分別置于該圓弧缺口21中。圓弧缺口21開口處的口徑大于圓弧缺口21的內徑。

在卡盤底座1上設有能夠使螺母逐一輸送至圓弧缺口21內的螺母進料機構4，具體地，該螺母進料機構4包括螺母進料軌道41，螺母進料軌道41的出料端連接在卡盤底座1上且螺母進料軌道41能夠將螺母逐一輸送至法蘭盤2的圓弧缺口21內。

螺母逐一排列在螺母進料軌道41上，通過逐一推擠從而實現逐一進料。

在卡盤底座1上還連接有當法蘭盤2每轉動一次并帶動位于圓弧缺口21內的螺母同步位移時能夠將墊片逐一放置在該螺母上的墊片進料機構5，螺母進料機構4位于墊片進料機構5的側下方。

具體地，該墊片進料機構5包括墊片逐一進料軌道51，墊片逐一進料軌道51的出料端連接在卡盤底座1上且墊片逐一進料軌道51的出料端位于螺母進料軌道41出料端的側上方。其次，在墊片逐一進料軌道51的出料端具有彎曲輸送軌道52，在彎曲輸送軌道52遠離墊片逐一進料軌道51的一端設有豎直豎直的落料孔53，在彎曲輸送軌道52上設有能夠使墊片逐一從落料孔53掉落的墊片驅動件54且墊片驅動件54與水平驅動器連接。

另外，在彎曲輸送軌道52兩側設有與所述的落料孔53連通的側壓通孔，在每個側壓通孔內分別設有能夠在水平方向移動的側壓彈片55，且所述的側壓彈片55與墊片周向接觸。

在彎曲輸送軌道52上連接有中部能夠相對彎曲輸送軌道52轉動的擺臂56，側壓彈片55固定在擺臂56的前端，擺臂56的后端與彎曲輸送軌道52之間設有彈簧57。

還有，在卡盤底座1上設有至少一個位于任意一個圓弧缺口21下方且當法蘭盤2每轉動一次并帶動位于圓弧缺口21內的螺母和放置在該螺母上的墊片一起位移時能夠與該圓弧缺口21連通的讓位孔12，即，讓位孔對準的圓弧缺口21，其供鉚接的伸入。

在卡盤底座1或側壓環(huán)3上設有位于讓位孔12后方的卸料機構6。該卸料機構6包括外端固定在卡盤底座1上的卸料塊61，卸料塊61的內端伸至法蘭盤2上方，在卸料塊61的外側邊具有弧形脫料凸面62。

作為本實施例的最優(yōu)化方案，讓位孔12有兩個且依次設置。

本實施例的工作原理如下：

螺母從螺母進料機構4輸送至法蘭盤2的圓弧缺口21中，轉動法蘭盤2，迫使螺母位置發(fā)生位移；

墊片從墊片進料機構5輸送至墊片進料機構5的出料端，此時的螺母位于墊片進料機構5的出料端下方，通過墊片進料機構5使墊片掉落在螺母上；

再轉動法蘭盤2，此時的螺母和墊片位于讓位孔12上方，而鉚接對兩者進行鉚接；

再轉動法蘭盤2，通過卸料機構6將鉚接好的螺母和墊片從卡盤底座1上卸下。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。