本實(shí)用新型涉及一種擰緊平臺(tái)，特別涉及一種五軸桌面型擰緊平臺(tái)。

背景技術(shù)：

目前，手插線與貼片生產(chǎn)線上經(jīng)常要進(jìn)行螺釘?shù)陌惭b，而由于同一電路板上需安裝多顆螺釘，如全部依靠人工進(jìn)行擰裝，工作量大，易漏裝和擰緊力不到位的缺點(diǎn)，影響裝配質(zhì)量，而擰緊平臺(tái)是為了迎合當(dāng)前自動(dòng)化作業(yè)的要求，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化的螺釘裝配的機(jī)器。

目前市面上的擰緊平臺(tái)大部分都是采用三軸、四軸聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在工作時(shí)僅僅只能滿足一個(gè)產(chǎn)品的加工需要；另外它們對(duì)XYZ軸的結(jié)構(gòu)采用的都是齒輪齒條傳動(dòng)，在擰緊平臺(tái)長(zhǎng)時(shí)間的工作損耗下容易壞，增加了經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)；而且擰緊平臺(tái)在工作過程中，可能出現(xiàn)滑牙的情況，但目前的擰緊平臺(tái)不能檢測(cè)出來(lái)，這樣可能造成次品，不符合當(dāng)前市場(chǎng)的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種五軸桌面型擰緊平臺(tái)。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實(shí)用新型一種五軸桌面型擰緊平臺(tái)，包括第一支撐柱和第二支撐柱，所述第一支撐柱和第二支撐柱的頂部均設(shè)置有第一導(dǎo)軌基板，所述第一導(dǎo)軌基板的頂部設(shè)置有第一動(dòng)支撐座，所述第一動(dòng)支撐座的頂部設(shè)置有氣管，所述氣管的底部設(shè)置有真空發(fā)生器，所述真空發(fā)生器的底部設(shè)置有第二導(dǎo)軌基板，所述第二導(dǎo)軌基板的一側(cè)設(shè)置有第二動(dòng)支撐座，所述第二動(dòng)支撐座的一側(cè)設(shè)置有固定環(huán)，所述固定環(huán)上安裝有電動(dòng)螺絲刀，所述電動(dòng)螺絲刀的底部設(shè)置有吸嘴，所述吸嘴的一側(cè)設(shè)置有位移傳感器。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一導(dǎo)軌基板和第二導(dǎo)軌基板的頂部均設(shè)置有第一限位塊，所述第一限位塊的一側(cè)設(shè)置有第二限位塊，所述第二限位塊的另一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)，所述第一限位塊和第二限位塊之間設(shè)置有光桿和驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿，所述光桿和驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿上安裝有第一動(dòng)支撐座和第二動(dòng)支撐座，所述第一動(dòng)支撐座和第二動(dòng)支撐座的內(nèi)部均設(shè)置有通孔和螺紋孔。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述吸嘴的底部設(shè)置有螺絲供給器，所述螺絲供給器的底部設(shè)置有工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的底部設(shè)置有底座，所述底座上設(shè)置有報(bào)警器和開關(guān)，所述底座的底部設(shè)置有支撐座。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一支撐柱的一側(cè)設(shè)置有吸附機(jī)，所述第二支撐柱上設(shè)置有PLC控制面板。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述真空發(fā)生器、電動(dòng)螺絲刀、位移傳感器、伺服電機(jī)、螺絲供給器、吸附機(jī)分別與PLC控制面板電性連接，所述位移傳感器與報(bào)警器電性連接。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一導(dǎo)軌基板和第一動(dòng)支撐座可以使擰緊平臺(tái)裝配兩個(gè)電動(dòng)螺絲刀，以滿足單一產(chǎn)品有兩種不用的螺絲同時(shí)擰緊作業(yè)，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿改變以往的齒輪傳動(dòng)，大大提高了XYZ軸的使用壽命，另外設(shè)置的位移傳感器和報(bào)警器可以檢測(cè)是否出現(xiàn)滑牙并及時(shí)告知工作人員。

附圖說明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之一；

圖3是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之二；

圖4是本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖之三；

圖5是本實(shí)用新型的模塊圖；

圖中：1、第一支撐柱；2、第二支撐柱；3、第一導(dǎo)軌基板；4、第一動(dòng)支撐座；5、氣管；6、真空發(fā)生器；7、第二導(dǎo)軌基板；8、第二動(dòng)支撐座；9、固定環(huán)；10、電動(dòng)螺絲刀；11、吸嘴；12、位移傳感器；13、第一限位塊；14、第二限位塊；15、伺服電機(jī)；16、光桿；17、驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿；18、通孔；19、螺紋孔；20、螺絲供給器；21、工作臺(tái)；22、底座；23、報(bào)警器；24、開關(guān)；25、支撐座；26、吸附機(jī)；27、PLC控制面板。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-5所示，本實(shí)用新型提供一種五軸桌面型擰緊平臺(tái)，包括第一支撐柱1和第二支撐柱2，第一支撐柱1和第二支撐柱2的頂部均設(shè)置有第一導(dǎo)軌基板3，第一導(dǎo)軌基板3的頂部設(shè)置有第一動(dòng)支撐座4，第一動(dòng)支撐座4的頂部設(shè)置有氣管5，氣管5的底部設(shè)置有真空發(fā)生器6，真空發(fā)生器6的底部設(shè)置有第二導(dǎo)軌基板7，第二導(dǎo)軌基板7的一側(cè)設(shè)置有第二動(dòng)支撐座8，第二動(dòng)支撐座8的一側(cè)設(shè)置有固定環(huán)9，固定環(huán)9上安裝有電動(dòng)螺絲刀10，電動(dòng)螺絲刀10的底部設(shè)置有吸嘴11，吸嘴11的一側(cè)設(shè)置有位移傳感器12。

第一導(dǎo)軌基板3和第二導(dǎo)軌基板7的頂部均設(shè)置有第一限位塊13，第一限位塊13的一側(cè)設(shè)置有第二限位塊14，第二限位塊14的另一側(cè)設(shè)置有伺服電機(jī)15，第一限位塊13和第二限位塊14之間設(shè)置有光桿16和驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿17，光桿16和驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿17上安裝有第一動(dòng)支撐座4和第二動(dòng)支撐座8，第一動(dòng)支撐座4和第二動(dòng)支撐座8的內(nèi)部均設(shè)置有通孔18和螺紋孔19，伺服電機(jī)15和驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿17可以使旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為直線運(yùn)動(dòng)，使之實(shí)現(xiàn)XYZ三軸聯(lián)動(dòng)。

吸嘴11的底部設(shè)置有螺絲供給器20，螺絲供給器20的底部設(shè)置有工作臺(tái)21，工作臺(tái)21的底部設(shè)置有底座22，底座22上設(shè)置有報(bào)警器23和開關(guān)24，底座22的底部設(shè)置有支撐座25，螺絲供給器20可以給電動(dòng)螺絲刀10提供螺絲，報(bào)警器23可以提醒工作人員有滑牙情況。

第一支撐柱1的一側(cè)設(shè)置有吸附機(jī)26，第二支撐柱2上設(shè)置有PLC控制面板27，PLC控制面板27便于對(duì)整個(gè)擰緊平臺(tái)監(jiān)控和管理。

真空發(fā)生器6、電動(dòng)螺絲刀10、位移傳感器12、伺服電機(jī)15、螺絲供給器20、吸附機(jī)26分別與PLC控制面板27電性連接，位移傳感器12與報(bào)警器23電性連接，通過電性連接使擰緊平臺(tái)工作更加穩(wěn)定。

具體的，在工作時(shí)先接通電源，將需要加工的產(chǎn)品放在工作臺(tái)21上，根據(jù)實(shí)際需要在PLC控制面板27輸入擰緊程序，然后打開開關(guān)，在PLC控制面板27的作用下，伺服電機(jī)15驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿17轉(zhuǎn)動(dòng)，第一動(dòng)支撐座4和第二動(dòng)支撐座8就在驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿17作用下做直線運(yùn)動(dòng)，就可以實(shí)現(xiàn)前后以及上下移動(dòng)，在這個(gè)過程中螺絲供給器20可以源源不斷的提高螺絲給電動(dòng)螺絲刀10，而氣管5、吸嘴11和吸附機(jī)26可以將螺絲吸附到電動(dòng)螺絲刀10的刀頭上以便對(duì)產(chǎn)品加工，另外如果發(fā)生滑牙情況，位移傳感器12會(huì)反饋給PLC控制面板27和報(bào)警器23，終止加工和發(fā)出警報(bào)提醒工作人員。

本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果是：本實(shí)用新型通過設(shè)置的第一導(dǎo)軌基板和第一動(dòng)支撐座可以使擰緊平臺(tái)裝配兩個(gè)電動(dòng)螺絲刀，以滿足單一產(chǎn)品有兩種不用的螺絲同時(shí)擰緊作業(yè)，而設(shè)置的驅(qū)動(dòng)滾珠絲桿改變以往的齒輪傳動(dòng)，大大提高了XYZ軸的使用壽命，另外設(shè)置的位移傳感器和報(bào)警器可以檢測(cè)是否出現(xiàn)滑牙并及時(shí)告知工作人員。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。