本實(shí)用新型屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種角磨機(jī)頭殼軸承安裝裝置。

背景技術(shù)：

角磨機(jī)頭殼軸承一般有兩個(gè)，一是轉(zhuǎn)子前軸承，二是輸出軸前軸承。角磨機(jī)對軸承的安裝要求極高，必須保證軸承在軸承座里安裝到位且對軸承無損壞。這樣才可以保證角磨機(jī)正常工作，使角磨機(jī)正常磨損，保證角磨機(jī)壽命。因而提出角磨機(jī)頭殼夾具軸承安裝機(jī)，既保證軸承正常安裝也提高工作效率減小工作強(qiáng)度。

現(xiàn)階段對角磨機(jī)頭殼軸承安裝方式單一，大多數(shù)生產(chǎn)工廠主要是通過人工協(xié)作才可以實(shí)現(xiàn)對軸承的安裝，這種工作方式，一方面增加了人工的勞動量，且安裝時(shí)至少需要兩個(gè)人同時(shí)協(xié)作才能完成，浪費(fèi)了大量勞動力，使得作業(yè)效率很低；另一方面，通過人工來完成對角磨機(jī)的軸承安裝很難保證安裝精度，因?yàn)閷悄C(jī)軸承安裝時(shí)，對作用力的需求精度比較高，力過大可能會損壞軸承。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中角磨機(jī)軸承安裝過程中存在的缺陷，本實(shí)用新型提供一種角磨機(jī)頭殼軸承安裝裝置，通過以下方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種角磨機(jī)頭殼軸承安裝裝置，包括驅(qū)動裝置和定位裝置，所述的驅(qū)動裝置包括底板、安裝架和多個(gè)液壓缸，所述的底板的中間位置設(shè)有一個(gè)矩形滑槽， 所述的安裝架安裝在底板上，所述的多個(gè)液壓缸安裝在安裝架上；

所述的定位裝置包括滑板、定位板、立板、和前軸承定位裝置，所述的滑板設(shè)置在矩形滑槽內(nèi)，所述的定位板水平設(shè)置在滑板的正上方，定位板與滑板之間設(shè)有多個(gè)彈簧；所述的滑板上設(shè)有后軸承定位柱，所述的定位板上在后軸承定位柱對應(yīng)的位置上設(shè)有通孔；所述的安裝架上通孔對應(yīng)的位置設(shè)有第一液壓缸；

所述的立板設(shè)置在定位板的上表面一邊的邊緣處與定位板組成L型；所述的立板上靠近后軸承定位柱的一側(cè)設(shè)有凸出的定位圓柱，所述的定位圓柱和立板內(nèi)沿著定位圓柱的中軸線設(shè)有一個(gè)階梯式的圓柱形空腔，所述的圓柱形空腔內(nèi)嵌套有一個(gè)階梯式設(shè)置的前軸承定位柱，所述的前軸承定位柱一端設(shè)置在定位圓柱外，所述的前軸承定位柱位于圓柱形空腔內(nèi)的部分外側(cè)嵌套有一個(gè)復(fù)位彈簧，所述的安裝架上前軸承定位柱對應(yīng)的位置設(shè)有第二液壓缸，所述的前軸承定位柱在復(fù)位彈簧和第二液壓缸的作用下可沿圓柱形空腔作水平運(yùn)動；

所述的安裝架上與第二液壓缸水平相對的位置設(shè)有第三液壓缸；

所述的第一液壓缸、第二液壓缸和第三液壓缸的靠近定位裝置的一端均設(shè)有保護(hù)層。

所述的圓柱形空腔包括第一空腔和第二空腔，所述的前軸承定位柱包括第一圓柱、第二圓柱和第三圓柱，所述的第一圓柱設(shè)置在定位圓柱一端的外部，所述的第一圓柱的直徑小于第一空腔的直徑；所述的第二圓柱的直徑等于第一空腔的直徑小于第二空腔的直徑，所述的第三圓柱的直徑等于第二空腔的直徑，所述的第二圓柱和第三圓柱設(shè)置在第一空腔和第二空腔內(nèi)，所述的復(fù)位彈簧嵌套在第二圓柱位于第二空腔內(nèi)的部分的側(cè)壁上，復(fù)位彈簧的一端與第三圓 柱的側(cè)壁相連，另一端與第二空腔的側(cè)壁相連。

所述的定位板與滑板之間的彈簧可設(shè)置四個(gè)，且四個(gè)彈簧均勻設(shè)置在靠近滑板四個(gè)角的位置。

所述的滑板上的矩形滑槽的長度等于滑板沿矩形滑槽軸向邊長的兩倍。

所述的滑板上沿矩形滑槽橫向的一方側(cè)壁上設(shè)有拉手。

以上技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下技術(shù)效果：

1、本實(shí)用新型提供的角磨機(jī)軸承安裝裝置，操作簡單，且只需要單人就可以完成整個(gè)安裝過程，節(jié)省了勞動力，降低了勞動強(qiáng)度。

2、本實(shí)用新型提供的角磨機(jī)軸承安裝裝置，設(shè)計(jì)了定位裝置可以穩(wěn)定的將角磨機(jī)固定好，在配合液壓缸精確的輸出合適的作用力同時(shí)完成前軸承和后軸承的安裝，使得軸承安裝的合格率有了提高，同時(shí)提高了安裝效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的前軸承定位柱剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的立板和定位圓柱的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中各個(gè)標(biāo)號含義：1—底板，2—安裝架2，3—第二液壓缸3，4—第三液壓缸4，5—第一液壓缸5，6—矩形滑槽，7—滑板7，8—定位板8，9—立板9，10—定位圓柱10，11—前軸承定位柱11，12—后軸承定位柱12，13—拉手13，14—第一圓柱14，15—第二圓柱15，16—第三圓柱16，17—復(fù)位彈簧17，18—第一空腔18，19-第二空腔19。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型的方案作進(jìn)一步詳細(xì)地解釋和說明。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本實(shí)施中提供一種角磨機(jī)頭殼軸承安裝裝置，如圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，包括驅(qū)動裝置和定位裝置；圖3為本實(shí)用新型的驅(qū)動裝置結(jié)構(gòu)示意圖，驅(qū)動裝置包括底板1、安裝架2和3個(gè)液壓缸，底板的中間位置設(shè)有一個(gè)矩形滑槽6，安裝架2安裝在底板1上。在本實(shí)施例中通過設(shè)置三個(gè)液壓缸來作為驅(qū)動裝置，三個(gè)液壓缸分別安裝在角磨機(jī)頭殼左右和上方的安裝架2上，在工作過程中液壓缸的作用下大小是認(rèn)為可控的，且施力的方向穩(wěn)定，保證了角磨機(jī)頭殼軸承安裝的精度和成品率。

如圖2是本實(shí)用新型的定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖，定位裝置包括滑板7、定位板8、立板9、和前軸承定位裝置，滑板7設(shè)置在矩形滑槽6內(nèi)，定位板8水平設(shè)置在滑板7的正上方，定位板8與滑板7之間設(shè)有多個(gè)彈簧；滑板7上設(shè)有后軸承定位柱12，定位板8上在后軸承定位柱12對應(yīng)的位置上設(shè)有通孔；安裝架2上通孔對應(yīng)的位置設(shè)有第一液壓缸5。

本實(shí)施例中設(shè)置矩形滑槽6和滑板7，滑板7可以在矩形槽內(nèi)滑動，當(dāng)需要安裝角磨機(jī)頭殼軸承時(shí)，先將定位裝置向矩形滑槽6的一方拉出，將前軸承和后軸承都在角磨機(jī)頭殼上對應(yīng)的位置處安裝好，然后將定位裝置推進(jìn)去到合適的位置，啟動三個(gè)液壓缸將軸承安裝在頭殼上。

本實(shí)施例中，在定位板8和滑板7之間設(shè)置四根彈簧，彈簧可以起到緩沖作用，在第一液壓缸5對頭殼向下作用時(shí)，首先會壓縮彈簧，不至于直接剛性 接觸損壞角磨機(jī)頭殼和軸承。

本實(shí)施例中在滑板7上設(shè)置后軸承定位柱12時(shí)，選取位置要根據(jù)具體的需要安裝的角磨機(jī)頭殼型號確定，不同型號的角磨機(jī)頭殼軸承的安裝位置可能會稍有偏差，在定位板8上后軸承定位柱12對應(yīng)的位置設(shè)有一個(gè)圓形通孔，后軸承通過通孔預(yù)先放置在后軸承定位柱12上。

本實(shí)施中，立板9設(shè)置在定位板8的上表面一邊的邊緣處與定位板8組成L型；所述的立板9上靠近后軸承定位柱12的一側(cè)設(shè)有凸出的定位圓柱10，角膜機(jī)頭殼可以套在定位圓柱10上，起到一定的定位作用。

本實(shí)施例中，定位圓柱10和立板9內(nèi)沿著定位圓柱10的中軸線設(shè)有一個(gè)階梯式的圓柱形空腔，圓柱形空腔內(nèi)嵌套有一個(gè)階梯式設(shè)置的前軸承定位柱11，前軸承定位柱11一端設(shè)置在定位圓柱10外，前軸承定位柱11位于圓柱形空腔內(nèi)的部分外側(cè)嵌套有一個(gè)復(fù)位彈簧17，安裝架2上前軸承定位柱11對應(yīng)的位置設(shè)有第二液壓缸3，前軸承定位柱11在復(fù)位彈簧17和氣缸的作用下可沿圓柱形空腔作水平運(yùn)動；前軸承定位柱11設(shè)置圓柱形空腔內(nèi)，圓柱形空腔由兩端不同半徑的圓柱形空腔組成，形成一個(gè)階梯式的結(jié)構(gòu)，而前軸承定位柱11可設(shè)置成階梯式的圓柱形結(jié)構(gòu)，這樣可嵌入圓柱形空腔內(nèi)，只將工作端留在外部，同時(shí)在前軸承定位柱11位于圓柱形空腔內(nèi)的部分上嵌套有一個(gè)復(fù)位彈簧17，在第二液壓缸3推動前軸承定位柱11水平運(yùn)動工作完成后，在復(fù)位彈簧17的作用下，前軸承定位柱11恢復(fù)到原來的位置。

本實(shí)施例中在第一液壓缸5、第二液壓缸3和第三液壓缸4的工作端均設(shè)有保護(hù)層，設(shè)置保護(hù)層可以防止在工作過程中將角磨機(jī)頭殼上的油漆損壞。

本實(shí)施例中在安裝架2上與第二液壓缸3水平相對的位置設(shè)有第三液壓缸 4，在工作過程中，第三液壓缸4與第二液壓缸3相向運(yùn)動，第二液壓缸3通過前軸承定位柱11作用于前軸承，第三液壓缸4作用于角磨機(jī)頭殼，作用力在一條直線上完成前軸承的安裝過程。

本實(shí)施中滑板7上的矩形滑槽6的長度等于滑板7沿矩形滑槽6軸向邊長的兩倍，滑板7上沿矩形滑槽6橫向的乙方側(cè)壁上設(shè)有拉手13，這樣在安裝和拆卸角磨機(jī)頭殼時(shí)，可以通過手柄將定位裝置拉出，完成后再通過手柄將定位裝置推到需要的位置。

實(shí)施例2

本實(shí)施例在實(shí)施1的基礎(chǔ)上，提供了一種圓柱形空腔和前軸承定位柱11的具體結(jié)構(gòu)，如圖4本實(shí)施例的圓柱形空腔的剖面圖，圓柱形空腔包括第一空腔18和第二空腔19，如圖3為本實(shí)施例的前軸承定位柱11在圓柱形空腔內(nèi)安裝的剖面圖，前軸承定位柱11包括第一圓柱14、第二圓柱15和第三圓柱16，第一圓柱14設(shè)置在定位圓柱10一端的外部，第一圓柱14的直徑小于第一空腔18的直徑；第二圓柱15的直徑等于第一空腔18的直徑小于第二空腔19的直徑，第三圓柱16的直徑等于第二空腔19的直徑，在本實(shí)施例中，第一圓柱14的直徑采用10cm，第二圓柱15的直徑采用22cm，第三圓柱16的直徑采用46cm；第二圓柱15和第三圓柱16設(shè)置在第一空腔18和第二空腔19內(nèi)，復(fù)位彈簧17嵌套在第二圓柱15位于第二空腔19內(nèi)的部分的側(cè)壁上，復(fù)位彈簧17的一端與第三圓柱16的側(cè)壁相連，另一端與第二空腔19的側(cè)壁相連，這樣的結(jié)構(gòu)使得前軸承定位柱11可以在圓柱形空腔內(nèi)水平運(yùn)動，且通過復(fù)位彈簧17將前軸承定位柱11和圓柱形空腔連接，使得前軸承定位柱11無法脫落，同時(shí)復(fù)位彈簧17能使得在工作結(jié)束后，前軸承定位柱11恢復(fù)到原 來的位置。