技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及螺絲機產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特指一種螺絲機用分料器。

背景技術(shù)：
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現(xiàn)代的工業(yè)生產(chǎn)及日常生活中，螺絲作為緊固器物機件的工具，廣泛應(yīng)用于各個產(chǎn)品及領(lǐng)域，是日常生活中不可或缺的工業(yè)必需品。鎖螺絲也因此在工業(yè)生產(chǎn)中占用多道工序，給工業(yè)生產(chǎn)全自動化帶來困難，尤其是小規(guī)格的螺絲的鎖緊，更增加了一定難度。

現(xiàn)有技術(shù)中，鎖螺絲的方式主要是手動鎖螺絲和自動鎖螺絲，近年來，探索自動鎖螺絲的工業(yè)化成為眾多非標(biāo)自動化企業(yè)致力攻克的難題，自動鎖螺絲可實現(xiàn)生產(chǎn)全自動化，高效率化，低成本化。在工業(yè)生產(chǎn)應(yīng)用中，自動鎖螺絲自動鎖螺絲最大的兩個難點是分料和自動擰緊，其中，螺絲分料更是自動鎖螺絲必要的環(huán)節(jié)之一，然而，分料器作為螺絲機的分料裝置，但是現(xiàn)有技術(shù)中的分料器在制作過程中需要長時間調(diào)度，導(dǎo)致制作時間長，且在使用過程中容易卡螺絲，穩(wěn)定性不好，導(dǎo)致整個螺絲機的工作效率不高，另外，現(xiàn)有技術(shù)中的分料器不適用對公差很大的螺絲進行分料，短螺絲也不適用。

有鑒于此，本發(fā)明人提出以下技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種螺絲機用分料器。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用了下述技術(shù)方案：該螺絲機用分料器包括固定殼、安裝于固定殼中的固定座、穿設(shè)于固定座中的入料管、以可滑動方式安裝于固定座中并可與入料管適配的分料座和用于分料座往返運動的驅(qū)動機構(gòu)，所述分料座具有呈上下層分布的第一分料叉片和第二分料叉片，該第一分料叉片具有用于卡接住螺絲的第一卡料孔以及與第一卡料孔連通并供螺絲穿過的第一下料孔，該第二分料叉片具有用于卡接住螺絲的第二卡料孔以及與第二卡料孔連通并供螺絲穿過的第二下料孔，該第一下料孔位于第二卡料孔上方，該第一卡料孔位于第二下料孔上方，所述入料管上設(shè)置有貫穿其內(nèi)腔并供第一分料叉片和第二分料叉片插裝的第一插裝位和第二插裝位，所述固定殼安裝于螺絲機中的機殼外圍，該入料管下端伸入機殼下端設(shè)置的送料嘴中。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動機構(gòu)包括有以可擺動方式安裝于固定座中的擺動座、安裝于固定座與擺動座之間的扭簧和用于驅(qū)動擺動座朝分料座方向擺動的驅(qū)動模組，該扭簧為擺動座提供朝遠(yuǎn)離分料座方向的作用力，該擺動座與分料座接觸。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述擺動座中設(shè)置有若干軸承，該軸承與分料座形成滾動接觸；該軸承與驅(qū)動模組形成滾動接觸。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述第一下料孔及第二下料孔均為圓孔。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動模組包括以可上下滑動的方式安裝于所述機殼中并用于驅(qū)動擺動座擺動的滑動套。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述滑動套下端具有傾斜驅(qū)動面。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述螺絲機為手持螺絲機。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述驅(qū)動模組包括有水平穿設(shè)于所述機殼中并用于驅(qū)動擺動座擺動的推桿以及安裝于機殼外側(cè)并用于驅(qū)動推桿移動的針型氣缸，該推桿上設(shè)置有長條形孔。

進一步而言，上述技術(shù)方案中，所述螺絲機為機用螺絲機。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，本發(fā)明在分料過程中不卡螺絲，且穩(wěn)定性好，以致使整個螺絲機的工作效率更高，另外，本發(fā)明可適用對公差很大的螺絲進行分料，短螺絲也適用，即本發(fā)明適用范圍更加廣泛，使用起來更加方便，令本發(fā)明具有極強的市場競爭力。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明與螺絲機中的機殼及送料嘴裝配的結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1的剖視圖；

圖3是本發(fā)明的立體圖；

圖4是本發(fā)明的立體分解圖；

圖5是本發(fā)明中分料座的立體圖；

圖6是本發(fā)明與螺絲機中的機殼及送料嘴裝配的另一結(jié)構(gòu)圖；

圖7是圖6的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖8是圖6的剖視圖。

具體實施方式：

下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明進一步說明。

見圖1-8所示，為一種螺絲機用分料器，其包括固定殼1、安裝于固定殼1中的固定座2、穿設(shè)于固定座2中的入料管3、以可滑動方式安裝于固定座2中并可與入料管3適配的分料座4和用于分料座4往返運動的驅(qū)動機構(gòu)5，其中，所述固定殼1安裝于螺絲機中的機殼101外圍，該入料管3下端伸入機殼101下端設(shè)置的送料嘴102中。

所述分料座4具有呈上下層分布的第一分料叉片41和第二分料叉片42，該第一分料叉片41具有用于卡接住螺絲的第一卡料孔411以及與第一卡料孔411連通并供螺絲穿過的第一下料孔412，該第二分料叉片42具有用于卡接住螺絲的第二卡料孔421以及與第二卡料孔421連通并供螺絲穿過的第二下料孔422，該第一下料孔412位于第二卡料孔421上方，該第一卡料孔411位于第二下料孔422上方，所述入料管3上設(shè)置有貫穿其內(nèi)腔并供第一分料叉片41和第二分料叉片42插裝的第一插裝位31和第二插裝位32。

所述分料座4中的第一卡料孔411及第二下料孔422置于入料管3的內(nèi)腔時，第一卡料孔411卡接住一顆螺絲，該螺絲不再往下掉，然后，該分料座4伸縮移動，使所述分料座4中的第一下料孔412及第二卡料孔421置于入料管3的內(nèi)腔時，螺絲則由第一卡料孔411被迫移動至第一下料孔412，以致該螺絲則落入第二卡料孔421，隨后，該分料座4伸縮移動，該螺絲則由第二卡料孔421被迫移動至第二下料孔422，此時，該螺絲則掉下，不斷重復(fù)以上步驟，以完成分料動作，本發(fā)明在分料過程中不卡螺絲，且穩(wěn)定性好，以致使整個螺絲機的工作效率更高，另外，本發(fā)明可適用對公差很大的螺絲進行分料，短螺絲也適用，即本發(fā)明適用范圍更加廣泛，使用起來更加方便，令本發(fā)明具有極強的市場競爭力。

所述第一下料孔412及第二下料孔422均為圓孔。

所述驅(qū)動機構(gòu)5包括有以可擺動方式安裝于固定座2中的擺動座51、安裝于固定座2與擺動座51之間的扭簧52和用于驅(qū)動擺動座51朝分料座4方向擺動的驅(qū)動模組53，該扭簧52為擺動座51提供朝遠(yuǎn)離分料座4方向的作用力，該擺動座51與分料座4接觸，也就是說，驅(qū)動模組53沒有驅(qū)動擺動座51朝分料座4方向擺動時，扭簧52為擺動座51提供朝遠(yuǎn)離分料座4方向的作用力，使擺動座51遠(yuǎn)離分料座4。

所述擺動座51中設(shè)置有若干軸承511，該軸承511與分料座4形成滾動接觸；該軸承511與驅(qū)動模組53形成滾動接觸，以此可有效減少磨損，提高本發(fā)明的使用壽命。

所述驅(qū)動模組53可以是以下為兩種結(jié)構(gòu)，或者其它結(jié)構(gòu)。

第一種結(jié)構(gòu)：

具體結(jié)合圖1、2所示，所述驅(qū)動模組53包括以可上下滑動的方式安裝于所述機殼101中并用于驅(qū)動擺動座51擺動的滑動套531，其中，所述滑動套531下端具有傾斜驅(qū)動面5311，此時，所述螺絲機為手持螺絲機。

第二種結(jié)構(gòu)：

具體結(jié)合圖6-8所示，所述驅(qū)動模組53包括有水平穿設(shè)于所述機殼101中并用于驅(qū)動擺動座51擺動的推桿532以及安裝于機殼101外側(cè)并用于驅(qū)動推桿532移動的針型氣缸533，該推桿532上設(shè)置有長條形孔5321，此時，所述螺絲機為機用螺絲機。

綜上所述，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，本發(fā)明在分料過程中不卡螺絲，且穩(wěn)定性好，以致使整個螺絲機的工作效率更高，另外，本發(fā)明可適用對公差很大的螺絲進行分料，短螺絲也適用，即本發(fā)明適用范圍更加廣泛，使用起來更加方便，令本發(fā)明具有極強的市場競爭力。

當(dāng)然，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施例而已，并非來限制本發(fā)明實施范圍，凡依本發(fā)明申請專利范圍所述構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均應(yīng)包括于本發(fā)明申請專利范圍內(nèi)。